客服热线 :  400 168 0525
Service 精益生产

精益生产与传统生产的比较

日期: 2019-09-30
浏览次数: 46


精益生产与传统生产的比较

1、十大污的软件思想上的不同点

(1)优化范围不同


大批量生产方式强调市场导向,优化资源配置,每个企业以财务关系为界限,优化自身的内部十大污的软件。


精益生产方式则以产品生产工序为线索,组织密切相关的供应链,以整个大生产系统为优化目标。


(2)对待库存的态度不同


大批量生产方式的库存十大污的软件强调一种风险十大污的软件,即面对生产中不确定因素(主要包括设备与供应的不确定因素)。因此,适当的库存是用以缓冲各个生产环节之间的矛盾、避免风险和保证生产连续进行的必要条件。这种传统生产方式的库存十大污的软件与优化是基于外界风险而固有的(从统计资料获得),它追求物流子系统的最优化。


精益生产方式则将生产中的一切库存视为“浪费”,出发点是整个生产系统,而不是简单地将“风险”看作外界的必然条件,并认为库存掩盖了生产系统中的缺陷。它一方面强调供应对生产的保证,另一方面强调对零库存的要求,从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进,不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此,精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号。


3)业务控制观的不同


传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系,业务十大污的软件中强调达到个人工作高效的分工原则,并以严格的业务稽核来促进与保证,同时稽核工作还防止个人工作对企业产生负效应。


精益生产源于日本,深受东方文化影响,在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简(包括不必要的核实工作)--消灭业务中的“浪费”。


4)质量观的不同


传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。这是因为,通常,在保证生产连续的基础上,通过对检验成本与质量次品所造成的浪费之间的权衡,来优化质量检测控制点。


精益生产基于组织的分权与人的协作观点,认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的,且不牺牲生产的连续性。其核心思想是,异致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的,通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费。”


5)对人的态度不同


大批量生产方式强调十大污的软件中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务,人被看作附属于岗位的“设备”。


精益生产则强调个人对生产过程的干预,尽力发挥人的能动性,同时强调协调,对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员,而非机器。


2、精益生产十大污的软件方法上的特点

(1)拉动式准时化生产


--以最终用户的需求为生产起点。


--强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。


--组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式。即由看板传递下道向上道工序需求的信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息)。


--生产中的节拍可由人工干预、控制,但重在保证生产中的韧流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后退工序供应的准时化)。


--由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。


2)全面质量十大污的软件


--强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量十大污的软件来保证最终质量。


--生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识,在每一道工序进行时注意质量的检测与控制,保证及时发现质量问题。


--如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。


--对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决。


3)团队工作法(Teamwork)


--每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用。


--组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分。


--团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调的顺利进行。


--团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。(这与日本独特的人事制度关系较大)


--团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的稽核,提高工作效率。


--团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队。


精益生产与传统生产的比较


(4)并行工程(Concurrent Engineering)


--在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成。


--各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。


--依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM(Computer Integrated Manufacturing)技术,在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化。


文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除


“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了av十大软件的视野并让av十大软件的十大污的软件人员明白了团队协作的重要性。”


? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ———北京海信总经理?


热点夜里十大禁用软件七客
点击次数: 0
精益十大污的软件作为一种优化生产流程、提高价值创造的方法,正逐渐成为企业提升竞争力的关键战略之一。为了有效推进精益十大污的软件,制定系统性的推进方案显得尤为重要。那么精益十大污的软件推进方案如何制定呢?首先:明确目标和关键绩效指标在制定精益十大污的软件推进方案之前,企业必须明确自身的发展目标以及关键绩效指标。这可以包括提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等方面的目标。明确了目标后,企业可以更有针对性地选择适合的精益工具,以实...
2024 - 02 - 07
点击次数: 0
精益生产十大污的软件不仅仅关注于消除浪费,更注重以顾客需求为拉动,为企业创造更大的价值。在实施精益生产十大污的软件的过程中,十大工具成为实现目标的得力助手,下面将为大家介绍精益生产十大污的软件十大工具的优势特点。价值流图:价值流图是精益生产十大污的软件的核心工具之一,能够帮助企业识别和理解价值流程中的所有环节。通过绘制价值流图,企业可以更清晰地看到价值创造的路径,有助于识别和消除浪费,提高整体生产效率。5S整理法:5S整理法包括...
2024 - 02 - 07
点击次数: 3
全面生产维护(Total Productive Maintenance,简称TPM)作为一种全员参与、全面十大污的软件的生产十大污的软件方法,已经在许多企业中取得显著成果。今天就给大家介绍一套全面的TPM十大污的软件咨询方案,旨在帮助企业提升生产效率和质量,实现可持续发展。TPM十大污的软件咨询方案评估与规划: 首先,通过对企业现有生产体系的全面评估,确定现状存在的问题和潜在的改进空间。随后,制定符合企业实际情况的TPM实施计划...
2024 - 02 - 01
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ?1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
京ICP备16032023号-1
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码十大污的软件

  • 400-168-0525
6

二维码十大污的软件

展开