精益生产指导原则：“一个流”生产

1）“一个流”生产的概念

“一个流”生产又称为一件流生产，是指将作业场地、人员、设备、合理配置，按照一定的作业顺序，零件一个一个经过设备进行加工，移动、做一个、传送一个、检查一个，每个工序最多有一个在制品。从生产的开始到完成之前，没有在制品周转的作业。

“一个流”的特征为：做一个、检查一个、传送一个，而不是一批一批的加工，移动；作业人员跟着在制品移动，进行多工序操作。

工厂内各个生产线之间也是采取 “一个流”同步生产，这样整个工厂就像用一条看不见的传送带把各个工序、生产线衔接起来。形成整个工厂整个的“一个流”生产。

2）“一个流”生产的优点

实施“一个流”生产，前工序加工完工一个产品，就可以立即流到下个工序，与大批量生产相比。“一个流”生产具有如下的特点。

①最短的生产周期

在“一个流”生产方式中，每次只加工1件，与批量生产方式相比，因此生产周期也大为缩减。生产周期的缩短有可能吧原有的紧急订单变为了常规的订单，便于生产组织，同时生产资金周转加快，获利能力大大提高。

②发现问题及时，品质成本低

高品质，是精益生产追求的一个重要的目标，它依托的是“一个流”的作业原理，以此形成有效的品质十大污的软件体系，在“一个流”生产中，每个作业人员都是一个品质的监控者，不让问题进入到下一个环节，若未能发现某件产品存在瑕疵，而让其流入到下一个工序时，则下一个工序就能迅速的检测到问题的存在，并立刻的反馈诊断，予以矫正，因为一旦质量存在问题对后续会产生影响。所以发现问题必须立刻解决。

与大批量生产方式的乱流不同，在“一个流”的生产中，每个产品都是很清楚再一条生产线上流动，称为整流方式。这样，即使出现异常，也能及时发现，并能追溯到发生异常的工位。

③搬运最小化，创造安全的工作环境

对于生产型企业来说，工伤意味着安全事故，必须要认真的面对。

④减少存货和在制品

精益生产认为库存是万恶之源，因此，精益生产的零库存作为努力的目标，采用“一个流”的生产，每个工序最多只有一个在制品或成品，因此，在制品数量大幅降低。

在制品降低不仅降低了存货成本，节省了生产空间，而且还直接或间接的杜绝了其他的浪费。如等待的浪费，搬运的浪费。

总之，“一个流”的生产促使生产效率和品质提升，以及存货、空间、生产周期显著缩减，“一个流”生产就是精益生产的本质。它可以最大限度的杜绝浪费现象。

实际上，精益生产的最终的目标是把“一个流”的模式应用从产品设计到推出产品、接受订单、实际生产等所有作业上，使所有的作业形成不间断的流程，从而缩短从原材料投入到最终产品产出的时间消耗，促使最佳品质，最低成本以及最短的交货时间。

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