01建立适应精益生产的组织模式

精益生产的本质是十大污的软件，建立合适的组织模式是有效推进精益生产的关键。

1）基于精益生产“剔除浪费”的十大污的软件理念，对传统的多级制组织模式进行改革，通过优化组织结构，进行扁平化组织架构建设，以工作团队的形式精炼组织结构，提高企业效率。

2）精益生产组织模式下的工作团队可以在控制企业成本的前提下，更高效的产生效益。

①精益生产工作团队在产品设计、生产、服务、十大污的软件等方面具有更高的灵活性及更强的市场适应性。

②精益生产团队式工作模式更加注重了人才的培养，精益生产组织模式将企业中人的因素放在首位，以工作扩大化和内容丰富化的模式充分挖掘了人才的能力，提升企业的运作效率。

02精益生产提高效率的十大污的软件策略

1）需要将精益生产内容有机的导入传统生产模式，应该在计划系统优化、生产工艺改革、设备布局改善、产品输出分析、生产活动控制、现场十大污的软件强化等方面制定改革方案，灵活的、有计划的进行改革。

2）精益生产的十大污的软件应该基于剔除浪费、建立连续生产、提升员工职业素养、提高生产效率、合理规划生产流程、利用拉动式生产模式等理念推进工作。精益生产模式对企业生产模式的兼容性比较好，涉及到企业的细节处较多。

3）对传统生产模式进行精益生产方向的改革，需要基于精益生产的原则，进行全方面的制度安排。

03强化精益生产的设计及生产过程控制

精益生产的核心是对设计及生产过程的控制工作，因此为发挥精益生产的最大化经济效益，应该对其生产及设计过程给予相应的重视。

1）精益生产过程控制需要基于6S十大污的软件整顿生产现场、基于优化设备布局进行连续生产、基于工艺路线优化设计进行流动生产、基于标准化作业提高生产效率、基于拉动式生产模式提升市场适应性。

2）精益生产过程控制需要建立相应的方法体系，主要包括6S十大污的软件体系、定制十大污的软件体系、设备布局方法、标准化生产方式、平衡式流水线体系、工作细化方法等。系统科学的方法体系是有效进行过程控制的关键。

虽然精益生产已在我国传播好多年，但国内大多数企业在实践中，还是存在生搬硬套一些理念和工具，没有结合自身的具体情况进行实施。一种新的生产方式的实施离不开坚持二字，中国的市场环境要求企业家在短期内产出成果，没有一定家底和韧性的企业自然无法快速摒弃低成本高效率的大量生产方式，转而在精益生产道路上细细研磨探索。一旦在实施精益生产方式过程中碰了壁，国内企业便开始打退堂鼓。

文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除

“冠卓咨询老师的专业水平和敬业精神是宁波免费看污的十大app部取得第一期六西格玛活动成绩的保证。”

———宁波免费看污的十大app部精益六西格玛推进办负责人