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企业生产现场的三大效率-精益生产

日期: 2019-11-27
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生产效率是评价生产活动的有效性的尺度。生产效率作为生产系统产出与投入比较的结果,依据所考察的对象、范围和要素不同,可具有各种不同的表现方式。这里只讨论劳动生产效率(以下简称为效率),即只考虑劳动力(人数、工时等)投入所计算的生产效率。


在实际工作中,不是所有的高效率都会出高效益的,提高效率与降低成本相结合才有意义。在提高效率的同时,要力求消除其中的浪费,以实现真实的效率。因此,精益生产特别强调真实效率和整体效率。


一.可动率和稼动率


(1)可动率


可动率是指机械设备无论何时都处于可正常运转状态所占的比例。可动率要追求100%,并且必须以此为目标。为此要加强设备的保全维修工作。


(2)稼动率


稼动率是指相对于某台设备满负荷作业时的能力,即设备免费看污的十大app产品的时间与固定作业时间的比率。如果上班时间为8h,某设备只使用了4h,那么,该设备的稼动率就是50%,,稼动率随每日的销售情况、生产数量而变化。若减产,则稼动率下降;若增产,则稼动率上升。


企业生产现场的三大效率-精益生产


二.表面效率和真实效率


(1)表面效率


一般是指企业不顾市场需求,每天都以最高的效率进行生产,这时的最高效率就是表面效率。


(2)真实效率


企业只生产市场所需要的产品及数量,以达到在实现成本最低时的最大效率,即建立在有效需求基础上的效率。


例如,在某条生产线上,10个人每天生产1000个零件。改善后,达到10个人每天生产1200个零件,生产效率提高了20%。如果生产计划为每天生产1200个,则不需要增加人就使效率提高了20%。


假如生产计划仍是每天1000个,生产还是平均每天1200个,那么,平均每天就多生产出200个零件。这样,不仅预支了材料费及劳务费等,而且由于库存过多,还需增加货架或存放场所。因此,这样的效率提高,非但利润没有增加,反而导致成本增加,这样的效率称为表面效率。


如果在产量需求不变的情况下,将人员减少到8人,同样使得效率提高了20%,还能够降低成本,这才是真实效率。


提高生产效率有两种办法:


一是扩大产量;


二是降低人数。


当实际需求量一定时,提高效率重点应放在降低人数。具体来说,在生产实际需求量的基础上,通过消除浪费,让作业者尽可能多地创造附加价值或将一部分人工作业赋予自働化,将剩余的人力投人到别的工作〔如改善),用更少的人员进行生产活动。


可见,增产时要增大产量,减产时应减少工人。通过增加产量来提高效率较容易,通过减少工人来提高效率则较困难。


企业生产现场的三大效率-精益生产


三.个体效率和整体效率


(1)个体效率


当某个工序或设备效率提高时,生产线或车间、工厂等整体效率没有提高,这个效率称为个体效率。


(2)整体效率


当个体效率提高时,生产线或车间、工厂等整体效率也提高,这个效率称为整体效率。


例如1:某生产线由四道工序组成,表1-2为生产线各项指标。其中工序2效率最高,生产能力为120件/h,工序3效率最低,为80件/h。现生产线能力需求为100件/h,此时整条生产线不会因为工序2的个别效率最高,产出变为120件/h,相反,以瓶颈工序3的产量为准,即为80件/h,,可见个体效率高并不代表整体效率高。


例如2:某条生产线进行改善前后的对比。从表中可以看出,改善前的生产线作业时间最长的是工序5,作业时间为170s,是瓶颈工序。改善后的这条生产线的瓶颈还是工序5,工序5作业时间为165s,生产周期只缩短了5s,因此这条生产线的整体改善结果为生产周期只缩短了5s。虽然工序1、工序2和工序3也有更大程度的改进,但对生产线整体没有起到改进作用,因此仅仅是个体效率,不是整体效率。


个体效率不等同于整体效率。精益生产在追求个体效率时,强调整体效率提高,集体协作高于一切。必须注重每一个操作人员以及由他们组织起来的生产线,并以生产线为中心的整个工厂的效率,每个环节效率都要提高,以达到整体效果。


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