工厂十大污的软件实践之—建线模式探讨
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牧羊集团是行业内亚洲第一、世界第二的知名的生产粮食饲料机械的加工企业，也是行业内唯一一家同时拥有“中国驰名商标”和“中国名牌称号”的企业。公司主要产品有饲料工程、养殖工程、油脂工程、仓储工程、钢结构工程、农业机械等，具有提供农牧全产业链系统解决方案的能力。牧羊在粉碎技术、混合技术、膨化技术、制粒技术代表了国内饲料机械领域的最高水平。其主要的客户有正大集团、六合集团等大型集团公司。
2012年该集团销售额预计突破60亿元，较2011年增长20%以上，以现有的生产方式面临巨大的产能压力、交付压力，订单计划很难满足所有客户的需求。因此希望通过精益六西格玛的导入提升整个工厂运营能力。
2012年5月北京冠卓咨询有限公司与牧羊集团合作成立的精益六西格玛改善项目，以免费看污的十大app中心一园作为示范区域、以粉碎机作为切入点，以产能提升作为目标，全面提升公司内部运营能力，全面实现产能、质量、交期、库存的全面开花。
粉碎机车间是典型的地毯式、承包责任制组装生产方式。每台粉碎机的组装由一名员工从头到尾装配完毕，存在明显的质量一致性差、装配周期长、现场在制品多等诸多问题。
项目开始后，咨询团队从价值流图析入手，进行全流程的分析，充分了解现有生产模式以及存在的不足。以增值与非增值时间识别为依据，识别粉碎机生产装配流程中的非增值时间，实现增加可用的增值时间。
通过数据的收集、分析可知粉碎机：
1.在制品数量11台；
2.生产周期4.57天；
3.日完成台套：2台
在未来价值流图的设计中，咨询团队建议粉碎机装配能够实现流水线作业方式，从而可以大幅度的提高整个粉碎机生产线的产能，颠覆现有生产模式中的不足。在与牧羊高层领导论证后，确定了建线方案并设定了改善目标：
1.在制品数量8台；
2.生产周期3.5天；
3.日完成台套：4台
整个建线工作在5月份全开启动，由咨询团队与项目组共同制定了项目推进计划，共分四个步骤实施：
1、生产周期的测算以及浪费识别
2、节拍确定及工位重组
3、产线模拟运行及问题改善
4、标准文件制定以培训
第一步：生产周期的测算和浪费的识别
项目组采用定点摄影的方式，用一个星期的时间记录了5台粉碎机的组装全过程，再由项目组成员对整个装配过程中的工布按照增值时间和非增值时间进行分析，寻找浪费点。
通过对搬运、检查、存储和等待四部分不增值的活动进行分析，共找出33项快速改善点，并实施改善。粉碎机加工时间缩短206.7分钟，改善率38.09%。大大缩短了粉碎机的加工时间。
第二步：节拍确定及工位重组
根据2012年粉碎机年度生产预算，计算出客户节拍时间TT=78分钟，结合改善后的加工周期最终确定出4个装配工位。每个工位按照78分钟的时间进行工步组合，制定出每个工位的作业要求，并进行培训。
工步组合示意图
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确定工位以后，又对现场布局、物料配送、工装夹具以及人员工作量的分配进行了分析。
第三步：产线模拟运行及问题改善
整个过程进行了三次模拟运行，共改善问题点13项，实现产线平衡率达到96%。
模拟试运行计划
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在整个过程中，项目组自行设计了装配运行小车，装配线运行轨道、物料配送车、节拍计时报警器、产线状态看板等配套设备，从而保证了建线工作的顺利进行。为确保员工工作的舒适性，对整个装配区域进行6S改造，彻底改善原有现场的脏乱差局面。
员工进行现场6S整改
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第四部：标准文件制定以培训
流水线的作业模式彻底颠覆了原有的操作习惯，员工必须在78分钟内完成本岗位的工作内容。因此为保证作业人员操作的一致性和可重复性，项目组又制定了一整套作业标准指导书，并对产线员工进行多次培训和考核，确保合格上线。
建线后对改善效果进行了3个月的持续跟踪：
1.在制品数量由11台降低为8台，改善率27%；
2.生产周期由4.57天缩短为3天，改善率34%；
3.日完成台套2台提升为4台，改善率100%；
4.场地使用面积减小50%。
该流水线基本上完成项目开始时的既定目标，并实现了牧羊集团一园免费看污的十大app中心内部生产流程的稳定（如生产周期缩短，质量损失降低等）。精益生产下步工作将依托流水线改善成果，逐步向客户和供应商两端延伸，从而实现更快速、更稳定的满足客户需求和要求；同时又协助供应商实现精益改善，满足牧羊集团的快速供应、jit等供应商十大污的软件工作的系统开展。
流水线建线完成以后，收到集团总裁的特别关注，成为牧羊集团对外参观、学习交流的必要流程。同时，总裁指出：牧羊集团要想成为世界级的公司，就要以粉碎机流水线作为起点，将免费看污的十大app中心一园的四大类产品全部实现流水线作业模式。自此，牧羊集团开始踏上产能快速提升、质量更加稳定的发展之路。
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责任编辑：冠卓咨询
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