对供应商的审核应坚持实施，审核供应商的类别和目的：

1. 对供应商审核的重要程度取决于他所供应的产品的重要程度。一般情况下：实施进料一级检验的供应商一定要审核；实施进料二级检验的供应商可以有选择的审核；实施进料三级检验的供应商可以不审。

2. 审核是强制性的，但审核方式可以协商。

3. 不能因为供货的合格性或顾客的指定等因素而免除审核。

第一丨初次选择供应商要审核

目的是为了证实供应商的生产能力及质量十大污的软件体系的有效性，确保及时提供质量稳定，数量可靠和价格低廉的产品。

供应商审核流程包括：确定审核的日期，发送审核表，成立审核组指定组长，到供方现场审核，包括会议、参观工厂、文件审核、现场审核、结束会议、出具审核报告，向公司汇报审核结果。

审核结果分三种，合格的供应商可直接采纳，不合格的供应商应放弃或在别无选择的特殊情况下做特别处理，待定的供应商责令改进，并跟进效果。

第二丨供应的产品要定期审核

供应商的产品初次承认后批量生产时实施首次审核，以后按计划定期审核。一般是年度计划，每个型号每年一次，具体实施情况取决于该产品的重要程度和品质状态。审核的目的包括：

1. 确认新产品是否满足要求；

2. 定期确认批量供应的产品品质是否因为模具磨损、工程更改和环境变化等原因发生退化；

3. 定期确认批量生产的产品是否满足顾客的要求，不要因为市场的发展而被淘汰。

产品审核的时机。按产品类别制定计划，审核因素为：重要部品、品质欠稳定的部品、欠佳的供应商。首次审核时机为首次批量生产的供货产品，包括新部品和供应中断一年以上的 原有部品。定期审核时机为按年度排计划审核。

建立产品审核小组。小组由组长和组员组成。组长由工程技术部或品管部主管担任，组员由工程师担任。必要时可邀请开发工程师或外部专家。

产品审核的流程如下：由工程师随机抽样全包装产品的1-3台，对包装的式样和防护进行评价，打开包装箱，检查包装附件，对外观进行评价，进行功能性实验，进行尺寸检查，拆开整机，对重要部品进行评价。

特殊产品进行信赖性试验和精密测试，并做产品审核总结，建立评审报告。报告要按格式填写，包括以下内容：审核结论；各种检查、实验记录；需要改善的要求事项；潜在性问题的预防。

审核报告要发行到以下部门：供应商、品管部、工程技术部、采购部、生产部、开发部。

第三丨对供应商的过程和体系要审核

可以与产品审核相互配合同时进行，达到促进供方改进品质的目的。体系和过程的审核与产品审核一样，审核的重要程度与他供应产品的重要性相关。流程如下：

1. 合格供应商的清单和档案。

2. 品管部安排审核计划。

3. 建立审核小组。

4. 可以委托第三方组织或人员进行。

5. 实施审核。

6. 出具供应商过程和体系审核报告。

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