笔者曾在深圳一家日本人独资的电子公司服务，亲眼目睹和实施过日本人的日常十大污的软件工作，深切体会到这一点：日本产品的优质完全来自于严格的日常十大污的软件！

　　1全员质量理念的训导

　　质量，并不仅仅是针对生产工人而言的，生产工人、勤杂工、文秘财务、十大污的软件干部都有各自岗位的工作质量指标。为了增进和强化全体员工的质量意识和理念，日本企业除了经常性定期组织全体员工集中学习有关质量的基本知识部分之外，对新产品的投产都要先进行针对该产品的认知训导——这产品是何物，起何作用，怎样生产免费看污的十大app，应使用何种设备和仪器、工具，如何正确操作它，在生产中可能出现的不良现象有哪些，对策是什么，等等。在认知训导中，当全体人员都明白了之后，再由产品设计工程师，生产工程师亲自动手做给工人看，必要时还手把手地教他们做，直到会做为止。

　　2对十大污的软件干部的素质要求

　　日本人对十大污的软件干部的素质要求，重在实际工作能力。下面从车间主任这一职位为例，讲述日本人对这一职务是如何要求的。

　　车间主任必须熟悉本车间所用设备、仪器仪表的性能和操作方法，对为保证产品质量所需的辅助设备应了如指掌（必要时能自己设计或动手制作），对生产过程中出现的不良现象须能非常及时而准确无误地确认其原因，并采取与之相应的对策（解决、实施方案），应立即加以解决。

　　3质量保障体系和措施

　　日本企业的质量保障机构叫做“品管部”。他们直接对工厂最高领导负责。品管部下设QA、QC、IQC三个部分（或小组）。QA（Quality Assurance 品质保证）是质量保证的一种十大污的软件手段，其职能是对规范的适应性要素进行连续评价，并对生产免费看污的十大app、安装调试、检测检验等工作进行验证和审核，拟定并发布各种产品在生产免费看污的十大app过程中的质量标准和检测检验手段及方法，通报产品质量状况，并对QA检测到的质量因素进行质量技术分析，对生产现场不良品的突发事件会同技术设计部门和生产十大污的软件部门进行质量检讨和确认，找出其原因及对策并迅速加以实施。QC（Quality Comtrd 质量检验）即事后检验部门，将工作结果上报QA部。

IQC（Imyplortss Quality Control进料，质量控制）是对工厂内的所有外购原辅材料、外购件及外协件进行质量检验和控制的手段和部门。它渗透到生产中的各个环节。在实施中，不论是首次进料还是信誉很高的老客户供应或加工的，每次都必须经过严格检验，如合格，即加盖Pass章后方可入库；如不合格，则毫不含糊地予以退货。经过层层的“IQC”，产品优质率自然提高。

　　45S十大污的软件（文明生产）

　　日本企业特别重视文明生产，他们把文明生产的5个十大污的软件手段简称为“5S”十大污的软件，就是“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“身美”。

　　1.整理。整理就是把要与不要的东西彻底分开，要的东西摆在指定位置挂牌明示，实行目标十大污的软件；不要的东西则坚决予处理掉。这些被处理掉的东西包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、十大污的软件文件、表册单据等。

　　2. 整顿。当那些不要的东西被处理掉以后，要的东西按目标十大污的软件定位放置，一切乱堆乱放或暂时不用需放置且又无特别说明的东西，均应受到现场十大污的软件干部（小组长、车间主任、生产部次长、科长等）的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要。

　　3. 清扫。就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工夹量具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫抹拭干净。

　　4. 清洁。清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的最一般的日常维持活动。如地面无落物（零部件）、无油渍、无垃圾纸屑、东西无乱摆放、操作者不留指甲（特殊工序）、女工的长发卷入工作帽内、只穿工作拖鞋（特殊场合）等。这一十大污的软件手段的实施是每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无上述不良现象，如有，则立即改正（并不是下班后才改正！）。在每天下班前3分钟（视情况而定，也有用5分钟的）时间实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。

　　5. 素养。素养就是培养全体员工良好的礼貌礼节、工作习惯、组织纪律、敬业精神。

文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除

“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生翻天覆地变化，效率提升超出av十大软件预计的目标，这不仅是av十大软件自身人员的努力，最应该感谢的是冠卓咨询师，是他们教会了av十大软件改善方法和技术，他们严谨、专业、务实的工作态度，是av十大软件本次精益改善的强大支撑……

———方太集团供应链副总裁