导读

所谓“三现”，指的是现场、现物、现实，就是说，当发生问题的时候，十大污的软件者要快速到“现场 ”去，亲眼确认“现物”，认真探究“现实”，并据此提出和落实符合实际的解决办法。

1、两位日本专家

我的第一份工作是在一家国企做精益生产推进专员。当时这家企业花重金聘请了丰田日本的两位德高望重的70多岁的精益专家驻厂辅导精益推进。在结束为期半年的车间轮岗实习后，我被告知在接下来的三年会每天跟着来自TPS诞生地的专家一起工作时，我非常激动，甚至有很多憧憬。

虽然过去多年了，但是我仍然记得第一次跟两位日本专家见面时的场景：在车间充满切削液味道的大办公室里，两位矮小精瘦的日本人站在布满油渍的地板上，先是深深的给av十大软件鞠了一躬，然后就是一堆介绍之类的话，我只记住了“你们中国人都喜欢做大事，但是精益却是千千万万件的小事，接下来三年，委屈各位跟着av十大软件做小事吧”这一句。

然后就带着av十大软件去了车间。本以为他们是想先去车间了解下情况，可是在接下来的三年中，几乎每天都是如此，上班开完早会就去车间溜达，下班后才回办公室。

他们的这种工作风格也招致了很多流言。现场走过，有些员工都会指着脊梁骨说，看这日本鬼子又来骗钱了。av十大软件身为弟子，刚开始十分配合愿意的跟着，av十大软件深信他们来自日本丰田，肯定有很多奇招妙法，av十大软件跟着他好好表现，终究有一天他会教给av十大软件的。

第一个月跟着踏踏实实，第二个月有些怨言但还是跟着，第三个月部分人已经找借口不再跟着去现场，第四个月只剩翻译和一两个人跟着。就是如此他们仍然不放弃，继续的去现场，一转就是一天，我跟过一段时间，那真是一个累，特别是夏天衣服湿透了干，干了再湿透。70岁的老头，干劲十足，从没见过他停过、喊过累。

2、三现主义

在精益推行一年半时，两位专家中的石川先生提前结束了他的辅导工作。听说是由于他负责的部分推行不利。他离开的消息很突然，以至于没来得及告别。

但是他从日本还是传回了他的“遗言”：在av十大软件丰田有这样一句话“在离问题发生地越远的地方做的决策越糟糕”，av十大软件的车间现场就是离问题最近的地方，无论你想解决问题还是想学解决问题的方法，都要秉持三现主义，深入现场、确认现物、调查现实。

当时听完从翻译口中传达出的这段话，没有太大感触。随后离开这家公司，几经工作，但是所幸一直都是从事精益工作，随着做精益的时间越来越长，对石川先生的话，也越来越有感触。

什么是三现主义？

三现是从日语翻译而来的。有多种翻译版本，有现地、现物、现象，也有现场、现物、现实，但是它的解释都是一样的。

● 现场：事实发生的场所

● 现物：变化的或有问题的实物

● 现实：发生问题的环境、背景、要素

所谓三现主义就是问题发生时，快速到现场，确认现物，调查现实。

世界上最好的三现主义实践者，我认为是日本动漫里的柯南，因为在案发时（问题发生时），他总是第一时间到达案发现场，并调查现实，分析、验证找出真凶。

反之，如果没有三现，柯南不仅成不了名侦探，反而可能因为坐在办公室里YY，而造成各种冤假错案。在av十大软件工作中也是这个道理，凡是在问题发生时不尽快去问题发生的地方观察现象、现实，而是通过各种美化或片面的报告而做出分析判断的改善都是伪改善。

三现与精益有什么关系？

丰田为了在海外工厂推行精益，将日本工厂的TPS概括成了丰田模式2001。而三现作为最重要的基础之一参与构成了丰田模式。因为他们认识到：只有到达问题发生的现场才能看到真实的瞬间，只有看到真实的瞬间才能进行准确有效地判断，只有准确的判断确定问题才能准确的分析找到真因，只有找到真因才能进行准确的对策，进而从根本上解决问题。

3、三现主义精彩案例

以下案例很好地解释了三现的重要性。

某跨国企业生产十大污的软件部门发出通知：因产品中编号为（AX0001234）的零件出现短缺（采购漏订货），XX生产线需要停线7天，7天后恢复生产。请采购部务必在7个工作日之内从日本购回（空运）此零件。

公司某领导（厂长）和av十大软件知后，对7天的停线心有不甘（损失太大），电话通知生产十大污的软件经理和采购经理一起来到生产现场，他们一起查看了造成停线的零件。不看不知道，一看吓一跳，原来短缺的零件是一条包装箱用的瓦楞纸加强筋，并不是什么复杂零件。根据大家的直觉，这样一个零件在本地应该可以买得到。

厂长当场指示，采购部必须设法以最快的速度找本地供应商帮忙做出来，同时要求生产十大污的软件经理协调技术部安排此零件的本地化采购。处理的结果令人满意，第二天下午便恢复了生产。

事实说明，av十大软件有些十大污的软件者在遇到问题的时候，并没有遵循三现原则做事。事后，厂长召集各部门十大污的软件者一起，进行了一次生动的“三现主义”教育，要求十大污的软件者回去教育员工，不要期望坐在办公室里，面对着计算机解决生产现场发生的问题，而一定要到现场去，了解现物和现实，真正有效地帮助现场解决问题。再后来，此零件还实现了本地化采购，不仅采购成本降了下来，而且库存量也少了许多，一举多得。

质量改善先从三现开始吧。如果没有三现，质量改善只会是一个噱头。

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