在做非标设备的过程中会积累很多经验，网上看到有前辈分享了以下几点，感受挺实在的，分享给大家：

一、最经济的先做

二、单点单机

三、流水线集成

1、非标设备量身定做最适用、经济；模具和夹具的改进、半自动、全自动，中小型工厂一定要从这里起步；积累经验后才可以开启自动化、智能化的大门。

2、自动化一定要分两步走：以工艺改善为目的的设备改造先行，接来下才是自动化集成和智能机器人。

3、不成规模的企业效率不高，80%是十大污的软件问题；十大污的软件提升一点，效率提高一大截。

4、以前行业流行的一句话，自动化在国内分为两种模式：美的为代表的自主推动模式；以富士康为代表的全盘外力模式。

5、要不要机器代人，已经不是老板说了算，而是市场竞争说了算，效率低的工厂、缺工的岗位、危险的工种都将逐步被先进生产力所替代。

6、机器人的确高大上，与之配套的解决方案同样重要，它们的造价也不菲；这就好像电脑主机没有外设，那也是毫无用武之地一样。

7、非标设计的高手，在于见多识广，长期扎根于设备免费看污的十大app/改善一线，精通相关工艺的“工匠”。

8、非标设计从某种程度上讲就是一层窗户纸，捅破了谁都认为简单；但设计方案没做出来之前，谁都认为不简单！宗旨是简洁、好用、效率高、易于维护。

9、自动化设备的投资回收期一般为1-2年，既不要急功近利，也不能苛求完美。

11、效率驱动是工厂开始转型的唯一出路（突破口），每年生产效率不提升20%，就不算转型，则是小打小闹。

12、工厂效率驱动的三板斧是现场基础十大污的软件、自动化和信息化，缺一不可。

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