“品质问题追溯”的一般方法

沿流上溯法

是从品质问题产生的工段、工序、工种点或十大污的软件作业点沿即定作业流程的逆向上溯，逐个工种点、逐个工序、逐个工段及逐个十大污的软件作业点地盘查、清理、直到找到问题发生的源头，并将已清查过的逐次影响因素记录在案，与发生源结合起来进行综合分析的一种方法。这是一种常规的、思路较清晰的、也是十大污的软件者容易接受的方法，其优点较为明显，缺点是工作量大，十大污的软件成本较高。

顺流而下法

依生产流程或十大污的软件流程顺序而下，逐个作业点进行盘查，直到查清全部问题为止的一种方法。这是对待简单企业流程可采用的方法，作业流程较复杂的不宜采用，采用则可能产生较多的无效功。它的优点在于能通过工序的顺序盘查附带查出和解决其他的作业问题。

随机抽查法

对待较复杂的重合型作业流程可采用这种方法，其重要的原则之一就是随机样板要有代表性并符合数理统计的随机性原则。其优点是科学性较强，十大污的软件成本较低，缺点是要求技术性较强，稍不严谨即有疏漏。

图上作业法

在全套流程图上根据“品质问题”的具体表现，如特征、性质、程序等估测可能工段、可能工序、可能工种点，根据估测资料有针对性地对估测点进行检测的一种方法。其优点是成本低、效率高，但也存在定点难、定性难等缺点。

成品分析法

是对出现的不合格成品进行品质解剖，分析品质问题是由何处造成、何处引起、何处结束，作出详细的解剖纪录，再根据解剖的结果在作业线上进行修正作业的一种方法。这也是一种低成本、高效率的方法，缺点在于很难分析出造成品质问题复合性的相关因素。

产品对比法

是一种利用同行业优质产品进行品质对比的方法。通过“品质”标准的对比，以对比的结果有针对性地对本企业作业性能进行整改，既可起　到追溯出品问题的作用，又中同时借鉴别人的先进之处。必须要注意的是与产品相关的工艺特征，设备能力的差异，不排除这些差异的对比将很难起到预期的作用。

2.“品质问题追溯”的一般途径

思想认识的根源

认识决定态度，对品质问题缺乏正确的认识，就不可能有良好的工作态度，也就不可能有良好的工作成绩，品质问题也就由此而产生。

十大污的软件水平因素

十大污的软件的综合素质达不到要求，其十大污的软件所发挥出来的能量就有限，十大污的软件就很难到位，企业就会出现十大污的软件盲点和十大污的软件真空，品质问题就可能出现在这些点上。

技术水平因素

企业本身就不是具备达到“品质标准”的技术水平，或不能使已有技术水平与“品质标准”相吻合使用，当然会产生品质问题，甚至可以说是在所难免。

资源能力因素

企业支持产品达到“品质标准”的资源能力不足，尤如无米之炊，出现品质问题就在所难免，这可归结到企业战略决策上的失误。

员工综合素质因素

操作者是：“品质问题”的直接免费看污的十大app者，综合素质不高，操作能力差，品质保证能力当然就差。特别是技术含量较高的产品，出现“品质问题”的概率更高，技术含量较低的产品也可能因素质原因而造成品质指标不稳定的作业效果。

设备配备因素

设备是决定品质的要件之一，设备能力是可能使产品难以达到即定品质标准的常见问题。设备能力的限制，实际上反映了企业对“品质问题”的基本决策存在着方向的偏差或预测的不足

“品质问题追溯”方法的决策

①沿流上溯法的决策

当在一确工段或工序或工作点发现品质问题时，检查该作业点的下游点，如下游点无品质问题，则可以采用此法。必须要注意的是：

A、上游工序不能过多；

B、品质问题与上游加工质量确有必然关系，而非原材料及其他因素影响。

②顺流而下法的决策

当不能确定质量问题究竟发生在作业流程的确定位置，或需要同别的十大污的软件作业同时对作业线进行检验时采用此法。其注意点是：

A、作业流程较简单；

B、检测成本较低；

C、对正常作业影响不大。

③随机抽检法的决策

企业作业流程复杂，属复合型流水线，且检测作业较易影响正常作业时宜采用这一方法。注意点是：

A、随机点的分布要科学；

B、来样准确、纪录清晰；

C、符合概率论要求。

④图上作业法的决策

在需充分考虑成本原则的前提下、且存在图上分析的可能性时，方采用此种方法，由于并不是每种产品都存在图纸的严格标准，讲究内质的产品，就只能实地测试内质，而不能依图检测。

⑤成品分析法的决策

成品具有轻便较易检测的特性时宜采用这种方法。但必须注意被检测成品与其关系榈的可比性，如外观尺寸、材质、配合公差等等。

⑥产品对比法的决策

同行业同类产品的可比性是决策采用这一方法的关键条件，只有具备较大比例的可比性才能作为决策依据。

2.“品质问题追溯”选择途径的决策

这是一个综合性的决策课题，品质问题很可能由已知途径中的几个或全部而可追溯到，关键在于对品质问题产生原因进行综合分析的结论如何，可根据结论选择具体的途径进行追溯。其中结论的正确是决策成功与否分析的方法科学与否。

3.处理决策

这里有两个方面的含义：

①品质问题的处理

通过追溯发现品质问题之后，最重要的要解决问题，这需要调动工艺、生产、物控、业务等各部门的力量，必要时还要报请上级。

②品质问题的处罚

查出问题而不进行处罚，以后就有可能还会出现类似问题或更大的问题，不处罚就等于是放任自流。

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