看、听、问、理

第一法，“看”：最直观地获得对该工厂整体效率的印象。

一看员工的工作节奏和表情。员工的工作节奏代表的时间分析和现场十大污的软件的水平，员工的表情轻松代表他的工作很顺畅，较少被异常所打断。

二看员工是否频繁走动。离开岗位，表示车间异常发生多少，以及人员的利用率。如果员工频繁离开岗位，现场走动的人较多，那么可以说明流程设计上有问题，十大污的软件水平差。

三看在制品库存是否可控。各工序之间的在制品数量和原材料库存数量是通过设计计算出来的，是可控制的，最好是有物理限制，不可控则是由工人经验或者流过来多少做多少。

四看产品是否流动。过程是否有等待，有没有很好的流动起来。工序之间若存在等待说明产线设计平衡率不好，制程不稳定。精益生产促进中心。

在制品的数量和可控性是非常直观、有代表性的精益指标，注意：很多时候当你发现现场像清场一样的零库存，很有可能是作秀给你看的。

五看设备开动率。表示工厂产能利用情况和订单量状况，初步了解十大污的软件层的关注方向是“活下来”还是“长胖些”。

六看异常品。异常品包括了不确定状态的在制品或材料，有质量缺陷的在制品和材料，从数量和缺陷类型大体可以评价工厂的制程良率水平，供应商的质量水平。

七看产品、物流路线。一方面是指设备布局，很多都是集群式设备布局，这就势必会造成物流路线比较长且存有大量库存；另外一方面是指物料配送，有无配送规则及配送路线以及物流人员的标准作业。

简单的总结为：看表准、找问题、追真因。

一个有效率的精益工厂应该是现场5S较好，流动顺畅，库存可控，井井有条，员工各司其职，轻松工作。通过观察，大概就可以判断出该企业现阶段的十大污的软件水平。

第二法，“听”：直观了解流程的稳定性。

一听车间是否有奇怪的异响。有时在工厂突然听到叮叮当当的敲击声，一般不是产品返修，就是工具工艺有问题。如果噪音很大（如钣金冲床），也需要关注员工安全职业健康防护。

二听安灯报警声和频率。如果现场安装了安灯，却半天都没有任何动静，多半是安灯没有起到应有的作用，就是个摆设。如果安灯频繁报警（三五分钟就响一次），也可以说明现场救火事件比较多，流程整体不够稳定。

三听有没有员工呼喊吆喝声。常常发生的情况：“叫料基本用喊，管人基本用吼。”“叫支援部门半天不来，来了就像吵架。”这都是很典型的未引入精益生产的现场现象。

在这里进一步可以印证av十大软件前面的对该企业十大污的软件水平的判断。

简单归纳为：听异常，识状态。

第三法，“问”：获得企业参与者对企业现状的评价和反馈，了解公司文化。

一问现场工人，问工人们几个问题，引导他们的回答，获取av十大软件所关注的信息。

你对你现在的工作满意么？预期的是抱怨和赞赏。（看员工满意度）

你经常向你的主管提建议么？你提出的建议会获得主管的反馈么？预期的是YESOR NO，以及原因。（看上下级沟通是否顺畅，员工是否有渠道和意愿参与公司改进）

你觉得你这个活儿难干么？预期的是YES OR NO，以及原因。（看作业标准化程度）

你觉得这活儿干着累不累？哪里特别累？预期的是YES OR NO，以及原因。（看产线设计的人机工程学水平）

你觉得你这个工序有什么需要改进的地方？预期的是一大堆有待解决或已经解决了的问题。（看工程师们是否深入产线以及他们的能力）

二问领班线长，通过交谈了解领班线长每天都处理些什么事情，哪些事情占用他每天的工作时间最多，哪些事情最为棘手。（通过观察和交谈了解到领班线长这种第一级的十大污的软件干部的能力水平。）

三问主管经理，了解主管经理层级人员的经验经历能力，对精益的了解程度。观察他们的整体素质，对企业的态度，精神面貌。（通过交谈还可以了解企业高层的十大污的软件风格，判断推行精益的阻力和助力。）

四问厂长总经理，重点要观察的是领导层为什么要推行精益，他对精益的预期是什么？他对推行精益的决心有多少，是2000％，100％，80％还是50％，又或者是负值？

简单的总结为：高层问经营、中层问心病、基层问方法。

通过有目的地“访谈”企业各个层级的员工，初步可以判断在该企业推行精益生产可能碰到的阻力和助力，了解各个层级的痛点和关注点。

第四法，“理”：通过行走，初看数据，对企业的物流，信息流，时间流，资金流四个流和十大污的软件指标进行梳理把脉。

结合前面三法的观察，进一步印证你的判断。

一理，梳理物流。

关注工艺流程，生产布局。从材料进厂到成品出厂，沿着工艺流程在各个车间走一遍，在心中绘制整个物流的完整地图。

在走的过程中，看工艺设计，工装夹具，设备状况，线体大布局和工位的小布局，了解整体工艺水平。

初步测量产线设计节拍，了解产能瓶颈，在制品堆积点，了解信息传递方法，关键质量风险点，生产计划点，物料供应流，成品撤退，垃圾撤退路线等。

二理，梳理信息流。

了解从接单到发货整个价值流里面的信息流动，每个环节的前后并行关系，每个环节信息沟通的频次和方法媒介，所运用的系统模块（ERP，MES等），了解产品质量的可追溯性，了解过程控制中的信息获取点和获取内容。

三理，梳理时间流。

参观原材料仓库和成品仓库，在心中勾勒时间流。原物料占几天，过程占几天，成品占几天，大概估测从接单到发货的端对端的周期。

了解呆滞品（材料和成品）的数量占比和产生原因。

四理，梳理资金流。

了解产品的成本结构（人事，材料，维护，业务等各部分费用构成）。

五理，梳理十大污的软件指标。

一般工厂都会使用到的一些十大污的软件指标有许多，如人均产值，单位面积产值，生产力，良率，报废率等等。

理解企业为什么会选择这些指标，以及他们的计算方法，众多的指标和它们的趋势，可以帮av十大软件快速了解这个企业在行业里的排名程度，当然前提是av十大软件心中已经有个度量衡。

简单的归纳为：理流程、切核心、给方案。

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