想必很多的设备十大污的软件和维修同行,曾经多次听到比较开明的领导、老板这么对av十大软件说——只要设备不出故障不停产,你们天天坐着聊天我都高兴。诸如此类的话,恐怕还真有一些人当真了吧?其实这实在是一句真真切切的“屁话”!如果设备真的不让你劳心费神,你若真的做到了天天闲着不干活试试,看哪个老板愿意继续养着你!
事实上,老板聘请设备维修和十大污的软件人员的主要目的,就是由于设备常出故障意外停机而不能正常使用,或者更换频繁、维修费用高居不下。从投资效益上讲,养这些设备人比不养要划算。一旦这些问题彻底解决了,供养这些人的必要性没了,你也该被辞走人了。虽然这么说稍显刻薄,却是赤裸裸的现实,你没用处了嘛!哪个企业都不养闲人。
所以av十大软件可以看到,企业配备的维修人员都是通用技能型的,除非特别特别重要到伤不起的某台装备,擅长专项维修技能人才(比如很多空压机类、数控机床类、PLC类)很少被企业内部聘用,大多是外协性质的合作,就是这个道理——利用率太低,费效比不划算。
工厂的设备维修,通俗说,就是通过一系列的技术和十大污的软件,保持或提高设备性能,延长设备使用寿命,保障生产顺行,避免设备事故,减少生产免费看污的十大app成本,增加企业利润。其核心追求是降低成本、增加利润。
讽刺的是,放眼整个工厂内,工作效率最低的,可能也是设备维修人员。av十大软件进行了十多年的调查统计表明,我国企业配备的维修资源,包括维修人员、维修装置工器具在内,日常工效很少有真正超过30%的(其中点巡检工作还拉高了整体指标)。这就是我国当前绝大部分企业的实际情况。
工作效率低下必然造成人工成本增高,减少企业利润,这也是一个明显的结论。其实还有一点,维修人员工效低的同时,也使得与之相配套的工器具利用率偏低,一些单位花费几万购买的现场动平衡仪,几十万购买的激光对中仪、高空升降车、红外成像仪,上百万投资的油液检测实验室等,一年也未必用得上几次。日常维修工器具如焊机类、机床类、检测仪器类等,使用率也不高。
整体上,这是一类收益极不划算的企业投资。这也是企业每逢精简机构进行裁员时,维修人员往往首当其冲的根源:少一些人也没大影响。而且企业有替代应对方案,一旦忙不开(设备安装调试、改造和检修时),可通过外协外包来解决。
这种趋势正在越来越普遍。从南方到北方,从东部地区到西部地区,从发电、化工、冶金等长流程型生产,到食品、汽车免费看污的十大app等半流程型乃至机械免费看污的十大app等离散型作业,发展势头迅猛。当前社会化维修的日趋多元化、专业化和地域化服务,也为企业进行维修体制改革提供了外部支持(15年前的企业是不会这么做的,因为它承受不起关键时刻没人维修的代价,当时社会上没有提供这类服务的机构)。
但大幅裁减维修人员毕竟是不得已的选择,而且当前社会上提供的维修服务并不规范和成熟,实行以外协外包维修为主要方式的维修体制,对多数企业来说仍是比较大的风险,也存在较多不满意之处。因此,如何把企业内部现有的维修资源充分利用起来,使维修工作由低效变高效,成为企业降本增效的利润点,就成了摆在企业设备主管领导面前的首要选择,而不是裁员。
长期以来,设备维修工作效率低、效益差的主要原因,是工作性质决定的,非单个企业所能有效解决的问题,属于机制问题。确切的说,是各企业之间在维修资源方面相对封闭、各自为政,没有形成一个开放的互动互助、优势互补的协作机制,实现功能最佳化配置。以盘活现有人才、技术、装备工具等存量维修资源为主要方式,推动各企业之间广泛的互通有无、互惠协作,做到“人尽其才物尽其用”,切实提高维修绩效,为企业实现降本增效、提升竞争力做出巨大贡献,这无疑是目前符合我国广大企业利益的最佳选择。
立足当地实际,众多企业联合起来,实行维修人员、维修装置工器具等维修资源的互助、共享、协作,达到互惠共赢,不失为我国绝大部分实体经济企业既稳妥又高效改进和提升维修工作绩效的最好方式。
但这需要有一个能够确保实现这种合作的机制与平台。2016年春,设备人互助公社率先推出了此类合作机制,并启动了网络和线下的平台建设。我国业内权威机构、国家一级社团组织——中国机电装备维修与改造技术协会,也及时捕捉到了这一客观需求。两方一拍即合,迅速成立了中机维协区域协作发展中心,开始负责构建遍布全国的集地域性与专业化于一身的立体维修协作中心网络——“互联网+维修协作体系”,推动在全国开展广泛的维修协作,努力实现优势维修资源集成和效率与效益的最大化。
按照职责定位与分工,遍布全国的维修协作中心是推动各企业间运行协作机制的具体执行者,也是构建各企业间协作平台的核心节点。目前全国已有100多个地区和行业维修协作组织正在筹建中,中国维修领域开始进入存量维修资源协作共享的初级实施阶段。
可以预见,从现在起的10年之内,这必将是我国维修领域的主要存在形式,继而彻底向社会化维修演进。
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