全员生产维护（TPM）和5S，看起来是风马牛不相及的两大方法，而在事实是，同时有效地应用两者可以产生巨大的协同作用，从而更好的提升公司的业绩。最终，全员生产维护（TPM）和5S都是以不同的方式努力达到相同的目标，5S是更详细的落实，涵盖更多的基础工作。从某些角度来看，全员生产维护（TPM）可以被视为是5S的一个部分，尽管这不是正确看待问题的方法，因为全员生产维护（TPM）和5S两者之间存在着一些错综复杂的差异。

延长设备的使用寿命

全员生产维护（TPM）的核心是：确保通过对预防性维护的灵活运用，使得诸如工具与机器之类的实体资源的使用寿命得以延长。但你不应该仅仅关注工具本身，去通盘考虑工具的使用环境，以及使用的程序，也是非常重要的。

5S非常重视工作场所的合理的安排和维护，而不仅仅关注日常工作中使用的工具。让材料处于良好状态，并不是去维护工具。例如，因为工作组织不好，工人经常为了工作，需要花费大量的时间去寻找合适的工具。当某些工具最终被遗忘，并在日常维护中最终被忽视时，这会使你付出不菲的代价。

让工人的事情变得简单与简化

当所有的工具都能正常工作，并能得到良好的维护时，所有人都会发现他们的工作更容易完成，而且，最终不必在不必要的交流中花费大量的时间。对于很多组织而言，这是一个常见的浪费来源，特别是对于那些经历了许多新员工入职的快速扩张时期的组织。你要小心，并针对这些情况做相应的计划，正确的、持续的维护是确保在一段时间的成功后，并不会陷入困境的很好的方法。

5S还强调了标准化，这将有助于改善营运的现状，使新员工做事情更加容易一些。例如，5S中一个常用的思想，是根据使用的方式对代码项进行标色。你可以将此与TPM（全员生产维护）结合起来，并将不同的颜色应用到需要特定的维护项目中。你甚至可以将颜色与TPM识别的条件等级相匹配，并轻松地将TPM（全员生产维护）和5S这两种方法相结合起来。

规范维修程序

为什么不更进一步呢？你可以将物品得到良好维护的方式进行标准化，让工人有机会自己去维护，而不必等着别人告诉他们去做维护。让员工有能力进行积极的维护，可以是一个非常有力的工具，可以对整个公司产生长期积极的影响。

例如，一个有能力修理特定工具的工人，只要能对以后可能出现的问题负责，就没有必要去等他的主管去确认工具需要进行修理。在设备出现问题时，可以加快速度，也可以帮助每个人加快落实这些维护程序的速度。当然，应该有一些专门的专家来关注最重要的维修程序，但如果你能让所有人有一定的能力，那就绝对不会有什么损失。

结论

特别是在一个受到设备状况严重影响的组织中，使用全员生产维护（TPM）和5S背后的力量，将两种方法相结合，可以带来一些令人惊叹的结果。当然，你应该以细致的、有教养的方式去着手处理，而不是盲目草率地将全员生产维护（TPM）和5S粘合在起一块，而一旦你已经有了精益经验，和他们所需要的适当的思维方式，你就不应该去处理任何有困难的问题。

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