计划-执行-检查-执行（PDCA）是质量十大污的软件或质量改进过程中的关键要素之一。我认为，这是进行任何更改的最基本框架。所有其他质量工具仅位于 PDCA 之上。

以我的经验，西方世界中大多数质量改进之所以失败，并不是因为它们没有一些详细的工具，而是因为PDCA被忽略了。当然，（几乎）每个人都知道PDCA是什么，但是了解理论和正确执行它之间存在巨大差异。在这篇文章中，我将更详细地解释PDCA应该如何工作。在我的下一篇文章中，我将向您展示PDCA的常见陷阱，它的历史，以及存在的PDCA的许多很多不同变体。

什么是PDCA？

计划

制定计划！

PDCA的第一步是计划。顾名思义，您计划要做什么。根据项目的不同，这可能是PDCA努力的最大部分。实际上，您可以将其视为计划中必须解决的许多子步骤或要点。根据您的进度，您甚至可能必须迭代执行其中一些操作，直到获得合适的解决方案为止。

定义范围：您在看什么问题？

定义目标：您想要实现什么？你的目标是什么？

分析情况：尝试了解当前情况。与人交谈。参观车间并观察（Genchi Genbutsu）。收集数据。

开发解决方案：哪些方法可以帮助您解决问题？

选择最佳的解决方案：从不同的解决方案构想中，选择您认为最有前途且最有可能实现的目标。

该计划涉及很多领域。就个人而言，如果我不得不重新发明PDCA，除了计划之外，我还会再给它几封信。哦，等等，尽管我并不总是对结果感到满意，但人们已经确实重新发明了PDCA（即将发布更多有关PDCA变体的详细信息）。

执行

进行更改

这是实际的实现。改变车间，创建产品，使之成为现实。您极有可能在执行 之前从未想到的其他问题。那是正常的。解决它们时就解决它们。

无论如何，请尝试使Do Stick坚持下去。例如，如果您更改工作人员的工作方式，则很容易让工作人员以新的方式进行工作。从现在开始，让他们以新的方式进行操作要困难得多。根据您要解决的问题，标准化确实可以为您提供帮助。创建标准，培训工人，并在几天后确认他们是否遵循该标准。

校验

仔细检查它是否真的有效！

这可能是PDCA中最常被忽略的部分。您实施的解决方案确实有效吗？您实现目标了吗？这是一个非常严重的问题。从我的经验来看，在大多数情况下，它不是，或者至少不够好。

十大污的软件层常常对外观精美的展示感到满意，而对车间的实际情况一无所知。此外，他们也不了解霍桑效应。这种效果最早是在1930年在Western Electric的霍桑工厂（Hawthorne Works）上发现的，并于1950年被命名。在许多情况下，无论您进行什么更改，在车间更改某些东西都会改善系统-但只能在很短的时间内！换句话说，在车间的变更过程中，十大污的软件者的注意力将导致更高的生产率和更好的质量，而不管实际实施了什么。但是，一旦十大污的软件层的注意力转移了，一切就会恢复到旧状态。

这是一个非常常见的陷阱。您执行了一个项目，KPI得到改善，继续前进，然后KPI恢复为原来的状态。为了使改进项目正常工作，改进不仅必须实际工作，而且还必须继续工作。这就是PDCA中检查部分的全部思想。

检查

给我下一个问题！（或再次相同…）

该法案将决定下一步该怎么做。这取决于Check的结果。如果您的实现未能实现目标，则必须找出原因。为什么您的解决方案无法按预期执行？这将导致PDCA与另一个计划重复，以找出新的或更好的解决方案来实现您的目标。

胜利大游行

如果您成功实现了目标（两周后没有退缩，请注意！），您应该祝贺您的团队并表示感谢！在车间团队中，我总是成功地获得了三磅重的橡皮糖熊或类似的一桶水。

但是，工作永远不会停止。现在，您必须考虑下一步要解决的问题。确定问题的优先级，选择最相关的问题（通常是预期效果最大的问题），然后启动新的PDCA。

重复PDCA，直到问题解决。

摘要

总体而言，PDCA对我而言是所有改进活动之下的基本基础框架。而且我知道这并不容易。如果我不注意，我经常会发现自己跳过步骤或草率地执行PDCA。要做好，需要大量的精力和精力。尽管前两个步骤 Plan和Do对于大多数质量工程师来说都是很自然的事情，但实际上检查它是否有效并采取相应措施要少得多。我有时甚至觉得“ 检查并执行” 在行业中并不是真正想要的。指出新安装的昂贵设备无法正常工作并不是每个人都想听到的。在以后的文章中，我将更多地讨论PDCA中可能出现的错误以及PDCA的历史。

我希望您的老板对此类事情持开放态度，您可以外出，不仅可以计划并做，而且可以检查并采取行动来组织您的行业！

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