从我国设备十大污的软件过程可以看到，我国的设备十大污的软件制度，虽然取得了不少成绩，设备技术状态得到恢复和改善，设备完好率逐步有所提高等，但也存在不少问题，主要表现在：

一、对设备十大污的软件认识的片面性，局限性

由于对设备十大污的软件在认识上、工作上的片面性，形成了在设备十大污的软件上各管一段，缺乏系统的有机联系。同时也无法进行设备寿命周期费用的十大污的软件，设备十大污的软件工作严重与经济十大污的软件相脱节。企业对利用先进技术来改造，更新原有设备，提高设备的精度、性能和生产效率，没有引起高度的重视，片面的一贯采取修理手段来维持老旧设备的现象。

二、设备十大污的软件缺乏经济观点，不进行综合经济分析

长期以来，购置设备不进行技术经济分析，不进行可行性论证，造成设备购置的盲目性；对修理进行经济评价，明知再修是不经济的，也因修理基金只能用于修理，不能用于更新，其结果是多次重复修理，造成设备精度、性能逐渐下降，形成工艺装备的落后局面。

三、重修理，轻改造

企业片面地追求成本降低，不惜拼设备，抓产量的现象普遍存在，对保管维护采取敷衍态度，使设备带病运行，等待大修。这样造成设备状态不良，致使运输质量低劣，同时也危及设备的安全运行。另一方面，财务上还存在着维修费用再高也可以报销，而更新和改造费用则困难重重，如此反复的结果是设备越来越旧，性能、精度下降，能源消耗增多，经济效果越来越差。

四、修理组织结构不合理

目前，我国设备维修力量多数是“大而全”、“小而全”的落后结构，与专业化修理结构相比，占用设备多，利用率低；占用人员多，劳动生产率低，这不但使维修工作的经济效益差，而且严重阻碍企业的技术进步。

五、设备维修制度尚待改革，监测技术，故障诊断技术尚待进一步发展

设备的保养修理基本上还是多年习惯的周期和周期结构，事实上这种“强制保养，计划修理”与设备的实际情况有很大出入，存在着过剩维修，不按照使用环境和作业条件硬性规定保养的间隔时间、大修的问隔时间。这种不合理的规定也完全忽略了设备本身的质量情况、维修保养情况和上次修理情况等。这种维修制度本身的片面性，限制了监测技术及诊断技术的应用。

六、设备十大污的软件与维修技术力量薄弱，技术业务培训跟不上

设备十大污的软件、维修和操作水平与企业的生产发展有直接关系，是技术性较强的工作。设备十大污的软件与维修工作的现代化理论的学习和实践还只是开始，操作人员对日益发展的现代化设备技术要求还不适应，同时技术与业务培训上作也还跟不上需要。

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