这是一段典型的QA与生产的对话：

QA：这个不行，你看这个色差很明显。

生产：为什么不行，我怎么看不出来？之间有过那么多，没跟QA讲，都放下去了，不也没什么事情。

QA：前两天，客户OOB的时候，就发现过这种不良。我说不行就是不行。

生产：凭什么你说不行就不行，你谁阿？我说行就行，继续往下做。

QA：不能做，把QC扯下来，不给他检了。

生产：找事儿是不是？

然后一场典型的“纠缠”就这么开始啦。面对这种情形怎么办？

本文整理了一下处理这类问题的思路，给各位质量人做个参考。QA对产品判定，与生产发生争议的时候，可以这么做。

先谈标准

首先，了解一下公司有没有一个明确的标准。这个标准一定要是多个部门都认同的，这样就避免部门之间扯皮。比如各个部门主管，会签过的《产品判定标准》。

标准还要分两点考虑：

可以测量的尺寸，文件中会明确的描述规格值。

无法量化的特性，比如划伤的深度、色差、毛边、凹痕等等。要确认有限度样品，比对限度样品，进行产品判定。

有了这些，就拿文件或样品说话， 这就是法律，法律面前人人平等。

题外话，所以在项目开发阶段，制定产品判定标准的时候，要有意识的制定这类判定文件，或者限度样品。

问题上报

标准文件有了，样品也有了。他也不看，就是耍无赖，就是不承认不合格品。针对这种人，拿着文件去找他的主管，主管如果也不认同，就再往上找。

这个过程中，要注意，首先要确认检验员，是完全按照文件执行时，否则事情闹到上面去，一看是检验员不会用量具，拿错了样品，就不好下台阶了。

制定标准

如果找到了上面的主管，找到了文件发起人，也觉得标准可能过时了，不适用了。那就坐下来，重新制定标准。大家坐下来，一起把灰色区域搞透明了。

拉着生产、品质、工程等相关负责人，一起评审。必要的话，用这些被认为不合格的产品，来做一个小批量的试产，并对产品做相应的试验，看试验结果能够达标。

如果达标，则放行；如果不达标，则产品作为不合格品封存或报废。无论达标与否，都根据结果，重新修订新的判定标准。慢慢的，让“灰色区域”越来越明确，质量人员也会更有底气去判定NG和OK。质量人和生产、工程打起交道，也不会那么剑拔弩张。

总之，产品判定这个事情，还是要和其他部门配合，大家慢慢形成共识，工作才会更好做，部门之间配合的更顺利。

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