1、CPK和PPk描述一下，说下他们区别

CPK:一般在成熟产品的量产阶段来衡量制程的能力；

PPK:在新产品的Pilot Run期间来衡量制程的能力；

2、供应商来料出现问题，如何处理

这个问题没有具体的答案：要看具体情况执行了；

但肯定要做的就是：

1:不良状况的信息收集，不良品样品保存；

2:不良缺陷的风险等级，以及公司的生产物料压力风险，简称风险评估；

3:不良缺陷的解析，以及通知供应商做好防堵，改善解析的对策；

4:供应商的改善对策的效果确认；

5:做好不良改善的记录，平行展开至其他供应商，经验的积累；

3、对供应商评鉴如何做，接着问评鉴到质量体系方面时候如何展开

供应商评鉴主要：1:QPA&QSA的品质管控体系的审核，有时候要设计各个公司的要求：社会责任等；

评估的时期：1.新供应商在先期开发评估阶段展开；

2.SQE个人在工作规划中的年度稽核；

4、QS9000和IS9001有什么区别，TS16949与QS9000又有什么区别，现在用的QS9000是第几版的？

QS9000档体系由两大部分构成：1. ISO9000为基础的要求; 2. 顾客特殊要求;

TS16949与QS9000:区别:

ISO/TS 16949是以ISO 9001为基础，综合了国际汽车工业的先进质量十大污的软件要求.

QS9000为2008版

5、用英语交流一段，介绍自己在学校所学，以及其他。

6、产品量产前，QE做了什么，量产后，又做哪些工作，如何切入。

QE:这个职务太大了：有SQE要做的，也有PQE要做的，还有其他的QE，回答要看应聘的岗位了;

7、FMEA有什么作用？

FMEAFMEA/DFMEA

一句话：前车之鉴，积累预防为未发生的或即将发生的缺陷；（个人理解）

8、现有工作SPC如何开展？

这个问题太很模糊：如果说是要做SPC专案，还是做一个产品SPC管制图的步骤

9、问到TS具体条文，什么4.4-2之类的是说什么内容，又什么什么的，是什么内容？

这个既要开TS条文了；我是记不住的。

10、QC七大手法，又具体问了直方图，你现有工作用到直方图了吗，用在哪些方面？

在我回答了我用minitab做的时候，又问我minitab如何，现在minitab用的是什么版本？

11、MSA涉及哪些方面，如何评价？

MSA: 包括测量系统的偏倚（Bias）、线性（Linearity）和稳定性（Stability）；

而方差指测量数据的分散程度，也称为测量系统的R&R，

包括测量系统的重复性（Repeatability）和再现性（Reproducibility）。

12、APQP、PPQP了解多少？

视面试的了解程度了(答案太长了，具体答案看手册）；

13、ISO140001&OHSAS18000了解多少？

ISO14000:环境十大污的软件体系/OHSAS18000:国际性安全及卫生十大污的软件系统验证标准。

14、IE七大手法是哪些，精髓是什么，四个字？

1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查 work sampling）

4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置的改善

精髓:质量意识、效率意识、改革意识、标准意识

15、5S了解多少？

5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）

16、CPk=1.33和CPk=1.67对应的不良率是多少？

CPk=1.33对应PPM=66.07;CPk=1.67 PPM=0.5443

17、你如何安排组内检验员工作，如何十大污的软件他们？

个人十大污的软件的艺术，教育以及日常的理解，同事棒子与包子也是必不可少的

三大原则：不接受不合格，不免费看污的十大app不合格，不流出不合格

四个凡是：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。

18、当我讲到耐疲劳试验时，他问我这试验如何做，评价指标？

每个产品的疲劳试验的测试要求，视面试的行业要求回答了，

重点在于自己的积累；

19、控制图如何判定是否稳态？

八大判异准则

①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即a区内>）

②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）

③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）

④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）

⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）

⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替）

⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）

⑧、1界外（1点落在A区以外）

三大判稳原则：

1.连续25点在控制线内；2.连续35点最多有一点出界；3.连续100点最多有两点出界。

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