其实av十大软件在认知上存在着很多误区，所以才会造成现在新机种试产的惨状。说白了，很多设计的问题迟迟无法解决，归根结底是设计的好坏缺少验收和监管机制。这与公司高层对RD的过度溺爱有直接的关系，其实大家都知道不能严格要求及经历风雨的孩子基本上是不可能成材的。

◎ 品保在试产阶段的三大误区：

误区1：

av十大软件是品保，只需检讨制程或材料问题。

评论：

大错特错，试产最多的问题因为规格，制程，治具，模具，机台都没有完全定下来。所以最多的问题恰恰不是制程，材料问题而是设计，规格，模具，程式等的问题。而这个往往被av十大软件忽视没有去盯RD有无彻底解决，从而丧失最佳解决设计问题的时机点。

举例：

某机种料件上一处泡棉在试产投线时贴歪，有可能干涉配合件，品管认为这是RD未定义正确贴附的标示线。RD去定义就好，从而并没有把它列入试产问题追踪表。这个看似与品保无关的标准问题，一拖到大量投线就会有可能导致大批投线不良。从而引起一连串的连锁反应，要花大量的人力物力来处理。

误区2：

RD有针对这个设计问题给出对策了，应该没问题了。

评论：

如果av十大软件自己不去确认对策有无执行，效果有没有真的改好。那么av十大软件就无意中又为量产埋下了一颗定时炸弹。

举例：

喷漆良率低，异色原因分析出来是模具的进胶道有积碳造成，RD认为修模成本太高。退而求其次让供货商用定期对进胶道进行抛光来克服，可效果不得而知。

如果av十大软件品保不去确认抛光后的良率是否有满足交货良率，并且与RD一起合作定义合理的抛光管控标准。（多久抛光一次或多少模抛光一次）最终av十大软件其实是在和RD一起自欺欺人。

误区3：

设计是RD的事，av十大软件只要在量产时等着交接就好啦。

评论：

有这种观念的品保，大部分在量产时等来的是一堆的问题。然后一头雾水地被责难品质太差，没有管好云云。

正确的观念和做法，就是要早期参与设计过程，尽可能地了解产品的制程物性以及设计的Bug(缺陷)。这样早期干预，早期确认。才会有量产的长治久安，品保在新机种试产提前介入好处多多。

举例：

某机种高光面外观问题超多，良率无法达到要求。品保在试产时天天与RD检讨，追踪RD的解决方案。并列举之前类似机种的良率数据，最后说服RD以此产品外观规格超出供货商制程能力依据，从数据及专业上成功说服客人放宽外观规格。从而成功是量产，并且顺利配合出货。

产品设计质量决定了产品的固有质量，是产品全生命周期质量控制的“瓶颈”。

近几年来，国内外产品质量安全事故频发，引起人们对产品质量问题的广泛关注，而统计分析发现，产品质量问题的源头30%来自免费看污的十大app，而70%来则自产品设计缺陷，因此如何系统地、有效地对产品设计过程中质量问题进行十大污的软件，保证产品质量，已经成为企业面对的具体问题和研究热点。

总而言之，试产要努力地找问题，量产的问题才不会来找你。

唯有敢于挑战技术设计问题，不断地问，这样解决可以持续稳定的生产吗？这样解决会有交货的良率吗？这样解决现场作业人员容易操作，不会出错吗？才有机会在试产时把影响量产品质的风险问题发现并解决，真正做到花80%的精力和时间在试产上，从而实现只要花20%的时间就可以轻松十大污的软件量产机种的品质。

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