生产十大污的软件是车间和班组十大污的软件的重要组成部分，也是企业十大污的软件的基础。

生产十大污的软件的对象是生产活动。车间和班组生产的十大污的软件，一般是根据企业生产主管部门下达的生产计划，充分利用人力、场地、设备、动力、材料、技术、资金、信息、知识、文化等，对车间和班组的生产活动进行计划、组织、准备和控制，以保证按质、按量、按品种、按消耗，均衡、安全地完成生产任务，以尽可能少的消耗，生产出合格的产品。

一、生产过程

免费看污的十大app业产品的生产过程是指从准备生产该种产品开始，直到把它免费看污的十大app出来为止的全部过程，具体可划分为以下几个部分：

（1）技术准备过程。是指产品在投入生产前所进行的各种技术准备工作，如产品设计、工艺设计、工装设计等。

（2）基本生产过程。是指直接对劳动对象进行加工，使之成为产品的过程，如机械免费看污的十大app企业的铸造、锻造、机械加工、热处理、装配等。

（3）辅助生产过程。是指为了保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助性生产服务活动，如动力生产、工装免费看污的十大app、设备维修等。

（4）生产服务过程。是指为基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动，如物料的采购、保管和发放，厂内运输，技术检验工作等。

上述生产过程的各个组成部分中，基本生产过程占主导地位，其他生产过程都围绕基本生产过程进行，并为实现基本生产过程创造条件。

二、生产类型

企业的生产类型有多种划分方法：

（1）按生产方法分类有合成型、分解型、调制型、提取型。

（2）按产品结构分类有单体生产、装配型生产。

（3）按生产过程的连续性分类有连续生产、间断生产。

（4）按生产计划的特点分类有订货生产、存货生产。

（5）按任务的重复程度和工作地的专业化程度分类有大量生产、成批生产、单件生产。

为了解决生产过程组织方面的问题，下面仅就上述的第（5）种分类方法进行介绍。

大量生产即不间断地重复生产同样的产品。大量生产有利于采用高效率的专用设备和专用工装，工人也易于掌握操作技术。

成批生产即经常成批的轮流生产几种产品。成批生产的专业化程度和连续性都比大量生产低。成批生产按照完成工序数目的多少，可分为大批生产、中批生产和小批生产。

单件生产是指每种产品生产的数量不多，而且做完以后很少再重复生产。单件生产的大多数工作地要担负很多道工序，专业化程度很低，一般采用通用设备和工装，对工人的操作技能要求较高，生产效率不高。

三、生产过程的组织形式

（一）生产过程的空间组织

生产过程的空间组织，包括工厂的总平面布置，也包括生产车间和班组的组织形式。

生产过程的空间组织一般有工艺专业化和产品专业化两种基本组织形式。

1.工艺专业化

指按照所承担的生产过程的工艺阶段或者工序的加工任务来布置设备、设置车间和班组。例如，机械免费看污的十大app业中的机械加工车间、装配车间等；机械加工车间又按照设备和工种可分为车床组、铣刨组、钻床组等。

工艺专业化的特点是加工的手段和方法相同，产品不同。具体表现为“三同一不同”，即设备、工种、工艺方法相同，产品不同。

工艺专业化的优点是：对产品品种多变的适应性较强；在品种多变的情况下，便于充分利用机器设备和生产面积；便于加强专业化的技术指导，有利于提高员工的技术熟练程度；便于开展同工种员工之间的劳动竞赛；产品易于进行更新换代等。

工艺专业化的缺点是：生产周期长；产品运输路线长，消耗于运输在制品的辅助劳动量大；在制品占用量大，流动资金占用量多，资金周转缓慢；生产单位之间协作关系和各项十大污的软件工作比较复杂。

2.产品专业化

产品专业化也称为对象专业化，指按照加工的产品类型来布置设备、设置车间和班组。例如，汽车免费看污的十大app厂的发动机车间、底盘车间等。对象专业化的生产单位集中着加工同类产品所需要的不同机器设备和具备不同工种操作技能的员工，对同类产品进行不同工艺的加工，基本上能独立完成同类产品的全部工艺过程。

产品专业化的特点是加工对象相同，加工的手段和方法不同。具体表现为“一同三不同”，即产品相同，设备、工种、工艺方法不同。

产品专业化的优、缺点正好与工艺专业化相反。工艺专业化的优点就是对象专业化的缺点。

3.混合专业化

产品专业化和工艺专业化同时并存于一个生产单位中，称为混合专业化。

企业应根据实际情况，选择运用适宜的专业化形式。一般地说，组织产品专业化应具备的主要条件如下：

（1）企业的生产专业化方向比较稳定。

（2）产品结构稳定、品种少、产量大、任务足，生产类型属于大批或成批生产。

（3）拥有的设备数量多而齐全。

（二）生产过程的时间组织

生产过程的时间组织要求各内部生产单位在时间上相互配合，做到紧密衔接，在保证充分利用设备和生产工时的条件下，尽量缩短产品生产周期。

产品的生产周期是指从原材料投入生产开始，到产品出产、验收入库为止需要的全部时间。

生产过程的时间组织同生产计划及作业安排有关。同时生产过程时间组织水平的高低，又会反过来影响生产计划和作业安排。这里仅就各工序在时间上的衔接和安排的基本方法加以说明。

工艺工序在时间上的组织形式与产品的数量有关。如果产品只有一件，就只能按照工艺顺序进行加工。如果加工的产品不只一件，则工序之间的衔接方式有以下三种：

（1）顺序移动方式。顺序移动方式就是一批产品、零件只有在前道工序全部加工完后，才能整批地转移到后道工序加工。其特点，对整批产品或零件而言，在各工序间的移动是顺序连续的，但对每个产品或零件来说，却都有等待加工时间的问题，因而造成生产周期加长，流动资金周转较慢。但零件是成批在各工序间周转，因此加工集中，设备可连续使用，减少了设备调整时间，使组织十大污的软件工作也简单了。

（2）平行移动方式。平行移动方式是一批零件中的每个零件在前道工序加工结束后，立即转移到后道工序加工，零件在各道工序之间是一件一件的进行移动，没有等待加工的时间，因而生产周期较短。由于各道工序加工的时间不同，设备、人员会出现等待零件造成停工状态，零件也有等待加工的可能。因此当后道工序时间小于前道工序时间时，则可以考虑采用增加前道工序工作地的方式，或小批量集中周转的方式，以使后道工序能连续生产。对周转批量的安排应使前后工序时间相等或成倍比关系。流水线生产是一种典型的平行移动方式，它是按照产品生产的工艺顺序排列工作地，使产品按照一定的速度，连续地和有节奏地经过各个工作地依次加工，直到生产成成品。

（3）平行顺序结合移动方式。平行顺序结合移动方式既考虑到生产的平行性，又考虑到生产的连续性，是平行方式和顺序方式的结合。采用这种方式，零件在工序间的移动有两种情况：

①前道工序的单件作业时间等于或小于后道工序作业时间时，则前道工序完工的零件应立即转移到下道工序去加工，即按平行移动方式逐件或小批加工；

②当前道工序单件作业时间大于后道工序单件作业时间，则前道工序加工完的零件并不立即转移到后道工序加工，而是积存到足以保证后道工序能连续加工的数量时，才将零件全部转移到后道工序加工。这样可以避免后道工序出现间断性停工，有利于把分散的停工时间集中使用。

上述三种移动方式，是生产过程中组织工序之间在时间上互相衔接的形式。实际生产中要比这复杂得多。从生产周期来看，平行移动周期最短，平行顺序结合移动次之，顺序移动生产周期最长。但在选择移动方式时，不能只考虑生产周期，而应结合生产特点，全面考虑各种因素，合理选择产品移动方式。

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