01
企业实施NPS的目的
1.快速提升劳动生产率
2.降低不良率
3.减少库存
4.缩短交货期
5.节省生产空间
6.降低成本
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02
生产中的七种浪费
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7.等待的浪费；
8.搬运的浪费；
9.不良品的浪费；
10.动作的浪费；
11.加工过剩的浪费；
12.库存的浪费；
13.在制品过多的浪费；
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03
生产效率
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14.假效率：指固定的人员做出更多产品的方式。
15.真效率：以最少的人员仅做市场需要量的产品。
16.个别效率：以个别作业员的效率称做个别效率。
17.全体效率：最后完成品的量的多寡以及配置人员的多寡。
18.稼动率：市场需要量除以最大产能。
19.可动率：设备需要被使用时的使用几率。
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04
导致库存的十一个理由
20.“时代错误”的库存
21.“积习难改”的库存
22.“产能不均”的库存
23.“制程集结”的库存（如大批在制品等待涂装或清洗）
24.“消化不良”的库存（如大批涂装或清洗过的在制品等待分配）
25.“候鸟作业”的库存（多能工所产的在制品不能马上进入下一个工序）
26.“讨厌换模”的库存
27.“月底赶货”的库存
28.“基准没改”的库存（采购周期或每天物料耗用率改变导致的库存）
29.“顾及安全”的库存
30.“季节变动”的库存
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05
NPS四大生产技法
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31.流线化生产
32.安定化生产
33.平稳化生产
34.超市化生产
35.流线化生产（也叫均衡化生产）：最终装配线每天遵循循环时间以均衡的数量免费看污的十大app各种产品。
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06
平顺化
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36.一个多能工操作数个不同制程的设备，设备布置垂直化，整条生产线速度平衡与顺畅，强调可动率。
37.总量均衡：每个时间段（一天）都生产相同的数量。
38.品种均衡：消除每天不同品种产品流动的波动（要求可以迅速进行作业转换）。
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07
建立流线化生产的八个条件
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39.单件流动；
40.按制程顺序布置设备；
41.生产速度同步化；
42.多制程操作的作业；
43.作业员多能工化；
44.边走边做的走动作业；
45.机器设备小型化；
46.生产线布置U型化及IO一致。
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08
流线化生产的建立有以下12个方面
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47.全员改善意识；
48.成立示范改善小组；
49.选定示范生产线；
50.现状调查分析；
51.设定产距时间（每日工作时数/每日市场需要数）；
52.决定设备、人员的数量；
53.布置“细流而快”的生产线，要以制程加工顺序以逆时针流动，设备尽量拉拢过来，减少走动及物品搬运的距离，设备必须小型化、滑轮化、专用化；
54.配置作业人员；
55.单件流动；这是终极目标，可先小批量，再过渡到单件流动；
56.维持十大污的软件；
57.水平展开；
58.向无人化十大污的软件迈进。
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09
设备布置的三不政策
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59.不落地生根；
60.不寄人篱下；
61.不离群索居。
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目的：
人员配置弹性化，生产品种、数量弹性化。
效果：
1）及时发现浪费所在；
2）灵活调整生产量及种类；
3）考虑到其他间接部门浪费的排除。
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要点：
1）能做出标准作业的生产线；
2）没有浪费的物流；
3）信息的流动；
4）少人化的生产线；
5）能够得到全数检查效果的品质保障；
6）保全性；
7）安全性；
8）整体布置。
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10
容易被差遣的设备特点
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62.小型化
1）稳定性：产品品质稳定，运转稳定；
2）流动化；
3）变换快。
63.设备要裸体才好
“裸体”设备指仅具备基本用途的机器。
64.设备要流动
管线不要像葛藤般，设备要象快餐车一样，出入口一致化。
65.面力求狭窄??
前制程的出口即为后制程的入口。
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机器的三不原则
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66.不做切削空气的动作
67.不做木偶动作
68.不做立定动作
69.输送带变成“成长带”
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输送带的不利原因有：
1）取放动作的浪费；
2）等待的浪费；
3）在制品过多的浪费；
4）空间的浪费。
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成长带的形成：
1）边送边做；
2)?划分带距线；
3)?以产距时间设定速度；
4)?设立接棒区；
5)?设立停线按钮。
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12
安定化生产
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70.人员的安定首先要分离标准作业与非标准作业，并指定由“水蜘蛛”负责非标准作业。
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标准作业的设立要掌握三个要素
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71.产距时间（循环时间或节拍）：生产一个单位产品所必须的时间域；循环时间=一天的实际劳动时间/一天必须的生产数量。
72.标准作业顺序：每个作业人员应该执行的多种作业的标准顺序。
73.标准持有量：在每个作业人员执行标准作业时。
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