一、质量检验的基础知识

1、产品

产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。

2、质量定义

狭义的定义：质量（Quality）—一组固有特性满足要求的程度。

广义的定义：质量（Quality）—公司全面十大污的软件目标的实现。

如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。

3、检验定义

检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察，测量，试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术检查活动。

a、明确标准：首先应熟悉掌握规定的质量标准并将其转换为相应的质量要求、检查方法及检测装置。

b、测量或实验：按规定的测量装置或仪器对产品的特性进行定性或定量的检查、测试。

c、比较：将检验结果和规定的要求进行比较，观察质量特性是否符合规定要求。

d、判定：检验产品的判定有符合性判定和适用性判定。检验员只具有符合性判定的责任与权利。

e、处理：对判定合格的部品做好合格标识并放行；判定为不合格的部品进行隔离做好不合格标识，按照不合格品处置流程处理。

f、记录反馈：对所测量的相关数据及质量状况进行相应的质量记录，并形成完整报告后，上报主管领导。

检验的目的：

? 判定产品质量合格与否；

? 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；

? 监督工序质量；

? 获取质量信息；

? 仲裁质量纠纷。

4、检验员职能

5、检验分类

A）按生产过程分：进货检验(IQC)、过程检验(IPQC)、最终检验(FQC)、出货检验(OQC)

B）按检验者分：自检 、互检 、专检

C）按检验的目的分：验收性质的检验、监控性质的检验

E）按检验场所分：固定检验 、巡回检验、现场检验

F）按检验后被检验产品能否使用分：破坏性检验 、非破坏性检验

G）按检验对象的数量分：全数检验 、抽样检验

H）按检验方法分类：感观检验、器具检验

6、五检三不

7、不合格品的处理方法

二、质量检验依据

1、标准

定义：对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。

“标准”的定义，包括以下几方面的含义：

1）表明了制定“标准”的领域；

2）表明了制定标准的对象；

3）表明了标准产生的基础；

4）表明了标准的本质特征是“统一”；

5）表明了制定标准的严肃性；

6）强调了标准的发布形式。

2、标准化

定义：“经济、技术、科学及十大污的软件等社会实践中，对重复性事物和概念通过制订、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。”

标准化工作的重要意义：

①改进产品、生产过程和服务的适用性，促进技术合作。

②是综合性的技术基础和科学十大污的软件手段。

③提高质量、实现效率和效益的先进方法。

3 、产品图样

定义：在工程技术中，根据几何投影的方法绘制成具有工程施工或产品免费看污的十大app等用途的工程图，简称图样。

4、工艺

定义：工业生产中使各种原材料、半成品成为产品的方法或过程。工艺规程主要有：工艺过程路线表，工序卡片，检验卡片，工艺装备图样……等形式。

编制工艺的依据：

①有关工艺工作的各类规章制度、标准和法规；

②产品的合同及技术协议；

③产品图样和技术条件；

④产品标准和与其相关的各种标准；

⑤产品有关的法规和规程；

⑥产品的工艺试验和工艺评定结果；

⑦产品的质量特性分级及缺陷的分级。

5、合同

定义：当没有技术标准或标准的规定满足不了要求时，供需双方可以签订合同在购销合同中，需包括以下主要条款：

● 产品的名称、品种、型号、规格、等级和花色；

● 产品的技术标准或技术要求；

● 产品的数量及其计量单位；

● 产品的包装；

● 产品的交货要求：方法、运输方式、交货地点、交货期限；

● 验收的方法；

● 价格；

● 结算方式；

● 违约责任；

● 协商的其他事项。

三、检验员“雷区”

1、我以为

当检验员未做到把关的职责时，问其失控原因，总会在开始时说“我以为…….”做质量的人不应该说“我以为”当你在说“我以为”时，你就开始在为自己的过错找理由，找借口了。找了借口之后还会再犯。再者，若遇到问题不能确认时，应先向上级咨询、确认；因此，我要求我的员工在犯错误后，不能说“我以为”我要想知道的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做，才能把好关。

2、多一事，不如少一事；这次就算了

基本上，所有的检验员都不喜欢开不良报告，因为开了不良报告后，要拿着不良品找这个上司签字，那个上司签字，还要通知采购；供应商返工时还要对返工方式确认，返工完后还要重新按照标准抽验。等等，拒收一批，比正常检验三批的时间还多。所以，很多时候，检验员在抽到不良品数少的情况下，但不良数已达到了AQL拒收的标准，仍然贴合格标签上线。

基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量地爆发，导致生产停线等现象发生。所以，当抽检达到AQL的拒收水准，一定要开单，拒收。

3、这个物料不会出问题，免检

这是老检验员常犯的毛病，检验员能够对工作进行终结，知道检验的重点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检查。这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。

4、讲交情

这个厂商（班长）跟我关系不错，昨天还给我买了水喝，还给我烟抽；这次不良就算了，PASS。这是检验员的大忌，一般公司都会发生。就因为给朋友面子，结果把自己陷进去了。当你放了这批不良造成客户验货时退货、造成生产线困扰，那么，上级领导第一先问的就是你是怎么检验的，为什么这个问题都看不到？就因为一个面子问题，造成公司损失。是不可取的。

5、轻信“别的”部门

采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了,要知道，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、承认书、检验标准书、样品等等；若发现与标准不符时，你应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。

6、赶速度

因为物料是急料，采购、生产部的都在催，所以，该有的检验项目还有几项没有检，觉得应该没有问题；贴上PASS标签上线。

每个公司，因采购时效等原因，基本上都有急料问题，急于上线的物料均有采购跟催检验员检料速度，生产、仓库的人员在检验员旁等检验员把物料检好，立马发料。这给从职经验并不丰富的检验员造成很大的心理压力。由于心慌，有些检验项目并没有检查到，就直接贴pass标签上线生产。结果因为没有检查到的项目有不良现象，造成生产停线而遭到处罚。

急料部分通常都是采购一个一个电话催供应商快生产，采购只要能在规定时间内把货催过来，其它的品质问题都不管的，供应商为了能正常交货，拼命赶货，生产出来的物料品质会好到哪里去呢？越是急料就越要仔细地检查。通常急料更容易出现品质问题。当采购或其他相关单位人员催促检验员赶快检验时，要求他们到规定区域去等，检验员应该按照要求将所有的检验步骤检完。确认没有不良才可放给生产线生产。若检验过程中发现不良应及时通知相关人员处理。

7、发现问题就停止检验

在检验过程中发现了一个不良现象A，开单后，经处理（返工、特采等）上线生产后又发现了不良B，检验员都按照检验程序进行检验，一般检验顺序为包装、外观、机构尺寸、性能检查。有很多时候，当检验员发现了一项不良，则该检验员很高兴，停止检验，马上开具不合格报告。

当检验员检验到外观不良（刮伤）；因急于生产，采购特采上线生产过程中，发现了另外个问题：尺寸问题，无法组装……因此，检验员在检验过程中，若发现不良，也应该把所有的不良项目全部检验完，对检验结果进行记录，待检验完成后再开单。

8、对返工后的产品掉以轻心

检验过程中，发现了不良；经供应商或生产返工后，应该没有什么问题了，少检或直接PASS。有很多时候，供应商派出的返工人员工作并不认真，想早点回去，或返工过后出去玩玩，结果，有很多物料看都不看，有些箱都没开放在中间。而检验员去检验时，以为供应商全部返工完成，象征性地抽检一下，就贴PASS，让供应商的人走了，结果上线后仍然遭到生产投诉，来料不良……

因此，针对供应商返工后的产品，检验员也应该按照检验要求对物料重新检验，当检验到不良后，要求供应商重新返工，直至检验合格为止。对返工人员切记不可相信。

9、开单麻烦

发现不良后，采购说，这个问题我叫供应商过来返工就好了，就不要开单了。当出现这类现象时检验员通常都愿意帮这个忙，和采购将问题压下去，结果供应商处理不及时，导致生产线没有物料停线的情况都有，有的物料进料已三天，还未签单等等。上级不知道的情况下，视为检验员未检验；就会说检验员的时效性问题。因此，检验员在检验到不良后，应该及时开单。

10、工作马虎

这个问题上次开单都被改判、特采了，这次就不开了，直接贴PASS。有时候，因物料急于上线，会出现很多改判情况，导致检验员误以为此现象可以接收。第二次检验时发现有同样的问题，就不开单了，上线后导致生产投诉。

上司会改判此批会有上司的考量，依据实际情况而定，有的与客户沟通，有的与生产沟通，挑选等等，均是限此批。所以，在发现不合格后，虽然上批被改判，但应该同样地开单，拒收。

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