大家都知道，质量是企业的命脉，但是人人知道的事情并不是最好做的事情，因为，品质十大污的软件，是企业十大污的软件中一项艰巨复杂的系统工程！

谁能将企业品质十大污的软件做得风生水起，乐而不疲，事半功倍，谁就是大赢家。那么，众所周知的事情如何得以破解呢？不外乎，五步连环，环环相扣。

01

品质意识，首当其冲

从上至下，领导先行，而不能从下至上，这是关键，首席执行官的品质意识决定着全体员工的品质意识，众目睽睽，唯马首是瞻，一举一动，高级领导者要在不仅仅要有十大污的软件水平，还要有质量技术知识，懂得产品的工艺和品质管控手法。当主要领导有品质意识，必须让全员有品质意识，这是质量攻坚战成败的关键因素。

02

质量不良，当众处理

对于样品和批量生产阶段的产品不良，必须立即处理，不宜久拖，而且是当着设计者、生产者、十大污的软件者的面，作了断，报废有时比返工效果更好，切忌拖而不决，犹豫将就，在这个处理过程中，必须让人人吸取教训。

03

完善体系，实施标准

这个过程，就是确保经营系统不出现风险，确保过程得到有效控制，确保有完备的监测和十大污的软件手段，运用先进的十大污的软件工具，按行业标准制定企业标准，不能成为只会躲在柜子里做摆设的文件，必须予以坚决执行，这就是标准的力量。

04

谁产出谁负责，谁决策谁兜底

此步言外之意是，设计者，生产者，决策者，必须为自己的产品负责，绩效挂钩，奖惩结合，属地十大污的软件，当班十大污的软件，批号十大污的软件，负责到底，这一条应该成为企业的文化，有担当能力的人，通常品质总是最棒的，有责任之心的人，通常总能经得风吹雨打，生命力总是最顽强的，这也是品质闪光的真正原因。

05

以工作品质，保驾产品品质

场地可以不耀眼，但起点不能低，人员的素质不能低，人员做事的态度不能差，精益求精是每一位工作人员的工作要求，工作质量决定着产品质量，只要是工作，就得以高标准要求将事情做到位，一次到位，杜绝返工，杜绝敷衍和应付的一切行为，以实干做实事，以真心做真事，为合格的产品品质保驾护航。

06

延伸阅读

没有质量的数量毫无意义！

以下德国人对质量的理解，精简、恰中要害！

从哲学上，德国人这样来谈质量问题：“没有质量的数量毫无意义，唯有以质量为基础的数量才构成真正意义上的数量。”

因此德意志人在一切领域中奉行的原则就是：“要么最好，要么没有。”

从生产理论上，德国人认为：“靠检查来提高产品质量并不是最好的途径，因为检查本身不会改变产品质量。只有搞好设计和免费看污的十大app这两大环节，产品质量才能得到保证。质量是掌握在广大职工手中的，质量的好坏关键在于设计水平和免费看污的十大app工艺，也就是说，产品免费看污的十大app本身的质量才是产品质量的根本要素”

国际上的质量的发展的四个阶段：

（1）质量是检查出来的，典型企业：1913年福特汽车的大批量生产；

（2）质量是生产出来的，典型企业：1960年代的丰田汽车的精益生产；

（3）质量是设计出来的，典型企业：1990年代的GE公司的六西格玛设计；

（4）质量是为客户创造价值，典型企业：2000年代的苹果公司的智能手机。

德国人认为：“人的质量是一切产品质量的基础”。也就是说，一个国家免费看污的十大app出来的产品的质量就是这个国家人民素质的反映，人们往往是通过一个国家免费看污的十大app出来的产品来认识这个国家人民素质的。

正所谓：有什么样的人民，就有什么样的产品！

在具体的企业生产实践中，德意志人牢牢坚持这“四项基本原则”：

精准的计量；精良的设备；优秀的人才；标准化生产。

人机料法环

不同的工种在不同的地点不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施法则，可归纳为对“人机料法环”五大要素的十大污的软件和规范。

“人”，即人的十大污的软件

安全十大污的软件归根结底是对人的十大污的软件。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。

在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。在日常生产中，车间十大污的软件者要注重与员工进行沟通，通过表扬鼓励奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。

“机”，即机器设备的十大污的软件

机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间十大污的软件者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。

公司不定期开展现场十大污的软件检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。

“料”，即物料的十大污的软件

物料十大污的软件是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性， 物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。

车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真仔细的工作作风。

“法”，即操作法，指导书

操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间十大污的软件者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。

为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。

“环”，即环境的十大污的软件

环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间十大污的软件者，应结合“整理整顿清扫清洁素养” 的5S十大污的软件思想，以现场十大污的软件为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。

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