工厂布局规划十大污的软件是工厂生产过程组织的一项先行工作。布局合理与否，往往很大程度上事先就决定生产效率的高低。

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工厂布局设计的要求

工厂布局的内容包括工厂总体平面布置（解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接）和车间布置（解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物料搬运的流程及运输方式）。

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工厂布局设计的总体原则

设施布置设计的总原则：

整体综合原则（设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以达到优化的方案）

移动距离最小原则

流动性原则（设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化）

空间利用原则（生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效地利用空间）

柔性原则（应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整）

安全原则

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工厂布局形式及不同形式的特点

生产设施布局形式可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类，再来细分布置形式。

（1）固定式布置原则（项目布置）：主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。

（2）产品原则布置（流水线布置）：当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线。

产品原则布置设计原则：

有利于工人操作方便；

在制品运动路线最短；

有利于流水线之间的自然衔接；

有利于生产面积的充分利用。

（3）工艺布置原则（机群式）：把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。

（4）成组布置原则（混合布置）

成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组。

成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。

（5）不同布置类型的特征

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生产现场的物流改善

合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动作，提高现场的十大污的软件透明度和生产效率。

（1）有弹性的生产线布置

（2）流线生产的布置要点

（3）一笔画的工厂布置：从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。

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