精益生产作为现在最杰出的生产十大污的软件方式被广泛应用于各个领域，并大放异彩，而其中的精益生产工具更是为很多现场十大污的软件者津津乐道。

1、5S与目视十大污的软件
　　“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写”5S”，起源于日本。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视十大污的软件可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。
　　2、准时化生产(JIT)
　　准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
　　3、看板十大污的软件（Kanban）
　　看板是可以作为交流厂内生产十大污的软件信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
　　4、零库存十大污的软件
　　工厂的库存十大污的软件是供应链的一环，也是最基本的一环。就免费看污的十大app业而言，加强库存十大污的软件，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。
　　5、全面生产维护（TPM）
　　以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
　　6、运用价值流图来识别浪费
　　生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
　　7、生产线平衡设计
　　由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
　　8、拉系统与补充拉系统
　　所谓拉动生产是以看板十大污的软件为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。
　　9、降低设置时间(SetupReduction)
　　为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短免费看污的十大app周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助av十大软件达到这一目标的关键手法之一。
　　10、单件流
　　JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短免费看污的十大app周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助av十大软件达到这一目标的关键手法之一。
　　11、持续改善(Kaizen)

?当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。

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