1.目的

在生产过程中，通过“三检”制度助于及时发现问题，立即采取措施，防止成批产品（零部件）报废或返工，防止设备故障及工装、夹具、刀具加工中变动或操作错误，防止不合格品流入下工序，减少公司成本，确保产品质量和生产进度。

2.范围

机加车间除画线、砂光采用首检外的所有机台（工序）、开料车间：压刨、拼板、选板、修边锯。

3.定义

3.1首检：每日、每班、每批已改变了加工对象（产品、部件、零部件）和生产条件（设备、刀具、模具、设计等）或更换操作人员后，所加工出来的第一件产品、部件或零部件称“首件”，检验首件是否符合图纸的尺寸、技术工艺、质量要求等的检验称“首检”。（生产量不管大小都需要进行首检）

3.2中检：每批产品、部件或零部件在生产（加工）中途在一定的数量或一定的时间进行检查称为“中检”（中检次数可根据经济价值、工艺难度而定）。

3.3完工检：每批生产的产品部件或零部件在该工序完工后，未移交下车间（工序）前检验称为“完工检”。

4.“三检”要求

4.1所有加工产品、部件及零部件必须按照图纸、技术工艺及质量要求加工、检验、确认。

4.2首检

4.2.1生产4套（件）以下产品经操作者自检合格后，可以生产。（价值高、工艺复杂的按4.2.2进行）

4.2.2生产5（含5）-9套（件）经操作者自检，合格后通知班组长或品管员（一方即可）审核合格后方可生产。（价值低、工艺简单可按4.2.1进行；价值高的、工艺复杂的按4.2.3进行）

4.2.3各机台工序生产10（含10）套（件）以上先经操作者自检合格后通知班组长和质检员（不分先后）审核，班组长和质检员两者必须确认（正确）后才能生产。（价值低、工艺简单可按4.2.2进行）

?4.2.4经首件检验确认合格的产品部件及零部件必须签上相关人员名字，并标注“首检”字样，放机台（操作台）旁中途不能混入中间，保留直至该部件完工检验合格与本批一起送（交）下车间（工序）。

4.2.5首检发现错误再次按4.1和4.2.4进行。

4.3中检

4.3.1生产14套（件）以下经操作者进行检验合格可以继续生产。（价值高、工艺复杂的按4.3.2进行）

4.3.2生产15（含15）-24套（件）经操作者自检合格后班组长或质检员（一方即可）审核合格后才可以继续生产。（价值高、工艺复杂的可按4.3.3进行）

4.3.3生产25（含25）套（件）以上经操作者自检合格后交班组长和质检员（不分先后）审核，班组长、质检员两者必须审核确认合格后才可以继续生产。（价值低、工艺简单的可按4.3.2进行）

4.4完工检

4.4.1生产5（含5）套（件）以下完工后，经操作者自行检验合格后送下工序（车间）。（经济价值高、工艺复杂的可按4.4.2进行）

4.4.2生产6-15套（件）完工后，经操作者自检合格交组长或质检员（一方即可）审核合格后可送下工序（车间）。（经济价值低、工艺简单的可按4.4.1进行；经济价值高、工艺复杂的按4.4.3进行）

4.4.3生产15（含15）套（件）以上完工后，经操作者自检合格后由组长和质检员（不分先后）审核，班组长、质检员必须审核确认合格后移交下工序（车间）。（经济价值低、工艺简单的可按4.4.2进行）

5.责任

5.1在“三检”工作中，由检验工作不到位，经操作者检验后的未经组长审核、品管部确认出现的问题全部由操作者负责，小组长负连带责任（按相关规定处理）。

5.2在“三检”工作中，由于检验、审核、确认工作马虎，经操作者自行检验、组长审核后出现的问题由组长或质检员负担责任35%，操作者负担责任50%，班长负担责任15%。

5.3在“三检”工作中，由于检验、审核、确认工作不到位，经操作者自检、组长审核、品管员确认后出现的问题，品管员负担责任35%、组长负担责任30%、操作者负担责任20%、班长负担责任10%、车间主任负担责任5%。

5.4首检、中检经相关人员确认正确，在加工中再次出现错误由操作者负全部责任。

6.处理

6.1所有操作者自检、组长审核、品管员确认后必须在《生产质（数）量记录表》上签名。

6.1.1相关规定处理按《生产质（数）量记录表》规定执行。

6.1.2“首件”样上面，相关人员按要求未签名，查实后每次罚款5元处理。

7.自总裁批准日期起开始生效。

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