精益生产源于日本丰田生产模式，是当今全球最卓越的免费看污的十大app业十大污的软件模式，是基于流程彻底地去除各个环节的浪费，以最低成本生产出最高品质产品的十大污的软件运营方式。

全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。许多免费看污的十大app型企业都争先恐后地学习并且实施精益生产方式，以增强自身在竞争中的优势。

为什么av十大软件可以得到众多的学者研究成果，并且有无数的中国企业的勇敢实践经验，却没有得到令人满意的推广丰田生产方式的实际效果呢？原因就在于太多的人误读了丰田生产方式。

想正确解读丰田生产方式！下面列举一些常常被大家忽略的冷知识，看看能不能对你理解“精益生产”有所帮助？

┃?01 .?精益生产“没有”十大污的软件者

众所周知，丰田生产方式诞生于日本的丰田汽车公司，也许大家在接触TPS时最先听到的两个人就是“丰田喜一郎”和“大野耐一”。但有一点，也是很重要的一点也许是大家不知道的：那些为丰田生产方式的发展做出重大贡献的人，很少有人专攻十大污的软件学，他们都是现场的优秀观察者。
相对而言，中国企业更多的将现场的观察任务交给一线员工和基层班组长，而十大污的软件者们通常只负责摇旗喊口号：av十大软件要精益，av十大软件要消除浪费，av十大软件要主导现场改善！

失去了对现场细节的观察，也就意味着放弃了真正的十大污的软件者的责任和义务。开展丰田生产方式也好，开展精益生产也好，公司全员参与，由上至下统一的思想和步伐是成功的关键。

优秀的精益十大污的软件者，务必要遵循三现原则：到现场、看现物、究现实，站在“大野耐一圈”内观察现场，发现问题，带领员工共同改善。另一方面，不要以传统的十大污的软件者自居，高高在上，切记：TPS需要的是全员参与，包括老板。

┃?02 .?TPS很简单

TPS不是复杂的系统，而是一种常识，是任何人都可以实现的很简单的系统。大野耐一先生曾经这样表达：“TPS这些东西，只要是能数清自己10根手指头的人，谁都可以导入。”

对于TPS很重要的一个概念就是“节拍时间”（TT），为了达到拉动生产和准时化生产的目的，仅需要生产“周期时间”（C/T）满足客户需求的“节拍时间”（TT）即可，这就是TPS。

每个工序都尽可能与旁边工序以相同的节奏进行生产，就可以实现广义的生产线平衡。统一思想，统一节奏，这是精髓所在。

而在中国TPS市场上，大家习惯于把TPS描述的深不可测，各位专家你一言我一语就把TPS模糊化，这也正好证明了老子的那句话：“智慧出，有大伪”，即人学得越多便会变得越愚蠢。为此，丰田汽车于2003年9月实现了与一汽的合资，成立了天津一汽丰田汽车有限公司。

值得注意的是，这个合资公司只留下了原天津汽车5%的员工，剩下的则全部从住在天津的没有任何经验的普通市民中聘用。为什么要这么做？这是因为考虑到要想彻底改变在天津汽车时已经习惯于生产库存，习惯于计划生产的“DNA”是非常困难的，因此还不如从零开始教起，更容易实现向TPS限量生产的“DNA”进行转变。

这样做的结果，使天津丰田目前的节拍时间已经毫不逊于其日本的母工厂了。如果知道得过多，则很难达到这个目标。这里，从老子所教诲的“无”出发，即认为自己什么都不知道，以这种谦虚的态度去面对，则TPS确实是一种谁都可以实现的简单的常识。

┃?03?.?总部和非免费看污的十大app部门是实现TPS的重要组成

在这个系统中，免费看污的十大app部门固然是主力军，但如果没有总部、营销、采购等部门的协助，很快就会碰壁。TPS讲拉动生产，拉动的不仅仅是生产线，而是拉动公司的整体，是从客户到供应端到端的拉动，中间需要企业内部各系统的紧密衔接与合作。

企业TPS做得好不好，流程做的好不好不要去问工业工程部（一般企业精益生产十大污的软件部门），也不要去问流程部，直接问一问业务部门或者职能支持部门即可，因为如果是全员参与，每个人都会有自身的见解。┃?04?.?准时化说的不仅是时间

用“丰田生产方式的两大支柱之一”作为对准时化生产的概括（另一个支柱为自働化），从这一点就可以看出准时化生产在丰田生产方式中的地位。而准时化不仅仅是针对供应链而言，同样包括对人、事、物、动作、环节等等的准时。

网上有人探讨为什么日本人用Just in time翻译准时化，而不是On time，“just in time”的含义是对准时做了更严格的要求。

┃?05?.?自働化说的不仅是机器

是的，“自働化”，不是“自动化”，带有人字旁自働化是属于TPS的智慧结晶（働这个字据说是日本自己造的字）。听到这个词大家也许会联想到工业4.0，想起海尔现在正在追求的境界，但是我负责任地告诉大家，看到这个词就不会这么想了，因为在TPS中强调的是人机结合。

这一理念也源自“丰田佐吉”研发织布机的过程：人不做机器的看守奴。发展至今，“U字型生产线布局”、“防错/呆（Poka-yoke）”、“快速切换（SMED）”、“看板十大污的软件”等等，都是人机结合的重要知识成果。

虽然av十大软件掌握了理论和前人的经验，但也要根据实际情况合理安排，凡事须有过度，循序渐进的去开展。

┃?06?.?人是最不可相信的动物，作业标准化不等于岗位说明书

没听错，人是最不可相信的动物，因为机器不会犯错，产生错误的往往是人。在生产线上需要交给员工有明确工作标准的事去做，避免员工过度用脑思考，这样后果是非常可怕的，在严格操作中，需要的就是能够按照标准进行操作的员工。

这样能够在一定程度上保证产品的质量。肯德基在招聘厨房操作员时，不招聘最优秀的，只招聘最听话的，因为他们保证品质的根本就是不需要员工创造力，而是需要他们严格按照标准化进行操作。

作业标准化如果通过文件来表示，从操作层面，一定是有清晰的描述的，包含做什么、怎么做、做到什么程度、用什么工具做，还会伴随着操作时间、行走路线、上下游衔接等一系列内容，这一点，并不是岗位说明书所能取代的，岗位说明书不会对核心的操作步骤和标准予以描述。

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