精益生产最初传入中国时，许多人并不看好。大多数人认为，精益生产只适合日本，甚至只适合“丰田”。因为日本员工对企业的忠诚度、人员素质和企业十大污的软件水平等都是国内无法相比的。

精益生产重视人的因素，但这并不代表精益生产不适合中国。除了素质以外，很重要的还是对人的行为方式的研究。“素质”并非一成不变的东西。

举个例子：

上世纪90年代的东京地铁人潮如流，但大家都非常有秩序地排队，偶尔有吸烟的人也自觉地站在划定区域；而那个时候在北京的地铁，人们日常外出乘坐的火车等等场合似乎还没有排队的习惯，很多时候大家把这些现象归因于国民素质。

这几年高铁变得普遍，大家现在开始有意识排队了。如果说排队仅仅是国民素质问题，从以往到现在，难道是av十大软件国人整体素质有那么显著的提升？或许不全是。除了素质以外，很重要的还是对人的行为方式的研究。

为什么呢？当时的日本地铁，站台上画好线，线在哪里列车就能停在哪里、指示牌标识什么时间到站就能什么时间到站，这就让乘客们对排队的地点和时间有合理预期的，标识在哪里，你就排在哪里，保证没问题。

现在想来，二三十年前av十大软件乘火车，大家也不是诚心不想排队，但是排在哪里大家是不知道的，就是排了队，列车也不一定正好停在排队的地方。现在的高铁站台划好了等候区、排队线，列车停靠位置、停车时刻也相对准时了，大家就能够按照画好的指示线排队了。

所以，十大污的软件者在把某件事归因于人的素质之前，一定先要看你是不是已经规划了一个很好的做事办法。好的十大污的软件一定是通过研究最基本的做事方式，帮助作业者提升职业和个人素养。

但是，直到今天，免费看污的十大app型企业的十大污的软件往往会陷入“人”和“事”颠倒的误区。更多时候企业十大污的软件者关注人、关注组织，关注绩效考核，没有很好地研究做事的方式，没有为员工规定一个很好工作的路径，没有通过规范做事方式去帮助员工提升自己。

6S十大污的软件咨询师认为在免费看污的十大app现场，当主管试图去考核员工的时候，一定要先问问自己，“我为他发挥最好的绩效创造了什么？”比如说员工的作业方式、物料的配送方式、人和机的配合方式等等是不是已经过详细的研究，规划出了最有效率的作业方式。

免费看污的十大app型企业不管是纯粹的OEM还是品牌运营商，只要企业存在免费看污的十大app环节，创造价值的地方就是在生产现场。但十大污的软件者往往对它是漠不关心的，而精益生产恰恰要深入到生产现场，研究整个价值创造的过程。当av十大软件稍微能转换一下视角，浪费马上就能显现出来。

精益生产的成功实施有一个要诀

只要av十大软件真心实意地爱作业的员工，把他们当兄弟姐妹一样看待，用自己的专业知识规划好每一个作业路径，从而帮他们有尊严地提升自己的效率，员工肯定能给企业做出好的东西。丰田生产方式里面“造物即造人”大约就是这样的意思。

从1990年“精益生产”这个概念自美国引进大陆，绝大多数的精益生产推广者更多的是在精益生产工具层面上下功夫。如果企业需要这些工具，购买还是很容易的。

但问题是如今工具用的很普遍了，真正成功的企业有几个？为什么企业通过做精益生产改善项目引入工具，在项目过程中有效果，结束之后却又退化了呢？很大一部分原因是十大污的软件者心里没有对这些创造价值的人赋予爱，没有从心里面想让他们特别有尊严地去工作，用硬邦邦的工具企图规范活生生的员工。

按照马克思的政治经济学对价值的解释，价值是凝结在商品中无差别的人类劳动。一个矿放在山里有价值吗？没有。之所以有价值，是因为av十大软件把它挖出来了。

精益生产要想发挥作用，更重要的是把人的凝聚力、把人内在的驱动力发挥出来，唯此这些渠渠道道或者叫做流程才能长久发挥功效。这也再次印证丰田文化倡导的“造物即造人”。

精益生产不仅关注生产线的流程、工具和方法，它更关注人，关注价值创造的本质。生产系统是一个“人、机、料、法、环”、“资金”和“信息”的统一体。

在投入生产系统的所有资源里边，最活跃的要素是“人”，“人”这一要素直接和效率、浪费相关。所以av十大软件对生产系统的研究首先从人和设备、环境之间的关系开始。一到生产现场，要先观察作业员的作业，看他们的作业做的费不费劲。

如果很费劲就说明他和周围的机器、材料、工器具的关系是不和谐的，作业里边就一定会存在很多浪费。改善这些浪费，当作业员和他周边的环境、机器、物料和设备达到最优状态后，再用标准化操作固定下来，就变成是一个人、机、料、法、环最节约、最完美一个组合。

第二步怎么办？把生产线上相邻的两个这类组合合并起来观察，把它们两个变成更大的完美组合。依此类推，三个组合并起来，直到最后把整个工艺无缝链接起来以后，整个生产现场看起来就非常严谨有序了。

作为十大污的软件者：

不能抱怨工人不听话、素质不高。如果av十大软件把整个工艺看成前面讲的“火车”，那你得看看这辆“火车”是否稳定、是否正点，同时，是否给员工的工作指定了类似上火车要排队的位置？基于对人力劳动价值的尊重，对工作流程做细微的优化，都可以为企业带来很大的效率提升。

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