基础工业工程实战之BIQ质量控制系统

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这期实战系列是整个基础模块最后的组成部分，它的重要性甚至可以说在形成精益改善团队合格的领导者过程中举足轻重。

其实这个内建质量控制系统是从人机料法环与PDCA循环两个角度来保证基础层面的质量控制，所以av十大软件就分别以这两个维度来阐述一下这个十大污的软件工具。

人员

组员是否拥有能做出合格产品的技能？

如果技能薄弱是否有额外关注和检查？

是否对于团队有计划的进行培训与考核？

团队是否进行有计划的轮休？

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设备

设备日常点检表是否按计划执行？

设备日常点检是否有通俗易懂，图文并茂的作业指导？

点检表的异常情况是否被关注到并且组织资源进行解决处理？

设备需要维护是否有红牌标识并且记录在红牌记录表中追踪解决进度？

5S清扫环节是否涉及到检查设备异常点？

员工自主保养与专业团队（设备团队）的计划保养是否有计划并且定期执行？

设备参数设置是否有一点课？

关于参数设置的一点课是否加入技能矩阵中？

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物料

来料不良是否有红箱收纳？

不良物料是否有标识，隔离，跟踪反馈？

是否定期对物料不良情况与供应商使用8D或者其他质量工具进行分析和改进？

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方法

作业指导书是否包含质量要点？

是否对于作业指导书与员工操作有每日检查计划？

作业指导书的检查记录中是否包含，最新更新时间，周期时间测量，观察建议项？

作业指导书更新后是否会反映到技能矩阵中，并且以此触发员工技能培训更新？

是否有质量控制程序公示？

质量控制程序是否包含每一层级的异常应对措施及上报条件？

质量控制程序是否包含在员工技能矩阵中？

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环境

是否有清晰的团队工作布局图（划定边界）？

是否有定期的JSA工作安全检查，并且有以此触发的改善行动？

是否有定期的5S检查（至少每月一次），并且有触发红牌及改善，5S分数与实际相符？

是否有可视化的应用帮助员工在发现异常时候能够发出报警（安灯）？

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PDCA循环

计划：5S，作业检查，设备保养，人员培训，出勤等一系列计划，周质量评价

执行：5S检查，作业检查，设备点检与维护，培训记录，早会出勤记录等

检查：5S趋势，质量系统评级分数趋势，TPM检查分数趋势，技能百分比趋势

纠正：红牌记录表，质量系统问题跟踪表

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分享：冠卓咨询

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