稳定与改善-作业改善的PDCA循环

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上一期讲到了如何使用标准作业以及JI的技巧来培训新员工，这期我与大家分享JM的部分内容。其实JM这部分内容作为工业工程的必修内容，可以说是吃饭的本事，相信每个新晋工业工程师多多少少被培训过一些。这次让我与大家较为全面和系统的梳理一遍。以JM为主体框架，根据实际操作增加一些工业工程技法。

就像我之后会介绍的初阶质量内建系统的其他要素一样，标准化的检查，维持与持续改进，是组长日常工作十分重要的一部分。

我有幸认识一位在丰田工作近十年的老师，问过他一个问题，在丰田，组长日常的工作内容是什么？得到的答案和我的理解也是十分吻合的。

下面av十大软件就来聊一下作业改善的PDCA流程

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Plan——计划阶段

这里需要澄清一下，就日常实操来讲，这个工作是每天进行的，而且是以点的方式进行的，也就是说，日常的改善，就是组长根据实际的情况，然后和节拍比对一下是否有改进的空间，于是就改善一下这样。但是在一开始可以以项目制的形式作为试点开头。可以找一个产品从头做到尾，让所有人理解是如何进行一步一步的改进的。

1.选择好一个产品系列作为试点。经热心有经验的朋友提醒，确实要考虑到标准化一定是要全面展开的，不然对于混流生产的时候会造成不必要的麻烦。但是作为试点，av十大软件还是选择一个相对稳定，产量大的产品。

2.收集好所有相关数据，包括每个岗位的周期时间，总周期时间，节拍时间和免费看污的十大app周期。

3.拍摄录像或者实际观察。对于第一次系统的做这事儿的小伙伴们来说，还是建议拍摄录像，因为可以反复看，还能倒带。

4使用记录表

5.把动作以"增值，非增值，浪费和搬运，手工作业，机器自动作业"分类

6.动作分解尽可能详细，在做动作研究的时候，不要忽略眼睛比对，检查等动作。

7.对每一个细节都进行提问，在提问的时候要有价值工程的思路在里面。

8.5W1H以及持续使用5个为什么来发问，这是非常关键的一步，决定了改善能进行到何种地步。

9.这里5W分别是，为什么是必要的？它的目的是什么？应该在哪里（应该放在哪里）？应该在什么时候做？谁是做这个动作最佳的人选？应该怎么做最好？

Do——执行阶段

在这个阶段，其实最重要的就是动作经济型原则，这个原则看上去非常的简单ECRS,我当初上学时候学这个，丝毫没有任何感觉，但是如果结合前面av十大软件的分析，就会显得异常有效并且效果拔群。

1.E——Eliminate取消不不要的动作或者细节。如果在前一个阶段，当问到为什么这个是必要的，产生疑问的时候，就需要注意，也许这里就有机会可以进行取消。

2.C——Combine合并两个或多个动作。如果在前一个阶段，提问到"在哪里"，"什么时候谁"的时候，就有机会合并在一起。

3.R--Rearrange重排动作或者工作，这一条其实与合并可以一起考虑，有时候是重排，但在重排中也会有合并的工作在其中。

4.S—Simplify简化将工作变得更简单，应对了前一个阶段的"如何做"但是在实操的角度上讲，这是最难得一步，因为需要很多创新的概念在其中。

5S与布局，特别是整顿，以前av十大软件讲过，整顿的顿有立刻马上的意思，也就是不需要判断，伸手可得。物料，工具，仪器等尤其要注意这点。

利用重力架来传递半成品以及漏斗，蜗杆之类的自动上料装置。

双手操作，在实操上也许会稍微涉及一些产品对称性的应用。另外与下面这一点也需要结合，往往很多时候无法双手工作的原因，是员工要用一只手来固定产品！

使用工装夹具，帮助固定产品，摆成合适工作的角度，帮助定位，消除人为判断的需求。

5.邀请当事人作业员及班组长一起参与改进。这点其实挺重要的，因为"时间就是动作的影子"它的含义是，时间长其实意味着动作中存在着浪费，但是这些动作又是作业员做出来的，有这些浪费一定有原因，所以邀请他一起来观察和改进。很少有人能从自己的背后观察自己的动作，这对于改善的进行会有莫大的帮助！

6.小批量试验，通过类似精益辅导套路的方法，小步的改进，看一下是否实现预期，这能够帮助av十大软件在前进的每一步都能学到东西，而且这样往往能够让改善更迅速的进行下去。(我的血泪史告诉你们，亲测有效！！）

7.有些企业文化如果比较宽松和开明，做到第6步验证完毕就可以直接进行到第三阶段来检验成果了。但是有些企业如果非常严谨，就需要用用书面的方式记录改善的原委，其实我建议在一开始可以强制执行这一步，也是一个很好的机会来锻炼A3思维。

8.如果改动较大，涉及其他部门的配合，那就需要向这些协作者推销av十大软件改善后的办法，这时候第7步的A3报告是非常好的工具。

9.制作临时修改版本的标准作业指导书，并培训员工学会新方法的操作。

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Check——检查阶段

检查阶段主要是验证av十大软件的新方法在正式生产时候是不是符合av十大软件的预期，还有哪些av十大软件当初并没有想到的地方。

1.作业员的动作是否流畅。是否有不自然的停顿与动作。

2.员工的周期时间是否符合av十大软件的预期。

3.是否已经消除了安全隐患。

4.物料流是否通畅，便于获取。

5.所有质量点都已经覆盖。

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Act——纠正阶段

这个环节是标准化最重要的一步，保证av十大软件能够保持改善的成果，以及下一个改善循环开始的基础。

1.将新的操作规范和指导修改成新版本的作业指导书。

2.将在改善过程中学到的要点，记录到培训指导书。

3.确立培训新员工计划。

4.培训新员工并且持续跟踪直到员工掌握该项技能。

总结：

工作改善可以说是ME或者IE非常重要的一部分工作，当然这应该是组长的日常工作之一，工作改善的实施，在刚开始可以是从检查作业指导书的过程中发现异常来改善，但逐步十大污的软件水平上升之后，就要考虑有方向的进行改善，通过价值流图确定未来的战略，通过不断与节拍的比对，不断把稳定性从工具的运用发展到真实的十大污的软件指标上。（节拍！节拍！）

虽然我把它放在初阶模块中，其实这部分是常做常新的工具，希望大家不要轻视它！

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