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news 夜里十大禁用软件七客 动态
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发布时间: 2024 - 01 - 25
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精益六西格玛十大污的软件方法是众多企业实现十大污的软件、提升流程质量与速度的重要手段。冠卓咨询作为这一领域的优秀公司,以一套完整的十大污的软件哲学、方法论和质量指标,助力企业在持续改善的道路上取得显著成果。精益六西格玛十大污的软件方法的核心是建立一套十大污的软件哲学,以客户需求为出发点,通过数据和事实为基础,持续改善流程并关注财务结果。冠卓咨询深知客户需求是企业发展的源动力,致力于帮助企业树立以客户为中心的十大污的软件理念,将其贯穿于整个组织文化之中。冠卓咨询提供一套逻辑清晰、结构化的问题分析与解决的方法论,适用于任何流程效率、流程稳定与降低流程成本的改善。这种方法论不仅使企业能够有系统地发现问题、分析问题,更能够根据实际情况采取有效的改进措施,确保企业在复杂的经营环境中持续前进。近乎零缺陷的产品质量与服务质量是精益六西格玛的追求目标。冠卓咨询通过建立严格的质量指标体系,帮助企业实现对产品和服务的全面监控。通过数据驱动的方法,企业能够不断提高产品和服务的质量水平,提升客户满意度。冠卓咨询一直在积极参与和推动国内的六西格玛十大污的软件改善提升。其核心顾问长期与中国质量协会合作,参与注册黑带的项目评审等工作。通过多年的努力,冠卓为多家客户培养了数百名六西格玛黑带,大多数获得了中国质量协会、美国质量协会等第三方认证。冠卓咨询关注的不仅仅是培养黑带,更是为企业创造财务价值。根据历年统计数据,客户企业培养黑带/绿带的年度财务投资回报大约在1:7.8左右。这表明通过冠卓咨询的服务,企业不仅在十大污的软件水平上得到提升,而且实现了财务收益的显著增长。综上所述,冠卓咨询通过其一套完整的十大污的软件哲学、方法论和质量指标,致力于帮助企业实现精益六西格玛十大污的软件方法的双向提升,既建立有效的改善体系,又促进流程质量与速度的协同提升。?
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如何打破实施精益生产“开始容易,坚持很难”的困局?如何系统、有效的十大污的软件各种精益改善项目?冠卓咨询董事长李骅老师与传化化学集团免费看污的十大app中心生产运营部高级精益专家叶建兵先生1月19日20:00在直播间为您答疑解惑。直播讲师直播收益※ 60分钟了解精益知识体系与内在逻辑※ 用成功案例经验教你如何面对精益改善“开始容易,坚持很难”※ 如何系统、有效的十大污的软件各种精益改善项目直播时间2022年1月19日20:00直播平台扫码关注【冠卓咨询】视频号预约直播,1月19号20:00av十大软件在直播间等你哦有兴趣的小伙伴可以加av十大软件的直播小助手为好友她会拉您进这次直播的讨论群,福利多多哦~
发布时间: 2022 - 01 - 18
作者: 赵越
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免费看污的十大app企业对防错技术有着广泛而迫切的需求,“防错”的概念对产品设计和免费看污的十大app过程设计很有实际意义,日本许多工厂大量采用非常简单而实用的防错装置,并将其千百次的反复应用,日复一日长期坚持,出现了质量奇迹:每百万零件不合格数(PPM)下降至个位数甚至为零,产品质量显著提高。如果av十大软件能够将防错方法应用并持之以恒地实施,定能显著提高产品质量,降低生产成本,增强顾客满意。各种失误在生产免费看污的十大app过程中随时随地都可能发生,其结果是造成产品缺陷和质量损失。防错技术的应用,可以有效避免或减少失误的发生,从而降低质量损失。所谓防错就是为防止不合格品的发生,在产品的设计和免费看污的十大app过程的设计开发中采用的技巧和方法。1、防错的实施由于设计人员的失误造成的差错会导致产品缺少应有的功能或参数不合理,这类差错会导致产品的固有缺陷,有时会造成极严重的后果。因此,必须在产品免费看污的十大app之前,产品及过程设计阶段就要采取防错,进行防错的设计,提前预防装配过程中可能发生的错误,要求为可免费看污的十大app性/可装配性而进行的防错。2、防错的十大污的软件防错十大污的软件,是由防错设计、防错的实施、防错验证和防错经验教训的沉淀四个环节共同组成的“P-D-C-A”闭环过程。其中,防错设计又包括:错误识别、方案设计、方案评估,防错流程的执行过程中需要一系列的工具进行支撑,其中在防错设计阶段,会使用到DFMEA和PFMEA分析,可利用以往成功的防错经验、可使用头脑风暴的灵感,还可以使用5Why、鱼骨图等质量分析工具;在防错实施阶段,会利用控制计划、标准化作业等将防错的要求纳入标准化作业和跟踪监控范围;在防错验证阶段,需要利用产品试错、产线试错、OK/NG样件等方式对防错装置的有效性进行验证,对于防错装置可能出现的防错装置失效,应建立应急计划,并根据防错验证的结果,作为制定对防错装置实施的预防性维护计划。防错对于零缺陷质量十大污的软件来说是注重预防,能够在过程中最大限度地避免不良的发生,...
发布时间: 2022 - 01 - 14
作者: 李国松
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设备的一生,故障率都是在变化的,从故障的浴盆曲线av十大软件可以得知,设备的故障期大致可分为三个阶段,即初始故障期、偶发故障期和磨损故障期。从上图可以看出,新设的故障率是较高的,特别是机械类故障较多,因为机械部件都存在磨合期,在这个时期内,由于机械部件的配合、间隙、啮合等存在差异,运行时就容易出现故障,这段时期av十大软件称之为设备的初始故障期。设备使用一段时间后,就会逐渐趋于稳定,故障率明显降低,故障表现也存在规律性、周期性,这个阶段的设备状况是最好的,故障率最低,这就是设备的偶发故障期。在服役6-8年甚至更长时间后,设备明显出现老化倾向,这个时期机械部件会出现磨损、变形等自然劣化,导致配合间隙加大、振动、松动等问题,从而导致机械故障频发,而电气元件在长时间的使用中,其寿命也逐渐到期,如果保养不到位,还会存在灰尘覆盖、散热不良等问题,导致电气故障也开始发生,这个阶段故障率明显升高,设备步入磨损故障期。针对设备在不同时期的故障特点,其维护策略也应该有不同的设计,本次av十大软件主要探讨一下,设备在初始故障期,其十大污的软件策略是怎么样的。设备初始故障期,就好像人的婴幼儿时期,容易生病。这段时期,由于设备机械部件处于磨合阶段,机械部件之间的磨损量会比较大,会存在大量的磨损碎屑进入到润滑系统和设备间隙中,会污染设备机体。在这个阶段,av十大软件需要制定相应的维保策略,来缩短初始故障期的时间,具体策略如下:1. 润滑油品的及时更换:机械部件之间的磨损碎屑,很容易导致润滑油品被污染,这个时候,要加大润滑油品的更换频率,已确保润滑系统的清洁度,保障机械部件不受到碎屑的损伤。比如av十大软件购买了新车,运行1000公里或者1个月后,必须到4S点更换一次机油。2. 螺丝的紧固点检:对于振动较大的部位、设备关键部件、运动部件等部位的螺丝,加强点检,这个动作往往会被忽视,以为新设备不会存在松动的问题,但恰恰相反的是,在...
发布时间: 2022 - 01 - 13
作者: 杨兆平
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拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产(Just In Time)”得以实现的技术承载。这也是大野耐一从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。相对于过去的推动式生产,前工序将零件生产出来“推给”后一作业加工,在拉动式生产中,是后工序根据需要加工多少产品,要求前工序生产正好需要的零件。“KANBAN”就是在各个工序之间传递这种指令的工具。与拉动式生产相对应的是推动式生产(Push Production)。在推动式生产中,每一工序都根据生产计划,尽其所能地生产,尽快完成生产任务,不管下一工序当时是否需要,很显然,这种模式的先天缺陷就是如此。KANBAN的本质是通过一种载体来连接上下工序的需求信息。上下工序只有在断开的离散型布局条件下,需要用载体传递信息。因此,精益生产首先应当首先尽可能将上下工序进行连续流改善,只有在无法实现连续流的断开工序间,KANBAN拉动才有实际意义。拉动生产模式的本质仍然是通过库存来实现的,要在超市里面设置库存的前提是得按照预测进行生产,否则即便是超市的零部件也有可能成为呆滞。因此,拉动生产对预测的要求非常高,随着预测需求的变化,需要动态调整超市看板卡片的数量,以此来实现库存控制。虽然拉动式生产方式看起来无比美妙,但也不是所有的业态都适合。乘用车行业零部件厂商对于拉动式生产运用较多,是因为主机厂会提供相对准确合长期的需求预测计划给到供应商,而汽车产品的生命周期通常都较长,库存或呆滞的风险相对较小。对于完全按单式生产、不确定的需求、定制化需求的产品个人认为不适用这种模式。首先是这种类型的订单通常也没有相对准确的需求预测,超市卡片的数量(库存控制)没有计算的依据,很容易导致库存积压;其次,由于需求的不确定性,超市里面的零部件很可能存放较长时间也不会被使用,形成库存压力。对于任何一种理论的实践应用,笔者的观点是需要摸清适用条件,而非盲目照搬。拉动式生产也...
发布时间: 2022 - 01 - 12
作者: 白瑞丰
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20世纪70年代,美国匹兹堡大学教授T. L. Saaty在负责美国国防部的一个关于电力分配课题时,发现课题中各种影响因素相互作用,而且子因素众多,由于当时时间上、数据量上都明显不足,Saaty教授构建了一种定性分析与定量分析相结合、无需大量数据统计的结构化模型——层次分析法(Analytic Hierarchy Process,简称AHP)。通过将层次中各因素成对比较而确定相对重要度,然后在结合了人为判断的情况下,确定各因素相对重要性的排序,不仅很好地完成了当时的课题,而且于1977年在第一届国际数学建模会议上正式提出,引起学术界的关注。层次分析法属于运筹学范畴,是一种多目标决策方法,广泛应用于科学研究和生产实践中。层次分析法(AHP)是为了达成决策目的,将与目标相关的因素划分为目标、准则、方案三个层次,通过构造成对比较矩阵,在层次中定性分析出各因素的相对重要度,最终通过计算确定各个因素的权重。AHP的实施步骤:1. 对问题所涉及的因素进行分类,构造一个各因素之间相互关联的层次结构模型。处于最上层的是预定目标,中间层元素是准则(或有子准则),最底层一般是解决方案。如图1-1所示。 2. 构造成对比较矩阵。成对比较的元素aij表示的是第i个因素相对于第j个因素的比较结果,这个值使用的是Santy的1-9标度方法。如图1-2。由判断矩阵计算被比较元素相对权重。3. 层次排序与一致性检验。计算判断矩阵的最大特征值λmax,并判断矩阵的偏差一致性指标CI。其中n为判断矩阵阶数。随机一致性比:RI是平均随机一致性指标,根据表1-1可查各矩阵阶数对应的值。计算结果CR<0.1时,判断矩阵的一致性合格,反之则需要对判断矩阵进行调整。 表1-1矩阵阶数与RI值对照表矩阵阶数n12345678910RI000.520.8...
发布时间: 2022 - 01 - 11
作者: 白兴
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一、精益化班组十大污的软件:是指以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低十大污的软件、运行成本为主要目标的十大污的软件模式,同时,它又是一种理念,一种文化,一种追求卓越的历程。与精细化十大污的软件强调的“管到细节上,把细节管住,每个时刻都处于受控状态”相比,精益化十大污的软件要求投入的人、财、物要产生应有的效果,是对精细化十大污的软件的提升,更加注重结果和成效,其目标是精益求精、自我超越、持续改善。在班组十大污的软件中倡导和推行精益化十大污的软件,就是要在生产施工中以最小的投入,取得最大的产出,把最终成果落实到企业的效益最大化上来。同时,通过实行班组精益化十大污的软件,还可以让最基层员工了解精益生产知识,掌握消除浪费的方法,提升全员的节约意识和创新能力,促进班组建设更上一层台阶,从而实现企业的持续健康发展。班组是企业中最小的组织。但麻雀虽小,五脏俱全。搞好班组建设,要做到以下几个方面:Æ 首先,要确立班组长的领导地位Æ 其次,要根据生产六大要素进行组织建设① 生产六大要素包括人员、设备、材料、方法、环境和信息② 设置班组六大员?   班组长:懂十大污的软件、懂技术         · 质量检验员:进行过程抽检和巡检工作?  核算统计员:要了解不良品、返工品、报废品等情况?  设备十大污的软件员:十大污的软件设备           · 材料十大污的软件员:收发料十大污的软件?  生活卫生员:负责员工的生活和纪律二、班组长七大任务之一:现场质量控制1、全员质量意识2、质量标准化作业3、过程质量控制4、产品品质/不良分析5、质量改善目的:解决质量问题 ...
发布时间: 2022 - 01 - 10
作者: 纪宏哲
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精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本“丰田JIT(Just In Time)生产方式”的赞誉之称。精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业十大污的软件和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精、尽善尽美、永无止境地追求七个零的终极目标。精益生产的关键是十大污的软件过程,包括人事组织十大污的软件的优化、大力精简中间十大污的软件层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推进生产均衡化、同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。精益生产的特点是消除一切浪费、追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心,精简产品开发设计、生产、十大污的软件中一切不生产附加值的工作,旨在以最优品质、最低成本和高效率对市场需求作出最迅速的相应。工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此,最大限度地获取利润就成为企业的基本目标。在市场瞬息万变的今天,精益生产采用灵活的生产组织形式,根据市场需求的变化,及时、快速地调整生产,依靠严密细致的十大污的软件,通过“彻底排除浪费”,防止过量生产来实现企业的利润目标。为实现这一基本目的,精益生产必须能很好地实现以下三个子目标:零库存、高柔性(多品种)、无...
发布时间: 2022 - 01 - 07
作者: 吴晓华
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在绝大多数企业中,销售职能占据了举足轻重的地位,特别是中小企业,销售部门的系统性十大污的软件较薄弱,订单十大污的软件方面主要精力放在抢单、签单的层面,长此以往或出现多方面的不足,譬如产品系列越来越多、准时交付率不高、成品库存高企、利润率偏低、净资产周转率偏低等。销售层面,团队平时在市场前线面对客户不同的需求,需要投入较多的精力快速解决不同的问题,没有足够的精力来研究上述问题背后的本质。其实在企业运作过程中,销售需要关注以下几个方面的工作:一、 订单模式结合市场需求特点,主要有如下订单模式,成品备库式MTO、半成品备库式ATO、接单生产MTO、接单设计生产ETO;需要根据客户需求的特点定义不同产品的模式,以便更好地满足客户需求;二、 销售预测站在免费看污的十大app层面,希望销售能给予销售预测信息,以便进行资源的准备。但是销售预测工作相对来说受多方面因素的影响,譬如市场的竞争充分程度、销售标准化流程及技能、季节性变化、竞争对手的营销策略、产品平台的升级迭代、原材料价格的波动、国际货运的行情波动……对于销售预测来说,还有一个需要考虑的是在与供应商缺少契约关系的情况下,供应商并不会参照销售预测真正支持到供应链;三、 交期十大污的软件不管在哪个行业,交期对于客户来说是至关重要的因素,毕竟在竞争的环境下质量和成本差别不会特别大。对于销售团队来说,代表公司与客户对接,但并不代表销售可以在客户处满嘴跑火车,拍胸脯定交期,误以为生产工厂就是超市,随着时间的推移,催货成了常态,更有甚者销售直接到工厂车间干预生产计划;短期的交期是由工艺流程及产能决定的,需要计划职能评估后才能合理答复客户;四、 报价十大污的软件销售在接到新业务的情况下,成本核算十大污的软件通以正常情况下发生的成本作为报价依据,往往忽略制程不良水平、售后不良水平、免费看污的十大app过程材料利用率、客户例行采购降本比例等信息,造成报价偏低的隐患; 五...
发布时间: 2021 - 12 - 17
作者: 杨思民
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在免费看污的十大app业常见的产品生产模式有MTS、ATO、MTO和ETO。接下来简单介绍下这四种生产模式。1. MTS:Make to Stock,面向库存生产MTS是指根据预测或市场需求而编制生产计划,然后按照计划生产出成品,再尽可能地把这些产品销售出去。按MTS生产的产品,客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求,即标准产品。MTS可以满足短交期的客户需求,同时采用最大最小库存十大污的软件模式平衡成本和交期。MTS的生产计划是通过最小库存预警排产,当产品库存达到最小库存水位,触发计划排产。2. ATO:Assemble to Order,面向订单装配ATO是指工厂把最后装配所需要的各种部件(半成品)准备好,以适应客户对产品配置的选择。在没有得到客户订单之前,企业可以先把最后装配所需要的各种部件准备好,针对不同部件的使用频率会有不同的计划策略,配置不同的半成品库存。只要客户确定订单,企业就可以按照客户的要求进行装配,从而可以快速地把最终产品生产出来交付给客户。3. MTO:Make to Order,面向订单生产MTO是指生产计划排配时是工厂在接到客户订单后才开始排产,并且生产周期能够满足客户订货期要求。MTO模式下,工厂不会储备成品以及半成品库存,这样的好处就是降低了库存成本。4. ETO:Engineering to Order,面向订单设计ETO是指根据客户提出的订制化要求,如组件清单进行选择以及一些功能性要求(如规格参数、外形尺寸、成本限定等)进行重新设计。从逻辑上分析,ETO模式能更好地满足客户特殊的定制要求,但是ETO模式下,工厂一般会存在大量新版本BOM、新的加工工序等,并且在销售报价、工程设计、计划编制、生产协调、供应保障等方面比MTS、ATO和MTO要复杂,交付周期也最长。产品生产模式的选择可以主要参考:1. 产品的特性,是否是常规(标准)产品还是需要客户订...
发布时间: 2021 - 12 - 16
作者: 冠卓咨询
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2021年11月10日,沈阳某精密设备公司精益十大污的软件项目启动大会隆重召开。公司高层领导郑总、倪总、陈总等领导列席了启动大会;冠卓咨询董事长李骅老师、项目总监吴贵阜老师、杨兆平老师及咨询师聂老师、白老师也参加了本次大会,启动大会由陈总主持。主持人陈总做了简短开场白后,首先张总向大家详细介绍精益十大污的软件项目的作用和重大意义,着重强调了无论是从行业角度还是公司角度,现在开始做精益的必要性和重要性。正是在此背景下,经过北京冠卓咨询调研及展示的专业解决方案,客户高层领导一致决策认为此次精益变革交由北京冠卓咨询是正确的选择,希望公司所有员工能从本次精益项目中接收挑战和磨练,从而收获知识和精益理念,茁壮成长为公司骨干。然后是冠卓咨询杨兆平老师对精益十大污的软件项目的宏观计划以及重大时间节点做了详细介绍,同时说明了本次项目最终目的是为了“短期解决问题、长期构建系统、培养精益十大污的软件人才”,摸索和建立一套适合客户公司特有的多品种、小批量的计划十大污的软件模式,从而助推客户更好的发展。吴贵阜老师则重点讲解了本次精益项目另一模块:精益班组十大污的软件建设,通过推动班组建设,实现班组十大污的软件过程标准化、规范化,打造高执行力/改善力/领导力的“精益班组”。接着由倪总提出了本项目的核心:以植入精益理念为目的,以培养人才专家、提升整体效率为目标,以保持空杯心态为原则。随后李骅老师对项目实施的过程做了形象而又贴切的比喻,做项目的心路历程如同四个季节:夏天火热,冬天冰冷,春天坚持,秋天收获,借此期望大家在做项目的过程中做好充分的心里准备。最后,郑总总结了本次会议的核心思想,即精益是一种通用的方法论,要求大家一定要保持积极进取、严谨认真的态度参与本次项目,确保取得实效。最后,举行了宣誓仪式,表明了全体成员对此次精益项目的态度。 本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
发布时间: 2021 - 12 - 15
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