拉动式生产方式是以市场需求为依据，各环节的生产不超量、不超前的生产组织方式。

一、板拉动生产的基本概念

看板是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。通常，看板是一张在透明塑料袋内的卡片。经常被使用的看板主要有两种：取料看板和生产看板。取料看板标明了后道工序应领取的物料的数量等信息，生产看板则显示前道工序应生产的物品的数量等信息。精益生产以逆向“拉动”方式控制着整个生产过程即从生产终点的总装配线开始，依次由后道工序“在必要的时刻领取必要数量的必要零部件”。而前道工序则“在必要的时刻生产必要数量的必要零部件”，以补充被后道工序领取走的零部件。这样，看板就在生产过程中的各工序之间周转，从而将与取料和生产相关的时间、数量、品种等信息从生产过程的下游传递到了上游。并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体，如图1所示。

二、使用看板所遵循的基本规则是：

1、不向后一道工序传送次品；

2、在必要的时间由后一道工序来领取必要数量的必要零部件；

3、前道工序只按后一道工序的取货量进行生产；

4、进行均衡生产，各工序均匀地领取零部件；

5、根据看板进行微小的调整；

6、要使生产工序稳定化、合理化，不断减少看板数量。

三、看板的设置及计算

看板的设置以生产过程中的产品和零部件的搬运单位作为看板设置的基准，搬运的工具通常使用托板、拖车、零件箱以及专用物流器具等。

拉动生产过程中每种产品所需的看板张数通常使用下面方式进行计算。式中各参数的含义和关系如图2所示。

式中：

生产间隔期：从对生产线做生产指示到下次生产指示的间隔。

生产提前期：从对生产线做生产指示到生产结束的间隔。

回收提前期：回收放在回收箱内的看板，用来对前工序做生产指示的间隔。

安全库存：为应付突发事件所储备的库存，这里用安全库存量能够维持的生产时间表示。

单位容器容量：单位物流容器盛放的零件数。

四、使用看板拉动卡片说明：使用卡片来传递供货信息的物料拉动需求系统；是一种用手工传递卡片的方法。这些卡片记录了补充物料需求的信息。

1、每个包装箱中都贴有或附有一张拉动卡片。

拉动卡片对操作者来说应易于取得。

拉动卡片应防止损坏（如：加上塑料套）

拉动卡片从卡片槽中滑出。

拉动卡片应包括物料号、名称，位置、数量、规格尺寸等等。

拉动卡片应使用彩色编码，以便于分辨出运输线路。

2．在线存货水平通过拉动卡片计算来决定和优化，而不是武断的定目标。

生产线速度

每项任务的使用量；注：拉动卡片由计划模块控制；拉动卡片的数量设置由计划模块控制

3．操作员（入库/领用）使用包装箱时，应立即取出（标识/放置）卡片，并将其放入指定位置（看板/卡片槽）中。

注：拉动卡片回收频率：1次/2H【专人】

4．塑料件生产看板顺序信息说明

注：当多种物料同时显示启动卡位置时，按照从左往右的先后顺序启动开始生产

5．拉动卡片信息说明

注：

1、当卡片积累数量达到启动卡位置指示时，需要启动开始生产；

2、当卡片积累数量达到报警卡位置指示时，表示已经延误生产，需要第一时间安排生产；

3、当卡片积累数量达到紧急卡位置指示时，表示必须立即生产。

6．物料使用原则

库位说明：

1、根据拉动卡片信息对应的放置位置存放

2、同日期出入库顺序严格遵守从小到大原则【数值大小，同类物料存储区】

3、不同日期按照FIFO原则【临时由入库负责搬移】

7.试运作期间

注：

1、日生产计划和拉动式生产（卡）同时存在，后续仅有拉动卡

2、具体的卡片数量和周转框数量及规格需要重新核算

3、初步拟定先由计划负责十大污的软件拉动卡

4、具体的操作细则需要各操作者逐步改进、完善

备注：实施看板拉动是有条件的，如生产的均衡化、作业的标准化、设备布置合理化等。如果这些先决条件不具备，看板拉动就不能发挥应有的作用，从而难以实现精益生产。

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