一个世界500强的日用品生产商，在免费看污的十大app香皂的生产线上发现会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客户投诉，于是工厂立即为此成立一个team来解决这个问题，通过一系列分析并请来专业人员对流水线进行改造，在最后一段流水线增加了一个称重装置，并能自动将重量超出设定公差的包装盒剥离流水线，经过一段时间的监视使用，最后成功关闭了该问题，并做了Success story在整个集团中分享。

同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空包装盒流入包装箱，私人老板立马命令生产线班长解决此问题。那位班长在生产线转了半天后，找来一台电扇，调整了一下距离流水线的距离，风扇的风正好可以将空盒子吹下来，班长满意的走了。

以上这个案例体现了防错法的精髓：如何以最小的成本，创造最大的价值。

防错法，又称为防呆法，意味着“第一次把事情做好”，减少由于检查而导致的浪费，从而消除缺陷返工及其引起的浪费，同时彻底消除人为因素的疏忽。

防错法有三个先决命题：人们的错误是自然的事件；所有的人都犯错误；无意识的错误不仅是可能的，而且是不可避免的，这些也同样适用于机器。

基于防错的先决命题，常见的防错思路有两种：

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其基本原则包括：轻松原则、简单原则、安全原则和自働化原则。在此基础上，总结了防错法的十大原则，也是进行防错改善的主要思考方向。

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