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@所有质量人：日本产品质量好，就靠这四招十大污的软件方法！拿走不谢
@所有质量人：日本产品质量好，就靠这四招十大污的软件方法！拿走不谢
2020 - 05 - 23
日本产品质量好，于当今世界有口皆碑。在日本，企业没有绩效考核，但其绩效改善活动却是全球做得最多、最大、最好的，这里的改善活动是指推动企业绩效提升的各项活动。今天，av十大软件就和你一起，来看看，为什么日本产品质量好？中国免费看污的十大app企业能从中得到哪些启示？为什么搞安全灯？日本人善于抓住事物的本质：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。正因为如此，当你去丰田在全球所有角落的工厂里参观时，会看到车间会有很多安全灯系统，通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。这个安全灯的作用就是当员工发现质量问题时，可以拉下安全灯线，点亮安全灯使生产线暂停，丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统。灯一亮，警铃就会响起，小组领导便会命令暂停生产。各类工程师、十大污的软件人员也会立即亲自赶到现场、掌握现实情况。日本人搞安全灯是为了什么？实际目的就是暴露问题以持续改善。在日本经常会碰到这样的情况：没有足够的人手、精力去寻找问题。所以他们干脆就想了一个简单的办法：让问题无处藏身，或许日本人认为寻找本身就是一种浪费。而且一旦遇到问题，日本人善于利用团队协作的力量，所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。JIT生产线，目视化看板及安灯系统中国企业是什么情况？相比于暴露问题，基层十大污的软件者更喜欢瞒上欺下。而且只有当现场出现极为严重的问题时，领导和团队的其他人才会出现，而且他们聚在一起讨论、分析的地点绝不会是在工作...
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如何让质量十大污的软件摆脱成为空架子，事后诸葛亮的尴尬境地？
如何让质量十大污的软件摆脱成为空架子，事后诸葛亮的尴尬境地？
2020 - 05 - 23
质量十大污的软件是一门高深的学问，经常是浸泡多年而其实根本没有真正了解到其中的真意。如果av十大软件想要真正成为一家无困扰的、预防为主的公司，就需要每个员工都真正了解质量的内涵。如果你们公司的质量十大污的软件人员还抱着“质量是检验出来的”这种的思想，那么你们公司的质量十大污的软件的思维模式大概还停留在一百年前。但毋庸置疑的是，检验是质量十大污的软件的一个重要组成部分。那接下来的问题是：av十大软件检验的目的是什么？在小编看来，检验是为了不检验而检验。这话看似拗口，但却折射出质量人的终极追求。曾经有做质量十大污的软件工作的人这样开玩笑地说“做质量的最高境界，就是做到最后把自己开除掉，因为如果人人都是检验员，人人都是质量十大污的软件者，那就没有必要单独设立一个质量部”。这就好比如说军人失业就不会有战争，医生失业意味着疾病消亡一样。av十大软件需要抱有这样美好的愿望，或者把它当做一种追求。av十大软件在看一家公司的质量十大污的软件水平高低，其实不用去做一次全面的质量十大污的软件体系审核，只需要从这家公司的领导者在谈论关于质量十大污的软件的话题中有多少次提到预防，有多少次提到持续改进，那这家公司的质量十大污的软件状况怎么样就基本清楚了！但可惜的是，很多的工厂企业，只是把质量十大污的软件等同于质量检验，甚至直接把质量部称之为质检部，将质量部门的功能阉割化。质量部门每天面对着一堆的“尸体”一筹莫展，对如何改进和预防不良事故的发生却无暇多顾。此情此景常引以为憾事！虽然不可否认的是，ISO9001是个好东西，但是从...
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零缺陷质量十大污的软件及自働化的方法
零缺陷质量十大污的软件及自働化的方法
2020 - 05 - 23
质量对于企业尤为重要，而那些对于质量十大污的软件要求相当高的企业在不断的探索总不断总结与探索最终成为了时间生产十大污的软件的经典，而这些公司包括发明六西格玛十大污的软件系统的摩托罗拉，将六西格玛十大污的软件系统发展到登峰造极的美国通用电气公司，这些公司都是在全力提高企业产品品质的同时，也因此对企业带来了巨大的经济利益，企业通过提高产品质量，不仅获得了顾客满意度，同时也为企业节省了巨额的质量成本。av十大软件完全可以相信，只有企业质量的提高与成本的降低并行不悖，精益生产零缺陷品质十大污的软件就是追求最大限度的成本降低。追求零缺陷品质十大污的软件的方式可以多种多样。就在当前欧美企业对六西格玛十大污的软件已经到达膜拜的时候，在亚洲，日本丰田也在不断的探索中逐步形成了自己另外一套零缺陷的品质十大污的软件的方法，而这种方法同样在企业生产十大污的软件中企业到非常大的作用。据统计，每百辆日本汽车的缺陷数为9个，每百辆德国汽车的缺陷数为11个，每百辆的美国汽车的缺陷数为14个。而这些可以用事实证明，诞生于日本丰田的精益生产方式，是与六西格玛十大污的软件系统并驾齐驱的国际顶级品质十大污的软件系统，目前全球最优秀的免费看污的十大app型企业将六西格玛十大污的软件系统与精益十大污的软件（Lean）相结合，并以实施六西格玛为荣。精益生产十大污的软件的本质是从生成过程中消除免费看污的十大app中的浪费为主要出发点，在免费看污的十大app过程中所描述的七大浪费中，其中的一条就是免费看污的十大app不良的浪费，而为了从根本上解决这一问题，“自働化”，成为精益生产的两大支柱之一。话句话说，追求...
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为什么优秀的十大污的软件者不能显得自己太能干？
为什么优秀的十大污的软件者不能显得自己太能干？
2020 - 05 - 23
十大污的软件者的角色是“造钟”而不是“报时”。什么意思呢?我举一个例子来说明。如果我问你现在几点了，大多数人都会看看表告诉我一个时间，这就叫报时。那什么叫造钟呢?如果有人问你几点了，你可以告诉他，要想知道几点了，有几个办法：第一，去买一块手表或者买一个挂钟自己看；第二，自制一个沙漏；第三，根据天空中太阳的位置推测时间等等。从而启发问话人自己寻找解决问题的途径，提高解决问题的能力，这就是av十大软件所说的“造钟”。当然，并不是说所有的人来问av十大软件问题，都这样回答人家，只是讲这样一个道理而已。记得20年前我刚加入惠普的时候，有一次我曾经遇到过一个难题，一时想不出什么好办法，就去找当时的市场部经理。我把事情陈述了一下，就问他，您看怎么办？这在其他企业里是很正常的一件事，但是我的上司并没直接回答我。他看了我一会儿，就反问我：“你说该怎么办?”我一下子就懵了，心想：“我跑来问你，正是自己想不出来怎么办，你怎么给我顶回来了？“于是我说，自己想不出什么好办法，才来征求领导的意见。他让我回去好好想一想，等想出什么建议或方法了再来找他。我回去以后，一开始心里挺不舒服——这里的人怎么这样呢？我找他帮忙，他一句话不说就把我打发回来了。对他来说，这件事情肯定是很简单的事情，告诉我一声不就完了吗？无奈之下，我只好自己挖空心思地想办法，结果还真想出来一个方案。第二天我又去找他，把我想出来的方案给他讲了一下。他静静地听我说完，盯...
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质量问题80%出自十大污的软件层，只有20%的问题源于员工
质量问题80%出自十大污的软件层，只有20%的问题源于员工
2020 - 05 - 23
产品质量是生产出来的，不是检验出来的——美国质量十大污的软件大师威廉·戴明博士在提出“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念之前，早期的质量十大污的软件仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关。威廉·戴明的这句质量名言指出，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在免费看污的十大app阶段，即生产过程阶段。然而很多的公司，一但有品质问题，就把责任往品质部门推，认为这就是品质部门的责任，因为很多公司都存在着这样的错误观点：容许少数的不良，意外的瑕疵是无可避免的；品质是品管部门的责任；只重视产品的检验，检验人员需要负责解决瑕疵品；出了问题，都觉得是品质部门的事情。我想许多做品质工作的朋友，都或多或少有过这样的感受。往往写报告时，品质部一个人完成，其他部门基本上不管；老板觉得品质不是很重要，研发很重要，赚钱才是最重要的。所以，品质部门在公司并没有什么地位，往往说了几句真话，被该闪人了。为什么会出现品质问题？产品开发前问题不处理好，量产直通率太低，就希望靠着品质救火，想靠提高检测的频率，从中降低瑕疵品或不合格品；加入返工料，不合格物料，却没有事先经过测试验证，没有准确的产品质量波动情况认知...
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班组长十大污的软件的“5+6+7+8+9+10”是什么？
班组长十大污的软件的“5+6+7+8+9+10”是什么？
2020 - 05 - 22
导读：5个角色、6项使命、7种类型、8条权限、9条戒律、10种能力班组职位不大，责不小。他是企业的一线指挥官，联系上下级的纽带和桥梁。不想当将军的士兵不是好士兵，班组长是当将军的第一步，第一步必须心中有数：要知道当好班组长的 5、6、7、8、9、10 ，即5个角色、6项使命、7种类型、8条权限、9条戒律和10种能力。一、班组长的5个角色（1）责任者对企业来说，班组长是基层的治理员，是质量、本钱、产量 指标达成的最直接的责任者，是企业利润的创造者。（2）带头人对作业员工来说，班组长是直接领导、作业指导和作业评价 者，是作业职员的帮助者和支持者，是班组的主心骨、带头人。（3）桥梁对主管职员来说，班组长是主管职员命令和决定的执行者，是主管职员和作业职员之间的桥梁，是治理精神的传播窗口。班组优点于各种关系的交汇点，要协调上下级之间、班组之间、班组成员之间的关系，化解矛盾，促进各方面关系的人。（4）同事对其它班组长来说，班组长是同事、是战友，是协作配合者和竞争者。（5）助手对中层治理职员来说，班组长是左右手。显然，企业有了好的班组长，就有了一个坚实的基础，各项工作就有了可靠的保证。有不少民营企业，在治理上没有班组长这一层次，只有车间主任这一层，治理起来就很不顺手，出现了种种现场题目。二、班组长的6项使命（1）完成生产任务领导要团结组员，通过不断寻找题目点、不断创新，开展质量改进活动，挖掘生产...
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要想成为一名优秀班组长，必须做到：三会、五问、六三、七威
要想成为一名优秀班组长，必须做到：三会、五问、六三、七威
2020 - 05 - 22
前言班组是企业的细胞，也是企业的基础，离开班组，专业化十大污的软件就是空中楼阁。而作为班组最重要的成员，班组长在班组工作中的作用十分关键。因此，班组长做好班组专业化的工作具有非常重要的意义。班组长要做好班组的专业化工作，必须做到“三会”，即会说、会写、会做。第一会：会说班组长在十大污的软件班组内部工作时一定要会说，其体表现在：1开班组会议时说在班组会上，班组长要言简意赅、切中要害。这需要班组长在会前做好充分的准备，如就会议内容与班组员工交流要点，或在工作薄上记下会上讲话要点。此外，班组长还要训练自己讲话的技能，学习点式讲话，即说要点。因为一般班组的会议比较短，需要安排的具体工作很多。所以，班组长讲话必须有条理，突出重点。2与班组成员沟通时会说班组长在与员工进行交流、沟通时，尤其是员工犯了某种错误时，不要直截了当，而要找一个好的切人点，这样双方交流起来会比较自然，气氛也不会尴尬。在交流中，班组长要以情动人、以诚相见，这样员工才愿惫说出自己的真心话；还要注意引导员工，用询问的方式引出员工的想法，了解其立场、需求、愿望，这样可以有效引导谈话，营造比较自然的谈话氛围。班组长还要注意倾听，给员工展示自我、成就自我的机会，使员工产生一种满足感，其配合意识和参与意识就会被调动起来。在沟通时，班组长要注意沟通方式因人而异。特别是现在一些年轻的员工都讲求个性，沟通的方式可以多样化，例如通过他们喜爱的QQ、微信等聊天...
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车间主管三大法宝
车间主管三大法宝
2020 - 05 - 22
1多“理”少“管”所谓十大污的软件，不是批评，指责，命令和控制。它包含两方面的内容，既“管”和“理”。“管”，就是十大污的软件。av十大软件知道人性的弱点就是不愿意被人管，不希望被人约束。有的十大污的软件者十大污的软件时喜欢摆架子，耍威风，盛气凌人，导致被十大污的软件者怨声载道，甚至不服从十大污的软件，这是最差的十大污的软件。所以，有效的十大污的软件，一定的符合人性，顺性而为，才能把事情理顺、理清。对企业来说，十大污的软件不是目的，保证安全提升效率才是目的，如果对两者毫无威胁的话，有些事情大可不必去管。“理”，就是讲道理。现在的年轻人都有逆反心理，越是管他，越不想干活，更别说把活干好了，所以，想叫他干活，干好活，得先“理”好他们的心情。讲道理，让职工发自内心的领会并认可主管的所作所为；走近职工，关心职工，让他们感觉到企业的温暖。每个人都希望能得到别人的信任、尊重、理解和认可，这是工作的最大动力，一个优秀的十大污的软件者一定的懂得体贴关怀职工。2多“奖”少“罚”战争中，奖励是一种积极的信仰，而惩罚则是一种消极的抑制。企业十大污的软件也是如此。人们永远渴望奖励，好的奖励会激发职工内在的潜能，发挥出不可估量的作用，相反，经常惩罚一个人，肯定会降低他的工作积极性，工作中的消极懈怠的思想也定会造成安全问题的发生。所以，制度允许下的奖励是一种非常有效的提高职工主观能能动性的好方法。当然，没有一个十大污的软件者喜欢惩罚的，也没有一个企业靠惩罚保证安全的。最明智的做法是奖励为先，惩罚为后，多奖少罚。...
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怎样做好一个生产车间十大污的软件者？
怎样做好一个生产车间十大污的软件者？
2020 - 05 - 22
车间主任是安排车间生产的主要领导，如果自己技术不过硬，那是没有办法去安排生产的，在生产过程中还会出现很多样那样的问题，都需要车间主任去解决。有了技术才知道哪一环节比较重要，哪一环节比较慢。在原有的基础上考虑如何去改进产品或生产流程。所以，技术是第一位的。第二，要有良好的组织能力生产的流程安排需要有一定的经验，没有组织能力车间就会象一盘散沙。有的人忙不完，而有的人却没事情做；该生产的出不来，不是很急的却生产好了！很多企业车间加班都是与车间主任的工作安排不当有关。除了特殊情况。车间的日常状态直接反应了十大污的软件者的能力。所以，车间主任必须是懂得生产流程，能够组织好车间的人员，安排好生产秩序。第三，要有高超的沟通能力在十大污的软件员工上不能够和员工相处的很好就是十大污的软件者的失败。要知道，没有员工，十大污的软件也就失去了意义。而如何同员工相处，如何调动员工工作的积极性，是十大污的软件者的日常工作内容。和员工相处好了只是一部分，还要和老板或厂长做好沟通。只有和上级沟通好了才知道哪些要先做，哪些可以缓做，才可以让上级及时掌握车间的生产情况，以便于安排下一步的生产计划。如果是独断专行，不把任何人放在眼里，到最后工作做的一滩糊涂。有了良好的沟通，车间主任才好做，才不会感觉到自己很孤立。在企业中没有孤立的人或事，只有体现团队的精神才能够使生产顺利进行，企业才会壮大。第四，要科学计划生产生产有计划，这是车间工作的前提。计划不到，或者不...
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班组长如何培训新员工？
班组长如何培训新员工？
2020 - 05 - 22
要想留住新员工，需要在入职后的两周内让其融入班组团队，让他觉得他的班组长是接纳他的，是能让他在这里学得到东西，能带着他获得更高的报酬，那么他也愿意跟随这个上级，愿意与身边的同事共事，那么基本就能稳定下来了。一个员工愿意在一个地方留下来，是因为和那里的人建立了和谐的关系，有了依恋后就不会轻易的离开，这就是所谓的归属感。今天av十大软件来说说培训的事，新员工培训是件非常重要，但不紧急的事情。但如长期忽视，许多工作却会因员工培训不到位，变得紧急、忙乱起来。如，赶订单时，没有人手；如，品质事故频发；如，岗位缺员无人顶岗等等。公司级别、部门级别的培训只能让其了解到企业的制度、文化。而班组长培训却能让其更深刻的了解企业和岗位职责，培训做到位，比上两级的培训更有利于员工的成长和稳定。班组是组织的最小十大污的软件细胞，每个员工都是通过班组来感受团队的，很多时候，在员工心里班组是怎样，企业就是怎样的。一、新员工如何快速融入班组团队1、了解TA的情况——沟通聊天，表达友好和接纳。与新员工第一次见面时，不要太吝啬时间，应花多几分钟他们聊聊家常，融洽气氛，表达友好，使新员工快速去除紧张感和陌生感。2、介绍本部门情况a、生产流程、工艺要求、设备仪器；b、关键人员（有一些什么样的人，我是什么样的人）；c、av十大软件团队的风气是什么。作为班组长，我是一个什么样的人，av十大软件班组风气是什么样的，这对一入职的新员工就讲清楚很重要，俗话说“有...
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班组早会讲好这5件事，员工一天干劲十足！
班组早会讲好这5件事，员工一天干劲十足！
2020 - 05 - 22
俗话说，居家七件事，柴米油盐酱醋茶。身为班组长亦是如此，不敢说十八般技艺样样精通，起码也得是熟悉全活儿，习得常识。好友老沈曾担任班组长，他告诉我，十大污的软件就是对车间现场的分寸拿捏，身临其境，抓主流，订规则，勤监督。特别是开早会，一日之计在于晨，马虎不得。说得兴起之时，老沈抖出了自己的十大污的软件秘笈：开好早会的“一二三四五”。首先是要树立一个中心让员工感动、激动，心动才会冲动。形式为内容服务，万变不离其宗，有效激励，深入人心，业绩达成才是根本。“以前总是不讲方式，机械布置工作，结果是上下两层皮，员工口服心不服，结果自然不尽人意。”老沈心有悻悻地说。其次确定两个基本点快乐的心情和灿烂的微笑。做事之前先解决心情，这就决定了早会现场不是一言堂和批斗会，相反早晨的心情应该是愉悦的，微笑就是生产力，正能量无处不在。“特别是个性鲜明的90后新新人类，以人为本的企业文化氛围建立刻不容缓。”老沈对此深有体会：“从威严型领导到亲和型领导的转变，不换思想就换人。”然后是采取三明治法四两拨千斤，找到杠杆解。将欲取之，必先予之，十大污的软件工作同样如此。要学会赞美褒扬，针对性的行为描述，直指班组成员昨天的工作；同时及时指正改进之处，更上一层楼，再就是要百尺竿头更进一步，鼓励式的提出今天努力的方向。“这就是一种软着陆。”老沈说，其实这正是当前十大污的软件的趋势，巧实力的精确体现。第四是要强调安排四件事清洁、清扫、整理、整顿，日事日毕、...
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精益生产到底为企业干什么？
精益生产到底为企业干什么？
2020 - 05 - 22
前言精益生产十大污的软件给企业带来了很大的变化，也给企业带来了很好的经济效益，企业面对这样的精益生产方式一定要好好的把握，不能不重视，只有运用到自己的企业中，才能为自己的企业获得一定的效益，才能解决企业存在的问题。以下12件企业大事是精益生产十大污的软件要干的！1、消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，那么企业就会快速发展起来了。2、降低库存精益生产十大污的软件是一种追求无库存生产,或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。有很多的企业在实施精益生产时,以为精益生产就是零库存,不先去改造流程、提高品质,就一味的要求下面降低库存,结果可想而知,成本不但没有降低反而急剧上升，于是就以此说,精益生产不适合我的行业、我的企业,这种误解是需要极力避免的。3、建立无间断流程以快速应变建立无间断流程，将流程当中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变客户的需要，这点对于精益生产十大污的软件是很重要的。4、关注流程，提高总体效益什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体的效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜，所以，在精益生产十大污的软件中，流程十大污的软件很重要。流程十大污的软件好...
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精益生产10大工具，掌握了你就是专家！
精益生产10大工具，掌握了你就是专家！
2020 - 05 - 22
1大野耐一圈在二战后的四十年间，由丰田公司的高级经理大野耐一创建和实施了一种新型的免费看污的十大app系统，今天称之为丰田生产系统。其中大野拿粉笔在地上画个圈让经理们站在其中，训练他们识别某个工作区域所存在的问题的方式已广为人知。今天，“站在圈内”的练习是培训员工识别浪费非常有效的方法，为团队主管的日常改进提供了结构化的方式，也为时间有限的高级主管提供了解现场的机会。当你花上一段时间站在现场的大野耐一圈内，你会发现实际状态和目标状态之间的差距。2帕累托图1906年意大利经济学家维弗雷多.帕累托用他的80/20法则为av十大软件简化了世界，或称为帕累托原则。通常采用帕累托图来表达。识别重要的少数会对缩小现状和目标状态之间的差距具有最大的效果，一旦该步骤完成，再转向关注于帕累托图中的下一高点。为了找出造成影响预定目标的20%因素的根本原因，下一步需要采用石川馨图深挖其中的根本原因。3石川图石川图（又称鱼骨图或因果图）是由日本质量十大污的软件专家石川馨教授于1960年代引入，石川馨是川崎钢铁公司质量过程十大污的软件的先驱者，从而成为现代十大污的软件奠基人之一。用以识别造成特定事件或情况的原因。石川图属于QC的七大工具之一，其中包括直方图，帕雷托图，检查表，控制图，流程图和散点图。这是一种相当灵活的工具。即可以采用4M（人，材料，设备，方法）或6M（加上环境和测量方法）为免费看污的十大app或生产型流程的进行根原因分析，又可用4P（价格，促销，地点，产...
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车间现场十大污的软件者的一天
车间现场十大污的软件者的一天
2020 - 05 - 22
现场领导人的职责现场领导人的职责：为了达成事业计划目标，持续性的实行对工作岗位的「十大污的软件」和「改善」领导人为了完成自己的职责，需要是：１．经营方针的实践者２．生产现场的直接责任者３．统领部下的统帅者４．具有丰富经验知识的熟练者５．精通机械?设备,熟知属下人品的指导者为了达成事业计划目标，需要：①确保工作岗位的安全（安全?人事）②提高品质（品质?保养）③削减成本（成本?环境）④缩短交期（生产?环境）⑤提高属下干劲（人事）⑥提高生产性（生产?环境）什么是作业标准在免费看污的十大app现场正确的进行标准作业时，以工序十大污的软件图（ＱＣ工序图）?品质十大污的软件标准?安全标准等为基础,确保「Ｑ?Ｃ?Ｄ?安全」等的正常运行，对各种作业方法及条件进行标准化的总称什么是安全标准根据劳动安全卫生法等，企业担负着确保属下安全劳动的义务。同时企业制定相应的安全规则等「安全标准」,工作人员必须并有义务履行这个义务。什么是工作细则以劳动基准法为依据而制成的，是工作人员应尽的义务，在工作岗位工作时，必须要遵守公司规定的「上下班时间,休息时间,节假日,休假,报酬等，还有服装及行为举止，安全卫生，职业训练等」。作细则现场领导人的一天现场领导人一天的工作内容工作开始前变化变更点十大污的软件①【式样变更确认】(4M）式样变更联系的确认及４Ｍ(人?设备?材料?作业方法)准备确认在「变化变更点十大污的软件表」上标明,贴付联系表复印件在早会?联系会上向属下说明式样变更...
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执行与执行力（效率、成本、质量、安全……）
执行与执行力（效率、成本、质量、安全……）
2020 - 05 - 22
01三讲讲平衡，就是做什么事情都要平衡、和谐，这个平衡有很多道理，比如av十大软件跟员工的关系的平衡，员工利益跟公司利益的平衡，还有各个部门的平衡，这些平衡做到了才能够执行得好。讲结果，就是以完成为标准，不成不要讲任何理由。讲危机，危机就是要告诉大家，每一家企业现在都面临竞争，每一家企业都可能随时垮掉，现在这个社会告诉av十大软件的员工，如果不学习没有执行能力，以后就会找不到工作，或者找不到薪水高的工作，这些危机也要告诉员工，特别是国营企业的员工。{案例1}深圳市国资局做了一个规定，准备用三年时间，2008年、2009年、2010年，把深圳市所有的国营企业的员工，完全变成跟私有企业一摸一样，换句话说，三年以后国营企业已经没有了对它的员工的特殊保护。劳动法保护员工利益，但是如果你没有执行力，没有能力的话，要么就没工作，要有工作都是薪水很低的工作。这些危机都要告诉av十大软件的员工，这样子才会有压力。02四化把复杂的问题过程简单化把简单的过程量化把量化的因素流程化把流程的因素框架化如何执行——简化 量化 流程化流程要简化，把流程框架化，然后量化。什么叫专家？大多数人都认为专家是对某一个领域比较厉害的、比较专注的人就叫专家。有一种专家就是把简单的东西复杂化，把一些东西搞得很玄乎，这种是“伪专家”，真正的专家是把复杂的问题变得简单化。av十大软件做十大污的软件、做执行，就不应该这么做，应该简化，不能复杂。{案例2}统计的报表要几...
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来料品质管控 Incoming Quality Control
来料品质管控 Incoming Quality Control
2020 - 05 - 21
IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。IQC职责1、来料检验,对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，一步一步地完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，作出送检物料的合格与不合格的判定。2、处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。3、全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以日报、周报、月报等形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和十大污的软件的依据。4、参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。IQC重要性IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关...
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质量问题-并非由质量经理独揽
质量问题-并非由质量经理独揽
2020 - 05 - 21
前言今天从一位行外人的角度，来分享一个企业的真实案例。为何要从行外人的角度来看，因为只有以其他部门的视角对质量部 / 质量经理才能看清根因。企业招聘，自然是希望这个人能用、好用。如果不能准确理解企业招你进来的目的，单纯以自我为中心，走人或许就是能预见的结局。是的，不要抱怨说你的老板不理解你；不要指责说外行领导内行。除非你足够强大，能有礼有节地说服你的老板并达成既定目标，否则，你只有服从的份。在企业，作为一名质量人，你不能不作为，但也不能“胡”作为。拿捏好度，展现自己，才是你的立足之道。下文将开展一则案例，不争论对与错，只求从中是否有启发之利。新官上任-牛经理：今天，新的质量部经理牛先生已经到任一个月了，看来还是不行。虽然，av十大软件在当初招聘他进来时就已意识到了这一点。一个月来，他的表现远远低于av十大软件的预期。显然，av十大软件希望一个工具性的临时质量经理的计划已经面临流产。是时候要做出决定了。质量经理已经是公司的著名问题，牛经理是av十大软件公司近一年内出现的第三个质量经理。但他很快也要成为前任质量经理，这真是令人遗憾。质量经理问题起源于公司的高速发展。公司年营业额由2008年刚成立时的 300万(人民币)增加到了2011年的6000万，2012年，av十大软件计划要完成12000万。前5个月的发展势头表明：av十大软件计划的增长非常有可能实现。小公司的快速成长，必然会面临一个问题，那就是：初建时的十大污的软件团队、十大污的软件架构无法...
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防错的五类方法和五大原则——教你防错技术
防错的五类方法和五大原则——教你防错技术
2020 - 05 - 21
一、有5种类型的错误防止方法：失效-安全装置（Fail-safe devices）传感器放大（Magnificationof senses）冗余（Redundancy）倒计数（Countdown）特殊检验、控制装置（Special checking and control devices）1. 失效-安全装置（Fail-safe devices）互锁顺序（Interlooking sequences）：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始；预警与中断（Alarm and cutoff）：将在过程中出现法场情况时被激活；全部完成信号（All-clear signals）：将在全部补救措施完成后被激活；防傻型工件夹紧装置（Foolproof）：保证工作的一部分只能被固定在一个位置；限位机械装置（Limiting mechanisms）：用来保证工具不能超过某一位置或数量。2. 传感器放大（Magnification of senses）用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。3. 冗余（Redundancy）：用作保证质量的附加措施多重确认码（Multiple-identify codes）：例如防止产品混淆的条码和彩色码；4. 倒计数（Countdown）组织读出数据和信息过程来让错做程...
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质量十大污的软件体系是场“阴谋”......
质量十大污的软件体系是场“阴谋”......
2020 - 05 - 21
质量十大污的软件体系之于企业，真正的价值到底是什么？今天分享一位从事品质工作13年的前辈写的力作，其中关于质量十大污的软件体系的认知和感悟，引人深思。扳指算来，从事品质工作已经有20年了，其间不可避免的与质量体系十大污的软件发生了一些恩怨。刚开始那阵，质量体系很吃香，自己也想去考一个审核员，就去学习。那时av十大软件的品质部经理告诉av十大软件，想理解，先把体系要求背下来！从那开始，没日没夜的翻条款，20个条款背的滚瓜烂熟（那是ISO9001\94版）。到后来因为其他原因放弃了，不能不说是种遗憾。2005年那会儿，自己做了品质部经理，要自己组织内审、应对外审，才真正开始去理解体系的具体要求，有了眼前豁然开朗的感觉，好像真的理解了质量十大污的软件的要求与方法。但好景不长，周围的情况又让我陷入了迷惘。那些年私营企业发展很快，没多少十大污的软件经验的沉淀，对体系的理解就是文件、记录和证书。加之很多审核机构为了自己的业务，放弃了审核原则，一个百多人的厂，两个小时全部审完，车间中就拍一张照片，审核费照拿，证书照发，甚至为了拿到业务而去取悦企业......让人越来越看不懂，质量十大污的软件体系到底怎么了？2007年的时候，进入了深圳一家药包材公司，因为企业实行药品企业的十大污的软件制度，面对的又都是十大污的软件规范的药品企业，质量体系十大污的软件得到公司高层的充分重视，几乎所有为了规范体系十大污的软件的要求都会得到老板的认可，结果不到两年时间，愣是形成了一个有效的体系框架，虽然不细致，但...
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六西格玛常用工具汇总
六西格玛常用工具汇总
2020 - 05 - 21
1、FMEA和FTA分析故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术，国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在ISO 9004：2000版标准中，已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。我国目前基本上仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析，根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践，FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念，可靠性是其中一个方面。通过FMEA和FTA分析，找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因（包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等），经采取设计和工艺的纠正措施，提高了产品的质量和抗各种干扰的能力。根据文献报道，某世界级的汽车公司大约50%的质量改进是通过FMEA和FTA/ETA来实现的。2、Kano模型日本质量专家Kano把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度分成三种质量：理所当然质量、期望质量和魅力质量。1.理所当然质量。当其特性不充足（不满足顾客需求）时，顾客很不满意；当其特性充足（满足顾客需求）时，无所谓满意不满意，顾客充其量是满意。2.期望质量也有称为一元质量。当其特性不充足时，顾客很不满意，充足时，顾客就满意。越不充足越不满意，越充足越满意。3.魅力质量。当其...
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