工业工程改善经验分享

?

项目一 包塑制程毛边改善

?

项目描述：

?

汽车门锁件属于埋入射出成型的一种，成型时很容易会有飞边情况产生。当我取得样件之后，看到成品外观飞边情况相当严重，立即前往现场了解生产状态。

?

到了现场一看，模具及模仁表面都是坑坑洼洼的，现场没有专门调机员，难怪成型出来带有一大片毛边，直接影响了产品状态，一堆人员在处理产品飞边。

?

当时有立式注塑机2台，车间员工5人(含工程师一名)，每月出货量约3,000pcs 。

?

我将此情况向公司高层汇报，要想解决产品飞边问题必须先从模具改善做起，重新检讨模具状态，模仁损坏部份可以维修的拿去送修，无法维修的模仁新制，建立起模具维修流程，建立模具生产履历，及模具维修保养计划的制定，并确实要求基层干部去落实执行。

?

3个月后，交货越来越顺利，不再有交期延误之事发生。于是我开始策划进行将原先委外生产的料号转为内部生产，考虑到厂内产能负荷的情况已超载，于是我将产能评估算出，经与公司生产、生管、业务沟通过后，来请购一台立式圆盘型注塑机，来满足此项内制需求。

?

采用立式圆盘式注塑机的理由很简单，模具可以开设双下模，当一个下模在成型时，则另一个下模让员工摆放铁件(需考虑预示量，并非所有机种都适用)。一套模具可以多开一个下模，提升产能，模具成本约增30%左右，生产效率比滑板式注塑机提30%以上，单位时间的产出量增加。

?

此时每月出货量达到100,000pcs。

?

项目职责：

?

注塑模具改善、车间场地规划、注塑机台及辅机以及热流道模具导入等评估方案,来减少生产制程上的浪费。

?

项目业绩：

?

o?? 注塑机由2台增加至6台，日产量由3,000pcs提升至200,000pcs。

?

o?? 建立内部包塑模具简易维修保养机制，大修委外处理。

?

o?? 委外生产料号全转为内部自制，生产成本由每0.65降至0.50元。

?

o?? 员工人数由5人增加至35人(两班倒),分成注塑成型及后处理两个组别，由两个组长带领。

?

o?? 生产良率达99%以上，出货及时率达99%以上。

?

o?? 因应产能的需求,视该机种的预示量状况来考虑是否开设热流道模具,同时塑胶粒子的用量也逐渐增加,经与与塑胶供应商协商取得最优惠材料价格,塑胶材料采购单价由原先的每公斤78元降至每公斤66元,降低了生产成本。

?

项目二 焊接设备取代人力

?

项目描述：

?

导入焊接设备来减少人力，确保产品质量。

?

项目职责：

?

导入半自动焊接设备，原先以人工电路板焊接有虚焊、假焊、漏焊等情况，并且焊接产生烟雾对人体有害。

?

手工焊接每小时人均产出 160pcs，焊接操作工有8名，日产出量约10,000-12,000pcs (依料号不同而有差异)，前期找供应商过来做试作验证，得到在一套工装情况下每小时最高产出可达150pcs，良率达90%以上(摆放物料时间为70S，焊接时间为50S，一人操作)，属于典型的人机协作，经评估过后若要满足每月300,000pcs的需求量,至少需要两台以上焊接机并进行两班生产。

?

经讨论验证:一个料号需要5套工装来维持生产，三个人操作两台设备及上下料,可以大幅减少人员等待机器焊接时间，人员搭配焊接工装来生产,设备焊接产能最高达到550pcs/h，质量稳定，良率达98%以上。

?

项目业绩：

?

o?? 焊接工(一班)人数由8人降至5人，直接节省3名员工薪资(以每月薪资4,000来算,相当于节省144,000元/年)。

?

o?? 生产出来的质量一致，良率达到98%以上。

?

o?? 原焊锡人员流动率高，人员熟练度低，岗位人员流失快，改用设备后，人员快速上手，培训时间短。

?

o?? 空下三个生产工位，增加生产面积利用率。

?

心路历程：

?

举以上两个案例来说明，不仅因为这是我从生产主管岗位转换到生技主管的一段历程，更是我人生中职业生涯的重大转折点。

?

大学时代学习的是模具本科，学校老师经常说模具为工业之母，为什么这么说呢？

?

av十大软件使用的物品，金属、塑胶、橡胶等物品，无一不是经由模具生产出来的，应用非常广泛，也是我当初选择模具工程系就读的原因。

?

出社会工作之后，深刻体会到工业工程的重要性，为什么这么说呢?

?

这得从我的职业生涯说起，学校毕业后，刚出社会的我只懂得产品及模具设计，对生产线上的事物都是很陌生，所幸我所从事的是汽车行业，拥有完整的体系流程，以及很好的学习环境。对于我之后岗位的转换起到极大的帮助。

?

之所以会接触到工业工程的原因很简单，无非就是岗位的轮调，经常会有很多的不确定性，自然会有很多的疑问，而这些问题的答案，通常离不开工业工程这门学问，好比说“今年我的订单量增加了，我就要考虑是否增加设备/人力等很多因素，当然首先我得了解目前生产线上的情况，有没有瓶颈工序，或是设备稼动率低等问题，综合汇整以上资料，来作出评估。

?

闲暇之余，也会利用休息时间阅读一些工业工程的文章。去年9月份开始接触魏老师的网络课程，听着听着越发收益越大，久而久之就养成每周二固定听课的好习惯了。下半年开始在公司内部推行工业工程师学习手册内部培训计划，虽然后面课程只剩下三个月的时间，但我相信学员只要持之以恒地去学习，精益生产的种子迟早会发芽。自然对公司的人才养成会起到一定的促进作用，成为公司改善的好文化，从而提升公司竞争力。

?

分享：冠卓咨询

说明：转载请注明“精益”