产品工艺分析的7大步骤

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产品工艺分析是对工作现场的宏观分析，以生产现场的原材料、零部件或产品作为分析的对象，分析工序是如何进行的，是将着眼点放在物流上来进行分析调查的一种，因此它的具体的分析步骤就是以产品的流向为导向。

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（一）现状调查

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在确定改善对象后，应该对改善对象的现有工作状况进行调查，利用IE手法准确收集第一手真实的、具有分析价值的资料，对生产规模、生产状况、产品名称、工作内容、工序流程、生产计划等一些具体的情况进行了解。

如现在要把公司屏蔽盒盖工序作为改善对象，就应该对屏蔽盒盖工序进行全面的调查，了解各方面生产情况，如分析对象、作业内容、生产批量情况、工序内容、移动距离、所需时间等数据进行调查记录，并描绘现状的流程图。

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（二）描绘现状流程图

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根据掌握的情报对现有的状况用符号和图表的形式进行描绘，现状的流程图最能说明生产现场的情况，它对了解生产状况有很好的作用。

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仍以屏蔽盒盖工序为例，具体如表3-7所示。

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（三） 改善方案的制订

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对生产现状进行调查后，就应该根据收集到的资料对现状的流程进行分析。分析者根据需要设计出产品工艺分析表，列出各工序存在的问题点，并制订具体的改善方案。改善方案内容应该是经过多人多方面探讨得出的，综合考虑各种因素进行分析。

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可以从以下四个方面着手分析，如表3-8所示。

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通过屏蔽盒盖工序的现状流程图及产品工艺分析表可以了解到屏蔽盒盖工序等待搬运时间过长，生产批量过大，搬运距离过长，这样就考虑从这几个方面着手改善，并制订理想的改善方案。

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（四）绘制理想的流程图

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从加工、搬运、检查、停滞四个方面着手去制订改善案，削减作业过程中等待的浪费，并减少生产批量以达到削减在库的目的。由于生产现场设备较大，初期布局不合理，改善移动不便因此无法通过调整布局来减少搬运距离，针对以上的调查结果做了以下的改善案，如表3-9所示。

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（五）改善方案的实施

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制订出改善方案后，下一步就是付诸实施。改善方案的实施是所有改善过程中非常关键的环节，再怎么合理的方案如果在具体的实施过程中没有按照制订的方案贯彻实施的话，其结果跟预定实施的结果会有很大的出入，如果控制不当的话可能会收效甚微。

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在实施过程中应对实施过程进行适时控制，对出现的问题及时提出对策，查出问题出现的原因，并做好工作记录，在下一个项目的实施方案中充分考虑此类问题，以免重蹈覆辙。

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（六）实施后的效果评估

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检查方案实施后的效果是否达到了改善的目的，是否削除了搬运过程中的等待浪费，是否减少了中间库存等，并总结取得成果的经验和具体实施过程中的不足。

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此次改善在最大程度上削减了搬运过程中的浪费，生产批量也控制到最小，大大减少了中间库存，但是同时此次改善也有不尽如人意的地方，由于设备的大型化，搬动不便，因此没有达到缩短搬运距离的目的。

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（七）将实施方案予以标准化

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方案在实施过程中取得了好的效果后，便可以将其标准化，这样不论是谁，不管是在什么生产工序，都可以按照作业标准书工作而不会出错，在重要工序还可以避免由于人员流失造成的不必要损失。

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