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2017 - 06 - 05
告别流水线 经过20多年的实践,日本的电器业已经彻底告别了流水线。从学习流水线,到改造流水线,再到告别流水线,这是一个生产方式随时代变迁的历史轨迹。 学习流水线 在日本,说到生产方式,大名鼎鼎的丰田生产方式几乎无人不知,但是,丰田生产方式的原型正是福特流水线则很少为人所知。 1910年,丰田自动纺织机械公司创始人丰田佐吉首次赴美,历时四个月的考察,所见所闻都给他留下了深刻的印象,尤其是频频闯入视线的汽车对他的冲击最大。回到日本以后,丰田佐吉开口闭口都是强调汽车时代的到来,并把希望寄托在养子丰田喜一郎身上。 1921年,丰田喜一郎随公司高层赴美考察。他毕业于东京帝国大学机械工程系,当时已在埋头研究内燃机,美国之行使他相信父亲的预测是正确的。 1924年,福特公司为了扩大在远东地区的销售而开始在日本投资建厂,同时将流水线生产方式带到了日本。第二年,福特T型车在日本的产量达到了10000辆。 1930年,丰田佐吉把自己发明的自动纺织机专利实施权转让给了英国普拉特兄弟公司,将100万日元(相当于现在的1亿日元)的专利转让费交给丰田喜一郎用于研制小型发动机并在三年后获得成功。 1933年丰田自动纺织机械公司设立了汽车免费看污的十大app部,这就是现在的丰田汽车公司的雏形。两年以后,第一辆A1型轿车和第一辆G1型卡车试制成功。丰田...
2017 - 06 - 02
TPM设备十大污的软件的标准和确定原则 一、TPM设备十大污的软件的技术状态  设备技术状态是指设备所具有的工作能力,包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能源消耗等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预定功能而配备的,其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。  设备在使用过程中,受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的影响,使设备原设计免费看污的十大app时所确定的功能和技术状态将不断发生变化而有所降低或劣化。为延缓劣化过程,预防和减少故障发生,除操作工人严格执行操作规程、正确合理使用设备外,必须定期进行设备状态检查,加强对设备使用维护的十大污的软件。 二、TPM设备十大污的软件的完好标准和确定原则  保持设备完好,是企业TPM设备十大污的软件的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备,是保持设备完好的基本条件。因此,应制定设备的完好标准,为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。  设备的完好标准是分类制定的,以金属切削设备为例,TPM十大污的软件培训专家指出其完好标准包括:  (1)精度、性能能满足生产工艺要求;  (2)各传动系统运转正常,变速齐全;  (3)各操纵系统动作灵敏可靠;  (4)润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目;  (5)电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠;  (...
2017 - 06 - 01
精益六西格玛的概念和特征 精益六西格玛作为一套系统的分析方法,是以价值流为研究对象,分析如何按照顾客需求节拍以最经济和流动的方式拉动生产系统的科学方法论,通过不断减少波动、识别并消除浪费的方式,以达到降低流动运营成本、提高产品和服务质量、加快流程运行速度的目的,以实现顾客满意和企业利润最大化为最终目的。新益为咨询公司认为其基本特征体现为4个方面:  1、提高速度和质量来满足顾客需求;  2、提高过程的质量和稳定性;  3、以团队方式实施项目改进;  4、基于数据和事实的决策。  为了稳定而高水平地满足顾客需求,精益六西格玛不仅关注流程优化,同时还关注组织内部如何运营以更快地满足顾客需求。在改善目标上将六西格玛的"更好更省"与精益生产的"更快更省"有机整合,从而充分体现了竞争力三要素:交货期、价格和质量。因此,通过实施精益六西格玛,组织流程可以在以下方面获得收益:  1、通过消除非增值流程和减少未按顾客要求生产,构建低成本且快速敏捷满足顾客福求的新生产运营方式。  2、减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性。  3、减少在制品数量、减少库存、降低企业成本。  4、优化生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求。  5、改善厂房设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源。  6、提高顾客满意度、提高...
2017 - 06 - 01
5S十大污的软件要从身边小事做起 5S十大污的软件要从身边的小事做起,慢慢建立起习惯化,这样5S十大污的软件才能达到事半功倍的效果。南朝时陈藩有一天去朋友家中做客,一进门就发现朋友家中非常的零乱,床似狗窝,地像牛圈,便对朋友说:这样脏乱,为何不知打扫一番?朋友不屑地说:俺是做天下大事的人,此等小事,何劳俺来动手?于是陈藩便说了一句流传至今的“论”5S十大污的软件意义的话,叫做:“一屋不扫何以扫天下?”陈藩后来成了当朝宰相、一代名臣,而他的那为朋友有谁知道呢?做十大污的软件、搞品质,就是做天下大事,5S十大污的软件就像是身边小事,但小事不做,何以成大事?“5S”是一种先进的十大污的软件模式,5S咨询专家总结5S十大污的软件包括1S整理、2S整顿、3S清扫、4S标准化、5S习惯化。  简单的说,1S整理就是根据工作需要,将需要工具的品种和数量留下来,不需要的扔掉或者统一保管在库房里;  2S整顿就是要将需要的物品合理放置;  3S清扫就是去除所有的灰尘、污垢和油渍,保持处处都是清洁的。使av十大软件的工厂变为:没有垃圾、污垢、尘埃的地方;  4S标准化就是制定出相关的标准化操作制度,并且加以监督实施,从而达到操作标准化,工具放置标准化;  5S十大污的软件习惯化就是通过av十大软件长期的执行标准化制度,从而养成良好的习惯。  5S十大污的软件不是一个空洞的十大污的软件理念,它是建立在一定基础上的,细节彰显出来。在日常的工作中,将5S十大污的软件理念牢记心中,切实做到遵守。一个细节没有做...
2017 - 06 - 01
精益生产的短期痛苦与长期利益 企业的生产方式经历了从作坊手工艺生产到大批量生产再到精益生产的变革。精益生产方式是日本丰田汽车公司创立的一种旨在追求生产经营活动的尽善尽美、消除生产过程中的一切不产生附加价值的劳动和资源的全新生产方式。正是这种生产方式使丰田公司在汽车行业里走在世界的前列,成为真正的盈利者。但是对大多数免费看污的十大app型公司来说,他们已经沉淀了20多年的生产方式,要想成功的引进精益生产方式,av十大软件就必须承认:向精益化状态转变可能要经受一些短期的痛苦,但是这些短期的痛苦也可以用来检验企业员工他们对所从事工作的投入程度。运用精益生产短期的痛苦可能包括:  1、为减少调试周期,需要额外安装一些机床和固定设施  2、加班加点对单元线改善后,需要员工进行相关精益生产培训  3、为了适应小批量的生产使用较小的送货车  4、邀请精益方面的专家来参与活动,以加快工程进度  5、厂长、车间主任、团队负责人需要花一定时间,深刻了解精益化的有关知识  6、对生产设施进行重新的调整  7、花费较长时间让一线员工理解精益文化,让精益扎根于企业。  试想,如果av十大软件忍受了运用精益生产这些短期痛苦,就可获得以下长期利益:  1、可减少库存(库存是企业最大的浪费)  2、质量缺陷可以降到最低  3、企业增值比率可以增加  4、生产的切换时间可从几小时乃至几天降低到几分钟到几小时  5、总体设备的使用率提高 ...
2017 - 05 - 31
品质十大污的软件10大误区 在激烈的市场竞争中,只有靠品质才能赢得市场,要有效的达到品质十大污的软件的目标,必须由企业的最高十大污的软件层开始做起,那么对于这一阶层,品质十大污的软件的误区有哪些?误区之一:片面依赖于事后把关片面依赖于事后把关的现象普遍存在,质量部门只负责检验,而不管品质十大污的软件体系的其它过程,同时又没有其它部门承担品质十大污的软件体系保持的职责,对产品质量全部依赖于检验。  误区之二:忽视科学的措施和方法品质十大污的软件忽视科学的措施和方法最主要的表现为:完全依靠个人经验和喜好行事,以人为因素为主导,十大污的软件行为存在较大的主观随意性,而抛开文件化的质量十大污的软件体系,不讲究品质十大污的软件措施和方法的科学性、合理性。  误区之三:不注重品质十大污的软件体系系统的建设和完善片面强调员工个人改进而不注重品质十大污的软件体系系统的建设和完善,忽视了系统环境对个人意识和能力的影响,没有认识到两者的相辅相成的关系。  误区之四:对不良品质现象只治标不治本对不良品质现象只治标不治本,就好比治理环境污染,只清理污染物,而不去堵塞污染的源头,结果是永远忙于“污染-清理-再污染”的无尽循环。  误区之五:缺乏以数据说话片面依靠经验和直觉十大污的软件是一个较普遍的品质十大污的软件弊端,典型的情况有:对于品质情况,仅有一些主观概念和总体性笼统的评价,而没有准确、详尽基础数据说得清楚、说得准。  误区之六:满足于现状安于现状,不思改进,认为品质十大污的软件水平达到一定程度就无需担心品质...
2017 - 05 - 27
看板十大污的软件——企业看得到的精益十大污的软件 一、看板十大污的软件构筑“精益”十大污的软件当前,我国工业正处于转型升级的攻坚时期,国际产业竞争日趋激烈,核心竞争力不足、资源环境约束强化、要素成本上升等矛盾日益突出。企业需要不断整合资源、自主创新,应用先进的现代化十大污的软件方法和手段,提升企业的综合素质。随着ERP产品的不断丰富和发展,越来越多的先进十大污的软件理念不断地被融合到ERP软件中来,无论是ERP供应商还是ERP用户中的有识之士,也在不断谋求ERP与精益生产理念的融合,看板十大污的软件就是促进企业信息化实现精益十大污的软件的一种有效载体。推行看板十大污的软件是企业降低成本,最大限度地满足用户的需求,实现利润最大化的有效手段,是企业迈向现代化、精益十大污的软件的重要途径。 二、RS10看板十大污的软件---企业目视化十大污的软件的最优选  RS10看板十大污的软件系统是十大污的软件目视化的一种形象且直观的表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于十大污的软件项目、特别是情报进行的透明化十大污的软件活动。它通过各种形式,如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报展示出来,方便相关人员及时掌握全面的十大污的软件现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。  RS10看板作为精益生产最有效的十大污的软件工具,以可视化信息的推动式发布实现信息共享,使得企业在物流、资金流、信息流三流合一的基础上,充分发挥信息流对生产运作十大污的软件的指导、反馈、协同作用,从而促进了...
2017 - 05 - 27
5S十大污的软件带来安全和效率 当前在大力开展“十大污的软件规范化、作业标准化、检查整治常态化”建设工作的同时,又把推行5S十大污的软件作为提高安全生产水平、创造良好工作环境、降低十大污的软件成本、提高生产效率的一项重要举措。然而,有少数职工认为:只要平时搞好安全生产,确保工作不出问题就行了,5S十大污的软件太多条条框框,没有必要。还有职工说:5S十大污的软件就是一项表面工程,是搞花架子,一阵风吹过就完了,浪费人力、浪费时间,最主要是起不到实际作用。”面对这些消极想法,我个人不敢苟同。我想用自己亲身经历来讲述5S十大污的软件的好处。曾经在调车组当连接员时,晚上进行整列车辆防溜作业,由于之前没有了解剩余铁鞋数量,导致一个正好能就近取胜铁鞋的箱中无鞋可用,无奈只好返回远处去取铁鞋用,多跑了一个来回的冤枉路,耽误了作业时间,还增加了在站场中翻越股道及车辆的过程,给人身安全也造成一定的影响,当时就在想,如果出务前先了解一下铁鞋箱中的铁鞋数量就好了。自那以后每次出务作业时就先了解清楚铁鞋箱的情况,后来在我当了调车长后发现同班组两名连接员也遇到了同样的情况,特别是在新员工身上出现的次数较多,于是我想出一个小办法,就是在每批次作业完毕后都清理铁鞋箱中防溜器具数量,并在调车组的防溜揭示板上标记出站场两端铁鞋箱中防溜器具的数量情况,然后要求同班作业人员在每次出务作业前先看揭示板上的标记,了解清楚现场铁鞋箱防溜器具的数量,避免了作业中跑冤枉路、耽...
2017 - 05 - 26
班组民主十大污的软件解析 班组民主十大污的软件是班组建设不可缺少的内容,是提高班组十大污的软件水平有效手段,是班组精益化十大污的软件的基本环节。作为公司一线班组长,如何提高班组自主十大污的软件,从而更好地为一个班组提供安全、优质高效地服务呢?笔者认为应从以下几方面实施: 一、班组长素质要硬  要提高班组自主十大污的软件能力,应把思想政治素质好、业务技术熟练、积极要求上进、能严于律己、善于团结人并且有一定组织才能、在员工中有威信的人选上班组长岗位。  作为“兵头将尾”的班组长,在整个生产经营十大污的软件中起着承上启下的作用,除了具备应有的职业道德、职业技能外,还要有较强的思想文化素质、综合业务水平、基本十大污的软件技能及协调人际关系的能力。只有选好班组长,班内才会精诚协作,大家互相学习、共同进步,从而使班组的每一个成员工作能力更强,在工作中能独挡一面。 二、制订班组的共同愿景和适合本班组的各项规章制度  班组的自主十大污的软件的能力,不仅需要有个好的带头人,还要大家共同努力,班组是大家的,我认为首先应该制订出本班组的共同愿景,只有有了一个好的愿景目标,大家才会在班内精诚协作,互相促进。制定班组的各项十大污的软件制度,明确班组内的工作职责,任务、作业程序等,形成制度充分发挥班组骨干作用,培养员工对本职工作的自觉性,促进班组基本制度的落实、基础十大污的软件的到位。把班组建设与班组职工的利益紧紧联系起来,创造条件不断扩大班组自主十大污的软件职责,从纠正职...
2017 - 05 - 26
TPM十大污的软件的主义和信息化 TPM十大污的软件主要实施就在企业生产现场,企业实施TPM十大污的软件之后要根据现场的实际情况进行合理的调整,对现场的生产设备进行预防和维护。减少生产设备维修情况,提高企业的生产效率。TPM十大污的软件主要有哪些环节呢?环节又称为TPM的五项主义,是TPM处理间题的金科玉律。  1.运行现场(现场、现事、现物):走进现场,了解现事,观察现物。  2.规律(原理、优化):分析原理,优化提炼。  3.行为(操作、维护、保养、维修)规范(原则):给出行为准则。  4.效果(评价):跟踪评价效果,找出缺点不足。  5.改善(改进):对规范再优化,形成新规范。   除此之外,TPM十大污的软件的规范十大污的软件还包含以下三个层面的内容:  1、前十大污的软件:  问题假设→问题分析→问题确认→预防措施→行为规范。  2、十大污的软件:  执行规范→检查效果→记录改善点  3、后十大污的软件:  突发事件:事件调查→临时措施(控制后果)→分析原因→给出规范正常运行:研究改善点→优化行为→给出新规范TPM十大污的软件人员需要具备以下八个方面的能力:  条件设定能力:界定执行规范的外部环境和条件。  条件维持能力:知道如何保持必须的条件,以保证规范的执行。  常发现能力:能够细微地观察和发现生产现场和工作中的异常与问题。  常临时处理能力:可以及时采取有效措施,减少损失,防止不良影响。  常原因分析能力:事后能够正确分析异...
2017 - 05 - 25
六西格玛项目的关键 确定顾客的关键要求,是六西格玛项目工作中重要的一步。整个项目工作是在这个步骤的基础上展开的。因此,在六西格玛项目工作的界定阶段,需要特别关注这一点。顾客(内部和外部)只有在其需求得到充分理解并获得满足后,才会满意和忠诚。如何准确地定义顾客的需求及其要求,是黑带及其团队的职责。当顾客的需求被正确理解并被恰当地转换为过程输出的关键质量特性(critical to quality, CTQ)时,项目才具备了展开的基础。   1、识别顾客  确认顾客关键要求的第一步是识别关键顾客,在任何过程中,产品或服务的接受方即顾客。这里需要强调的是,在项目界定阶段,团队需要明确项目所关注的顾客,并且确定这些顾客的需求和关键要求。  一个过程可能会有许多类型的顾客同时存在。正像前面所介绍的那样,在过程的顾客中,有外部顾客和内部顾客;中间顾客和最终顾客;当前顾客和未来或潜在顾客;以及关键顾客和一般顾客等。在项目界定阶段,需要识别项目需要关注的主要顾客是谁以及他们的要求是什么。如果项目的关键顾客不能识别清楚的话,可能会误导整个项目的方向,使项目最终误入歧途。  可以借助SIPOC分析法,识别项目关注的顾客,包括内部顾客和外部顾客等。另外,许多专家建议,团队在识别项目关注的顾客时要注意避免片面性,因为在任何细分市场上,组织的顾客将由以下部分构成:  ?当前满意的顾客; ...
2017 - 05 - 25
企业5S现场十大污的软件案例 大家都知道5S十大污的软件起源于日本,那么在日企内5S十大污的软件和国内的5S十大污的软件有什么不同呢?下面就让av十大软件来看看日企的5S十大污的软件案例吧。   一、质量保障体系和措施日本企业的质量保障机构叫做“品管部”,他们直接对工厂最高领导负责。品管部下设QA、QC、IQC三个部分(或小组)。QA(Quality Assurance 品质保证)是质量保证的一种十大污的软件手段,其职能是对规范的适应性要素进行连续评价,并对生产免费看污的十大app、安装调试、检测检验等工作进行验证和审核,拟定并发布各种产品在生产免费看污的十大app过程中的质量标准和检测检验手段及方法,通报产品质量状况,并对QA检测到的质量因素进行质量技术分析,对生产现场不良品的突发事件会同技术设计部门和生产十大污的软件部门进行质量检讨和确认,找出其原因及对策并迅速加以实施。QC(Quality Comtrd 质量检验)即事后检验部门,将工作结果上报QA部。IQC(Imyplortss Quality Control进料,质量控制)是对工厂内的所有外购原辅材料、外购件及外协件进行质量检验和控制的手段和部门。它渗透到生产中的各个环节。在实施中,不论是首次进料还是信誉很高的老客户供应或加工的,每次都必须经过严格检验,如合格,即加盖Pass章后方可入库;如不合格,则毫不含糊地予以退货。经过层层的“IQC”,产品优质率自然提高。 二、对十大污的软件干部的素质要求...
2017 - 05 - 25
精益生产一个流改善案列 某汽车厂引进精益生产一个流之后,企业生产十大污的软件发生了很大的改变,浪费减少了,企业生产效率有了很大提高。该汽车厂是负责电装零件的硬模免费看污的十大app,其免费看污的十大app方法完全是批量式生产,以500~700个零件为一个批次装入托盘,用叉车搬运。该厂的经营状况很不好,是赤字经营,因此希望借助体制变革来改善经营的状态。于是,该厂开始了“精益改善一个流”改善活动。 1、精益生产改善前  改善前的加工工艺和流动方法,其主要特征是:  布局:是将内容相同的工作集中起来的“工作车间型”布局。  流动方法:以500个~700个零件为单位的批量搬运。  作业者:只能操作单一工序的单能工。  机械:有与批量大小相匹配的大型机械若干。  av十大软件再看一下这种情况下模具产品A的基本生产规格数据:人员12名,免费看污的十大app周期3天。这种情况下会产生3天的半成品库存,工件在各工序之间的移动由专门的搬运工用叉车搬运。  在这种免费看污的十大app方式中,问题最大的是大型喷砂机,工厂内所有的零件最终都会集中到这台喷砂机,造成它周围的半成品堆积如山。  另外,由于是大批量,同时进行喷砂处理,所以在喷砂时工件容易相互碰撞,从而导致出现很多划伤、打痕的不良品。而为了区分良品和不良品,在喷砂完成后还需要进行检查,于是又增加了检查工作。 2、精益生产改善后  以产品A为样板,终止一直以来的“工作车间型”布局,切换成重视产品流...
2017 - 05 - 24
TPM十大污的软件要注意抓好“八个三” 1、在设备十大污的软件选择上要注意“三个原则”企业在选择设备时要根据企业生产技术的实际需要和未来发展的要求,按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则来选择设备,充分考虑设备的质保性、低耗性、安全性、耐用性、维修性、成套性、灵活性、环保性和经济性等,才能确保设备投入生产后的经济运行,为企业带来较好的回报。 2、在设备十大污的软件机构上要构建“三级网络”  企业要结合自身实际,建立起以法人为核心的企业、车间、班组三级企业设备十大污的软件网络,健全设备十大污的软件机构、明确职责、理顺关系。 3、在设备十大污的软件方式上要实行“三全十大污的软件”  现代的TPM设备十大污的软件不同于传统的设备十大污的软件,它是综合性的,可以概括为设备的全面十大污的软件、全员十大污的软件和全程十大污的软件,有效保证设备的技术性能和正常工作,提高其使用寿命和利用率。 4、在设备检修维护上要实行“三严”  一是严格执行检修计划和检修规程,有计划、有准备地进行设备的检查和维护。二是严格把好备品备件质量关。力求既保证质量,又经济节约。三是严格抓好检修质量和技改检修完工验收关。对设备检修和技改检修实行定人、定时、定点、定质、定量,纳入经济责任制考核,确保检修质量和技改质量。 5、在设备安全运行上要力求“三个坚持”  一是要坚持干部值班跟班制度。做好交接班记录,及时发现问题及时处理,不把设备隐患移交下一班,最大限度地减少...
2017 - 05 - 24
从财务角度透视精益生产 分析案例一家工业传感器免费看污的十大app商启动了一项宏大的计划:建设精益企业,提高产品质量,降低成本,改善客服。十大污的软件层的目标是消除所有不必要的成本,在生产力和效率方面超越主要竞争对手。在最初六个月里,公司的运营状况得到了大幅改善,客户服务也有长足进步,公司效率的大幅提升使得参与生产的直接劳动力(direct labor)减少了。但是,该公司CFO眼中的情形可大不一样。在最初的几个月里,她(根据财务报表)看到成本并没下降。接下来的半年里,尽管生产力和效率上去了,该公司的产品利润率却低于公司精益转型之前的水平。CFO很困惑,这到底是怎么了?CFO和CEO已经准备放弃精益生产,回归以往的大规模生产了。走精益路线的企业,在相对不长的一段时期内,公司可以缩短生产周期,降低缺陷率,提高准时交付率。另外,对于原来依赖库存来应对市场波动问题,实施精益后可以在整个供应链内明显降低库存水平。理论上讲,此类改观会带来更好的财务表现。从原材料到成品的生产周期缩短了。周期的缩短,带来原材料、在制品库存下降。另外,周期的缩短使公司能够对生产的控制从原来的推动(先于客户订单开始生产)转变为拉动(按客户需求生产),与此相适应的成品库存也会持续下降。 传统成本核算的价值观随着三类库存(原材料,半成品和成品)的减少,“好消息”就是运营现金流明显充足了,因为不必要的库存都已销售。“坏消息”...
2017 - 05 - 23
当六西格玛遭遇“大数据” 六西格玛这种曾经被作为先进十大污的软件创新方法代名词的十大污的软件方法在“大数据”时代也有点黯然失色,一些优秀的持续寻找十大污的软件创新方法的企业,在早期实施了六西格玛十大污的软件,实施了多期六西格玛项目,培养了一大批绿带黑带甚至大黑带,现在又突然遭遇“大数据”,老板被大数据的传说迷倒,梦想着像变戏法一样一夜之间靠大数据提升30%的业绩,黑带们突然有些失宠,不知如何是好了。老板会武术,谁也挡不住。但对六西格玛的实施企业而言,这次是老板们真心被砖家忽悠了 ,因为只要稍加分析即知,所谓大数据,其实就是把黑带们整天在工厂里玩的那套东西放到社会上,扩大范围而已,如果工厂系统内的数据是“小数据”,那么把在消费、生产等所有过程产生的各类信息统统收集起来,就成了所谓“大数据”,以此做原料,对这些数据进行过滤、加工、筛选分析,就可以得到有用的信息,为决策服务。IBM的大数据解决方案在动物园应用后通过对游客行为大数据的分析就可以得出游客的偏好,从而在适当的时间、适当的地点、对适当的人群针对性推送他们所需的服务,从而显著提升成交概率和营业额。传说华为曾应用阿里平台产生的大数据研发出一款有名的畅销手机机型。由此可知,大数据对六西格玛人而言,并非新鲜事物,对免费看污的十大app业而言,也绝非新东西。为了确保产品质量,生产产品全过程中必须收集和分析数据,从手工作坊时期,铁匠们对数据的理解和应用水平不会比现在大数据时代砖...
2017 - 05 - 22
质量十大污的软件之父的14个要点 任何一个想赢得顾客的房产商,都应该注重质量,这是一个显而易见的道理。但质量十大污的软件的重点到底在哪里?此时,av十大软件不妨来听听质量十大污的软件之父W·爱德华·戴明的观点,思考在质量十大污的软件中,av十大软件有否不经意间陷入怪圈。  二战后,戴明对日本免费看污的十大app业的影响巨大。日本人通过学习戴明的质量十大污的软件方法,迅速抢占美国市场,让美国人感觉不可思议,直到他们说出了戴明这个人。在日本,戴明奖仍然是质量十大污的软件最高荣誉。  废话少说,av十大软件来看戴明那著名的14点。请注意,戴明所说的全面质量十大污的软件,并不光指产品质量,它涉及人的质量、制度的质量、流程的质量等等,没有这些质量保证,要有产品质量不可能。  1、把改进产品和服务当做长期使命。要努力保持竞争性,做长期经营打算,提供就业机会。  2、接受新理念。在新的经济时代,十大污的软件者必须意识到自己有责任直面挑战、领导变革。  3、不要依赖检验确保质量。从最开始的设计产品就要谨记质量第一,让大规模检验变得没有必要。  咱们的设计,落到现场具体是个什么情况我不太清楚,但是因各专业图纸之间衔接不好产生的浪费,倒也见过不少。av十大软件依靠“飞行检查”,但这种检查是否靠谱?其抽样是否全面而准确,起码要打个问号。如果可以建立更健全及科学有效的检查方式,对于质量十大污的软件将大有裨益。  4、不再只根据价格决定从哪儿进货,把着眼点放在总成本最小化上。为每种原料找到一个长...
2017 - 05 - 19
班组十大污的软件中难管人员的常见十大污的软件方法 一、班组十大污的软件怎样十大污的软件老资历员工?  在日常工作中,有些班组长者不善于十大污的软件工龄比自己长、年龄比自已大的员工。他们有的在处理这些员工的问题时丧失了原则,有的对这些员工失去了控制,有的对这些下属的十大污的软件缺乏力度,结果给工作带来了不良后果。那么,作为班组长,如何才能十大污的软件好这些老资历员工呢?   1.班组十大污的软件者用人格形象去同化身教重于言教。在新形势下,特别要强调班组长以人格力量影响员工,十大污的软件那些工龄、年龄比自己长的员工更应强调人格力量。由于受“论资排辈”等传统心理的影响,一些相对年轻的班组长往往被老资历的下属认为资历浅和缺乏经验,对他们常常有一种不信任感。如果年轻的班组长不注意自己的言行,放松对自己的要求,就会被认为“不知天高地厚”,从而容易被这些老资历的下属看不起,降低了自己的威信。作为班组长,必须时时处处严格要求自己,要求员工做到的,自己首先做到;要求员工做好的,自己首先做好,并积极出主意、想办法,帮助员工做好。要知道,良好的人格形象是赢得员工尤其是那些老资历员工信任与尊重的重要条件。 2.班组十大污的软件者用谦虚的态度去教化  工龄长、年龄大的员工,一般来说都经验比较丰富,对本单位情况比较熟悉。所以,作为班组长要看到他们的闪光点,看到他们的特长,看重他们的经验,相信他们,遇事主动同他们商量,尊重他们的意见,发挥好他们的作用,从而调动...
2017 - 05 - 19
TPM十大污的软件在施过程中的陷阱 TPM十大污的软件误区一:工人是最大的资产如果你身处工厂的十大污的软件层,喊一喊“工人是企业的最大资产”这样的口号绝对是四平八稳的。多数经理人都同意上面这一点。事实上,工人并不是企业的最大资产,合适的人才才是企业的最大资产,而不适用的人则形同企业的债务。这个理念在一次由企业主管和工人参加的研讨会上得到了证实。与会人员针对下面这个问题展开了讨论,如果工厂中某团队失去了业绩表现最差者(总数的 10% 至 20%),这个情况并不易被察觉,这是真的吗?在会场上的笑声和指指点点平息后,一些与会者承认,任何团队中都会有一些人“从来没有一天完成过这一天中的本职工作”。这些人破坏了职业道德,有时还拖累了其他团队成员。十大污的软件者必须针对绩效差的员工采取措施。绩效差的员工是企业的大问题,此言确实不假。当然,也要注意一点,员工在自动化系统上工作,必须按部就班,不可能超越系统所允许的最大效率。十大污的软件者可以通过实施完善的维护和可靠性流程,最大程度减少时间和精力的浪费。 TPM十大污的软件误区二:工人不喜欢变革  与通常的看法相反,只要能成为变革流程中的一部分,多数工人都会对变革持接受态度。问题是,当项目改进计划一进入数据分析阶段,工人的参与就会被遗忘。例如,工厂里的工人通常能发现改进计划和调度的机会,但大多数人对此做出了本能的反应。人们并不想遵循严格的条条框框去工作,例如将最近三天内的详细...
2017 - 05 - 19
实施六西格玛的八大障碍 随着诸多跨国公司成功实施六西格玛经验的广为传播,现在学习和推动六西格玛的热潮正在我国三资企业或部分国有大中型企业中掀起,当然也有些企业处在观望中。但是应该看到,企业的高层领导在决定推进六西格玛之前必须对六西格玛有一定的了解和必要的思想准备。因为任何改进活动的进行都不会是一帆风顺,尤其是六西格玛具有自上而下的特点,高层领导是否有彻底执行六西格玛的决心,对成功与否至关重要。那么在已经推行六西格玛的企业中,有哪些成功或失败的教训呢?就笔者这些年在跨国企业实施六西格玛的经验来看,企业六西格玛战略的成功实施主要有八大障碍。 1.缺少激励机制  企业培养出合格的黑带需要很高成本,如果充分利用他们的知识和才能,可以为企业带来非常可观的效益。尤其在我国目前状况下,六西格玛专业人才奇缺,所以企业的人力资源部门应为他们合理地规划发展前景并制定激励机制。如果企业培养了很多黑带,然而他们没有得到充分的重视或重用,使他们看不到希望,人才流失就会成为必然。  2.评审与授权不足  实施六西格玛不是喊口号或者搞运动,需要实际的效果,仅仅培训了人员和选择了项目远远不够的。在项目执行过程中,BB、GB们会遇到许多问题,比如缺少时间、缺少资金投入、缺少其他部门的配合、缺乏工具和方法的指导、没有得到主管领导的充分支持、改善措施受到流程使用者的抵制而无法实施等。因此需要足够的授...
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