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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2017 - 03 - 16
班组十大污的软件提升 企业改革的推进,离不开基层班组十大污的软件水平的提升,表工所数控班十大污的软件提升在行动,班组始终将自身的特点与精益十大污的软件相结合,发现自身的不足,查找存在的问题,并将“加、减、乘、除”四则运算法合理的运用到班组十大污的软件当中,力促班组十大污的软件“蜕变”,为公司改革发展的提速,提供强有力的支撑。 落实组员多能化,以人为本做加法  加强组员主动学习、自我提高的意识,只有让组员有了自主意识才能实现从“要我变强”到“我要变强”的转变。  结合班组设备多、工序多、人员少的特点,“一专多能”是班组一直推行的发展模式。实现“一专多能”班组坚持“三部曲”,第一步学习技能,将理论与实际相结合,加强基础知识学习,强化基本功练习,从而巩固组员技能。第二步提升技能,将好的生产经验、加工方法固化下来制定为标准化作业指导书,在班组进行推广学习,另外强化质量十大污的软件,制定质量等级划分考核制度,通过评比来激励组员打造精工品质,树立工匠精神。第三步展示技能,开展技能比武大赛,评选出“技能之星”给予奖励,并让明星上墙从而激励组员的工作积极性。 落实组员多能化,文化助力做乘法  文化对于一个班组具有润物无声的作用,他把工作中好的经验方法固定下来、传承下去,让每一个人都去遵守,形成一股力量,助力班组的成长。如今导师带徒活动的开展,已经逐步形成了班组的一种文化,慢慢的影响着每一个人,组员们以同事为师,人人有绝活,...
2017 - 03 - 15
免费看污的十大app业的品质十大污的软件 免费看污的十大app业的品质十大污的软件对企业十分重要。av十大软件都知道八大浪费之一就是免费看污的十大app缺陷品,因为出现不良品或者瑕疵时,必须要重复“检查——修正——检查”的过程,导致人力的消耗,还可能造成材料的损失。而且,就算尽最大的努力修复好的产品也不见得和良品一模一样。这样就需要生产者在免费看污的十大app的同时就做好品质十大污的软件,在自己的作业范围内,由自己做好品质管控的工作,而不是抱着侥幸心理,依赖检验员或者后道工位帮忙检查,把品管责任丢给别人。专门的检验人员在生产过程中的检验工作是不能产生附加价值的,所以工厂中检验人员越多,不增加价值的成本就越高。要达到生产产品的品质保证,作业人员本身要负起责任,检查自己所加工或者组装的物料是否一切正常,没有问题,才能传递给后道工序。每个作业人员都要时刻做到“不接受不良、不免费看污的十大app不良、不传递不良”。在作业人员的标准作业流程中加入必要的检查步骤,在工装夹具设计中加入防呆防错的设计,致力于以最小的成本保证优良的品质。同时,作业人员要有强烈的品质十大污的软件意识,把后道工序作为客户,决不容许不良品流到下一道工序,因此,对作业人员的质量管控和品质十大污的软件培训也是至关重要的。如何在免费看污的十大app的同时就做好品质十大污的软件呢? 源头十大污的软件从源头把控质量,可以避免更大的质量成本,也可以防止问题的再次发生。同时,提高质量十大污的软件的效率。所谓源头,就是从产品设计开发阶段就要努力降低与产品品质相关的问题。比如说某公司...
2017 - 03 - 15
“整体家装”与“精益生产” “整体家装”的风靡市场,实际上就是“精益生产”(又称“丰田的生产方式”)的一个成功案例。  想象一下,对一个准备建设新家的消费者而言,从几千几万个不同设计不同档次的门窗、家具、灯具……当中挑选配套合适的几种产品凑到一起,组成一个家;或者说,每一个产品都要挑出来比较选择,这将会是一个多么漫长的过程。消费者是不可能在如此紧张的生活节奏中变成家装专家,逐一挑出合适的配套产品。  所以如果要购买,也只能来到家装建材市场,随意挑一些回家拼接摆放。这些产品,无论价格、质量,还是搭配都会变得杂七乱八。消费者在一个家装过程中,就会疲惫不已,而最后的效果并不一定十全十美,很有可能是吃力不讨好。  在这种大背景下,“整体家装”就应运而生。它不单节省了时间成本、人力成本,而且整体家装效果也能充分体现出来。在2013年,不少门窗、家具、楼梯企业都给出相当华丽的“成绩单”,而 “整体家装”作为不少企业的“主推商品”,占据这份“成绩单”相当一部分的功绩。  但是,回到企业身上,可能会有这样的疑问:为何av十大软件去年有着可观的营业额,可是企业总资产没有明显增加甚至减少了呢?答案很简单,开销大了——也就是获得这可观营业额的成本太大了。企业的盈利,指的不是收入有多少,而是“剩下”的有多少,或者说“储存下来”的有多少。而造成企业“营销多盈利少”的原因,就是企业开销成本控制不好。  上世...
2017 - 03 - 14
浅谈6S十大污的软件素养 无论是av十大软件的生产还是生活中,良好的素养是6S十大污的软件推行的最高境界,也是最终目标,同时素养也是做人处事的根本。如果av十大软件处处都能够严格要求自己,事事都不断提醒自己注意自身素质,成功将会离av十大软件越来越近。无论进入公司办公区域还是作业现场,av十大软件都会发现所有照明开关都如此醒目,这些开关都按照6S十大污的软件可视化标准贴好了标识牌,上方贴着“节约用电”,下方贴着双向箭头,标示着“开”和“关”。有些人说“太做作了,没有这个必要”,但实际上是很有必要的。现实生活中,往往会有一些职工在家里和在公司是两种做法,在家里可以轻松做到随手关灯,换成公司就视而不见了,“反正这是公家的电,不用自己掏钱,怎么浪费都没关系”,一些人这样想。节约用电是每个人的义务,它的真正意义并不在于省多少钱,而是在于节约了多少资源,这一点都看不透、做不到,就是素养不高的表现。因为无论在什么地方,av十大软件都应该自觉做到人走灯灭。6S十大污的软件咨询专家认为良好的素养都是慢慢培养起来的,需要av十大软件逐步规范自己、约束自己,这些有形的标签、标线和文字说明就会取得无形的效果,久而久之个人素养就会逐步提升。  6S十大污的软件素养提升的根本目的是强化现场十大污的软件,规范生产操作,实现产线平稳运行。比如在现场巡检设备中,需要点检人员严格遵守各项规章制度,劳保用品穿戴整齐且符合标准要求,巡检中一旦发现设备异常或现场环境脏乱时,就应该及时进行治理或汇报,只要遵...
2017 - 03 - 13
精细化十大污的软件和精益生产 关于精细化十大污的软件和精益生产的区别抑或联系,我一直想谈谈这个话题,也是困扰了一些企业和咨询公司,接触中发现很多人都心存疑惑,尽管不露声色。我有这样一个疑问:是不是仅仅叫法不同,适用于不同的“文化范畴”,去民营企业讲“精细化”,而外企讲“精益”,各有所慕,还是两者本就不同,却相生暧昧?区别又在哪儿,到底有何联系呢?我想,古云“学而不思则罔”,权当是一次思考小结,一家之言姑且抛砖引玉,av十大软件不要暧昧,要大声表白!精益生产是什么,就不重复了。知之为知之,是知也。以最大限度地消除“浪费”和降低企业运营成本为主要目标的生产方式,其价值和作用完全符合企业这种以盈利为目的经济组织。  而精细化十大污的软件的概念,国内有十大污的软件学者提出各自见解,尚且没有一个官方定义。总体而言,精细化十大污的软件是一种十大污的软件学研究结果,借鉴了泰勒的科学十大污的软件、戴明的全面质量十大污的软件,特别是以精益生产为旗帜的TPS丰田生产方式,从这条线上有一个共同的灵魂,那就是“持续改进”和“科学与效率”。在国家“十一五”和“十二五”规划中也有科学十大污的软件和科学发展的信号和口号。所不同的是,泰勒先生由于时代局限只注重到工人的现场操作,戴明升级到质量的每一根神经末梢,丰田生产方式则延伸到了企业的整个生产系统,而“精细化十大污的软件”则试图贯穿于企业十大污的软件的始末。  所以,精细化十大污的软件也是一种理念,一种企业十大污的软件文化。建立在常规十大污的软件的基础上,并将其引向深入...
2017 - 03 - 09
从精益生产到精益经营 精益生产是美国麻省理工学院的数位专家对日本丰田汽车JIT(just In Time)生产方式的赞誉之称。是被工业界公认为最佳的一种十大污的软件体系。全球经济危机下美国各大汽车企业全而衰退的结果,更加证明了精益战略、精益经营以及精益生产的巨大效能。但还是有的人会怀疑,仅仅靠一种生产模式丰田何以会带来如此巨大的经营上的成功。av十大软件知道,21世纪经营的竟争力不能仅仅靠一种生产方式来实现,试想,如果没有优良的品牌文化,没有超前的技术,没有环保理念,消费者买账吗?丰田汽车在上述方面已取得全面优势,而且,还有一项经营指标让人惊奇。在汽车行业丰田的利润率出奇的高,平均来看,丰田的利润率竟然是行业平均利润率的三倍之多,再看丰田的净利润超过所有汽车企业,竟然超过同行前九家企业的总和。从2003年开始。丰田超过所有汽车企业成为利润冠军企业,其市值为5900亿元人民币,超过了美国大汽车巨头的总和。事实如此凉人,又如此令人好奇。丰田为什么会有这么高的利润。丰田巨额利润来自哪里?答案是:低成本。这里给大家介绍一组数据。来看丰田的成本改善力究竟有多强。在丰田已经成功实施情益生产30年后,面向21世纪的全球免费看污的十大app,丰田再次提出了新的革新方针计划,即“CCC21计划”,四年后,丰田累计降低成本100亿美金,普通人真的很难想象这个数字是如何做到的,从多年精益十大污的软件的经验来看,只有V/E整合技术平台...
2017 - 03 - 09
设备十大污的软件部门的基本职责 设备十大污的软件部门是一个完整的生产免费看污的十大app企业的重要组成部分,对企业的生产能够顺畅进行具有关键的支持作用,因此,企业应该重视设备部门的十大污的软件,使设备十大污的软件部门中的每一位成员都能自觉履行上述六大基本职责。企业设备十大污的软件的主要任务就是对设备进行综合十大污的软件,保持设备完好,不断改善和提高企业技术装备素质,充分发挥设备效能,取得良好的投资效益。因此,设备十大污的软件部门履行好十大污的软件职能对提高企业技术装备素质就尤为重要。TPM十大污的软件咨询顾问总结,设备十大污的软件部门有六大基本职责。  做好技术收集、总结、分享平台    设备十大污的软件部门作为公司的职能部门不应该仅仅是一个传声筒和报表汇总点,更应该作好全厂乃至同行业之间的技术方面的收集工作,及时的了解掌握,设备方面的动态和更新技术,并且进行本厂化的适应工作,并将结果及时分享给全厂各个车间和部门,并及时的检查和监督学习提高和落实执行情况并进行反馈,及时的将收集的技术的投入到实际的生产中,并转变为实际的信息及时的提供给公司领导层。  带好技术创新、优化技改工作    设备十大污的软件部门更要发挥好本厂的技术优势,及时的带好头实施本公司内原创性的优化,改革和技术创新的工作。各个车间的实际情况有所不同,最熟悉本情况的莫过于车间主任,最熟悉本车间设备情况的莫过于本车间的设备主任和设备技术员,设备十大污的软件部门的职能除了对设备的十大污的软件人员进行相应的考核和监督检查工作以外,更应该是为...
2017 - 03 - 07
生产浪费的利器——“可视化” 消除或减少生产中的各种浪费,是精益生产的核心思想之一。以我近年来推进该项工作的心得体会,总结出在实施消除或减少生产中的各种浪费的过程中,作为推进者,最大的难点之一是要和参与者就“什么是浪费”达成共识,即识别出生产中的各种浪费。经常的情况是,和参与者的认识经常会有很大的分歧,甚至难以沟通。 其实,毋庸置疑,任何企业都知道生产中的各种浪费的危害,也有都对消除或减少生产中的各种浪费的必要性充分认可。 既然这样,为什么分歧仍会产生呢? 原因就在于每家企业和每位员工对“什么是浪费”的认识和判断不一样,尽管先前做过关于“识别生产中的各种浪费”的各种培训。 举个例子,即便是对同一道工序同一操作者的作业进行观测,有的观测者认为操作者是在“拼命努力地工作”,但有的观测者却认为操作者“多余的动作很多,可以改善的空间还很大”。 因此,如果不能承认在这一点上有太大的分歧,即便要求大家“进行改善”或是“减少浪费”,也都是难以获得预期的进展。 解决这个问题的有效对策之一是实施识别生产浪费“可视化”。 什么是识别生产浪费“可视化”?             这里所说的识别生产浪费“可视...
2017 - 03 - 06
工厂布局的十大经济性原则 布局理念、形式与柔性生产方式从整体上决定一个企业的布局思路。在具体实施过程中,av十大软件还必须详细分析具体物料、产品、设备、区域等对象之间的关系,确定其具体位置,以使现场实物流、人流、信息流等达到效率最大化,为此av十大软件需要参照一般化的布局经济性原则。作为布局的规划者和实施者,这些基本的原则必须熟记于心,用来指导布局工作。 原则1:相邻原则物料、在制品、产品和人员流动较多的部门或设备应该相邻,如下图所示。 原则2:充分利用立体空间一般厂房的高度均有4~6米,空间没有被充分利用的浪费现象很普遍。一般仓库放置物料的堆积高度为1.6~1.8米,对于原材料、零件等物料的放置,可考虑取用货架或是增加夹层(阁楼)来活用立体空间,使用立体空间放物品时,必须要符合易拿易放的原则。采用货架放置物料时,一般要配置有高度升降功能的电动叉车才可以完成。如下图所示的多层货架可放轻型管材与棒材,中间有通道,顶层用行车移动,其余用人工移动。 原则3:统一原则把4M(人man、机械machine、材料material、作业方法method)有机统一起来,保持4M平衡的基础上,进行生产布局的设计,减少因没有综合考虑4M四要素,造成的局限性(瓶颈)影响生产,延长停滞时间。统一原则就是要统一布局的理念,就是要激活生产过程的物流,缩短产品的免费看污的十大app周期,降低成本。在布局...
2017 - 03 - 03
电力公司班组建设论述 为贯彻落实国家电网公司、省公司把班组建设成“规范、安全、高效”的作业单元和“自立、互助、温暖”的员工家园的要求,在公司调控中心整体策划、打造班组建设十大污的软件再提升工作。此次工作以班组建设十大污的软件提升为主线,以夯实基础为根基,提升班组安全生产能力,提升班组基础十大污的软件水平;以班组特色为切入点,提升班组优质服务水平;以指标对标为抓手,提升班组评价体系质量;以精益化十大污的软件为核心,提升班组创新创造能力,提升班组员工队伍素质;以文化引领为载体,提升班组文化能聚力,将班组建设与专业十大污的软件深度相融合,助力公司的安全发展、创新发展、和谐发展再上新台阶。  一、基础十大污的软件    从班组层面梳理应执行的各类十大污的软件规范性文件、技术资料,法律法规4个,技术标准62个,十大污的软件标准81个,工作标准21个,作业指导书10个,规章制度43个,工作流程32个;共梳理台账、报表142个(电子、纸质),并以班组建设6方面+专业十大污的软件进行分类,实现对关键环节进行控制和追溯。还建立电子导航图,便于员工在日常工作中明确工作或作业全过程对人、物、事的要求。  二、特色打造    从班组业务核心、班组十大污的软件、未来发展三个层面进行收集、筛选、提炼、编制班组特色工作法,分别打造调控中心“新航线”精益十大污的软件工作法;地区调度班“三抓一对”工作法;地区监控班“四零”工作法;配网调控班“四抓一推“工作法;配网抢修指挥班“四精四零”工作法...
2017 - 03 - 02
5S十大污的软件对企业的利处 企业实施5S现场十大污的软件不但有利于提高企业生产十大污的软件的发展水平,还可以提高产品质量。实施5S现场要求企业全员参与,上下一心,积极溶于推行5S现场十大污的软件当中。那么推行5S现场十大污的软件对企业生产发展又什么帮助呢?下面是5S现场十大污的软件培训顾问整理的企业推行5S现场十大污的软件对企业有什么作用。1.创造一个明朗舒爽的工作环境    企业的发展是一个过渡的时段,当企业面临着很多发展生存的问题时,如何调整企业的内部是企业发展的一部分。当企业渡过生存阶段后,面临的是如何发展的问题,以及如何梳理内部秩序的问题。这个时候企业已经具有一定的规模,创造一个明朗舒爽的工作环境就成为企业一个中长期的问题。  2.人造环境,环境育人    5S起源于日本,因为日本是一个岛国,日本古人出海的时候,要带一点淡水。因为船上不能带很多东西,生活环境迫使他们必须比较精简,所以日本在推行5S时因为有思考和行为习惯上的传统就比较容易,从日本的家庭到学校到整个社会都比较容易推行5S十大污的软件。在欧美国家推行起来也比较容易,因为欧美国家是强调“ye,”和“no”的国家,什么东西都会进行切割,且分得很清楚,整个思考和做事风格都较为趋同社会环境,因此推行起来也比较容易。    推行5S现场十大污的软件有一定难度的是av十大软件国家,有些企业内部员工对事物的判断标准比较模糊。因此,中国推行5S要下大力气,使之进人到人们的意识当中,否则这种十大污的软件工...
2017 - 03 - 01
精益六西格玛给企业带来的好处 大多数企业十大污的软件者认为精益六西格玛是降低成本的有力武器。多年的实践证明:精益六西格玛不仅是降低成本、缩短交货期、降低库存、提高质量的撒手锏,而且是大幅度的促进企业销售收入增长的灵丹妙药。精益生产咨询顾问认为具体体现在以下这七个方面:1、推广、实施精益六西格玛的企业拥有灵活、快速反应的机制和通畅流程,可以更快、更多地满足客户多变的、在交货期、提供产品和服务内容等方面的要求。2、实施精益六西格玛所带来的成本优势有助于企业十大污的软件者和销售团队积极应对激烈竞争的市场对销售价格的要求。新进入市场的企业可以利用成本优势通过降价抢占市场、提高市场份额;市场的领先者可以利用成本优势抵御其它竞争对手的价格战。3、实施精益六西格玛、通过改进应收账款、应付账款、库存、节约投资等所节省的大量现金可以被用于销售、服务网络的扩建、销售、服务人员的招聘、培训、产品和服务的开发、竞争对手的收购兼并等。4、将精益六西格玛用于产品开发和市场开拓将缩短开发的周期、提高开发的成功率。5、可以将精益六西格玛本身作为一种高级的、增值的服务提供给经销商和重要的客户。从而改善销售渠道、提高客户的粘性。6、精益六西格玛帮助企业各项工作的流程化、制度化,并逐步建立起持续改进的文化。从而便于企业将局部的成功复制到全局:从一个工厂复制到集团公司下属的所有工厂、从一个事业部推广到其它事业部、扩展到被兼并收...
2017 - 03 - 01
缩短交付周期的基本方法 大野耐一先生说过:“av十大软件所做的,就是不断压缩从客户下单的那一刻起,直到av十大软件收到货款所用的时间。av十大软件通过减少无附加价值的浪费,缩短时间。”这句话说明了精益的根本就是缩短周期,而且是通过消除浪费来缩短时间,这才是精益生产最根本的特质:以缩短周期为根本目的,以消除浪费为实现途径。其所使用的各种工具、方法或者系统都只是缩短周期的一种手段。这种特质也彰显了精益生产与其它方式最本质的区别。今天向大家介绍的是缩短周期的基本方法。 一、按节拍生产工厂经常会出现急着需要的东西没有,不需要的东西占用场地和产能,导致生产计划无法执行。这些情况大多是不按节拍生产的结果。当然你也可以通过大量的库存来解决问题,但这不是长久之计。各个工序往往习惯于站在工序的角度考虑其局部效益,产量发挥到极致,却较少站在客户(下工序)的角度考虑什么是急需的。行军作战强调协同、步调一致。工厂十大污的软件强调整体的效率,站在全价值流的高度考虑问题,必要时候需要牺牲局部效率。1. 无法按节拍生产的第一个客观因素是生产线各工序能力不平衡。2. 专业分工有利于提高熟练度,进而稳定节拍。3. 部件分装或零部件同步加工,可以缩短总的周期时间。 二、小批量流动1. 使用小型专用设备。在热处理、烘烤箱等工艺应用小型专用设备应对特殊订单,减少等待时间。2. 对工厂进行流程化布局是快速流动的基本保障,减少...
2017 - 02 - 28
6S十大污的软件与内部审计 “6S十大污的软件”是现代工厂行之有效的现场十大污的软件理念和方法,其作用是提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,做到预防力主,保证安全。“6S十大污的软件”内容分为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Security)六个方面,笔者围绕内部审计质量控制的内容将“6S”定义为以下六个项目:标准(Standard)、整理(Seiri)、简洁(Simple)、清扫(Seiso)、保密(Security)、素养(Shit-suke)。借鉴“6S”十大污的软件方法,可有助于提高内部审计质量。标准:制定适合企业的审计制度    企业内部审计人员应结合企业本身特性制定相应审计制度,并就审计定位及职能广泛宣传告知,这将有效提升被审计单位对内部审计工作的认知及审计效果实现,减少日常审计工作中不必要的摩擦和抵触,一套包含明确的审计权限、汇报对象、报告流程、审计沟通、整改跟踪、质量检查在内的完整审计制度,在标准化审计二作中可以起到很大作用,帮助审计人员快速熟悉企业内部审计工作,并可以有效遵循审计工作程序,保证审计工作质量不会因个人习惯走样、变异。同时,审计制度也应定期进行检查和更新,内审部门应每年进行自检,同时聘请一些外部专业审计札构进行相应的指导与检查,根据自评及检查结果完善相应审计制度,以更好地适应企业发展及审计业务...
2017 - 02 - 24
精益六西格玛:解决问题而不是改善流程 许多企业主可能听说过和实施精益生产原则,消除浪费,或者六西格玛方法,数据驱动的方法消除缺陷,但从业者一直没有将六西格玛与精益相结合。通用电气等公司、可口可乐和IBM ,即使美国军方使用精益六西格玛不仅作为一种关注效率和增长,但也作为创新的基础。在精益和六西格玛的合并之前,这些公司应用着精益或应用六西格玛。六西格玛使用DMAIC(定义、测量、分析、改善和控制)方法来减少缺陷。精益生产大多来自丰田生产系统,着重于降低周期时间通过消除没有附加值的步骤。然而,尽管大多数人认为精益和六西格玛改进流程的方法,它们都是非常互补的。精益六西格玛原则可以应用于任何业务,无论它是一个免费看污的十大app公司或服务行业,并强迫你去看每个进程在你的组织中通过不同的镜头。实现这些原则可以帮助你的企业以各种方式,包括:降低成本:精益六西格玛可以帮助员工有效地十大污的软件自己的时间,促成一个更有效的业务和更富有成效的员工。它还有助于分析长周期和寻找解决方案。通过帮助你获得一个新的视角对业务操作,如客户活动和产品流程,可以消除不必要的步骤,大大降低成本,达成利润最大化。事实上,研究表明公司可以节省多达5%的净收入从优质的精益六西格玛项目。增加客户满意度:顾客不回到业务因为不满的服务和员工态度差。然而,大多数公司都不知道他们有一个不满意的客户,直到客户需要他们的业务。精益六西格玛专注于改善客...
2017 - 02 - 23
精益生产与六西格玛的结合1、精益生产与六西格玛结合的必要性  首先,精益生产依靠参与者的知识,采用直接解决问题的方法,对于简单问题来说,其解决问题的速度更快,但它缺乏知识的规范性,面对复杂的问题会缺乏效率,无法保证其处于统计受控状态。而六西格玛十大污的软件更好地集成了各种工具,采用定量的方法分析、发现问题,找出问题的主要根源,通过规范的DMAIC流程解决问题,为复杂问题提供了操作性很强的解决方法和工具。其次,精益生产很少涉及在企业内部创建一种文化和基础,从而确保企业成功实施精益生产活动,取得并保持精益生产速度。六西格玛系统的文化基础则确保企业领导人的参与、足够的专职人员、系统的培训、规范的项目评估等。  第三,精益生产理论的长处之一就是对系统流程的十大污的软件,它可以为六西格玛的项目十大污的软件提供框架。通常来说,系统中都会存在一些非增值的过程或者活动,六西格玛优化的对象经常是局部的,缺乏对系统整体的优化能力,所以它需要将必须解决的问题与整个系统联系起来,然后优化流程。如果av十大软件采用六西格玛方法对这些过程或活动进行优化,就无法突破现有的系统流程,而精益生产恰好有一整套方法和工具来支持av十大软件完成这项工作。  第四,对于许多刚开始引进、实施精益六西格玛的企业而言,通过绘制完整的价值流程图及跨部门的头脑风暴将找到大量改进的机会和项目。从五西格玛提高到六西格玛也许要花费三倍或更多的成本,费时费力,客户却感觉不到显而易...
2017 - 02 - 23
用班组建设强化团队精神修炼 随着班组建设工作在各行业的深入,班组建设工作成为企业战略落地、文化落地、十大污的软件模式落地的第一阵地。团队精神作为班组文化的核心组成之一,是文化落地到班组,并建立团队凝聚力和向心力,用文化引导和规范员工日常工作的具体实践。  如何依靠班组建设工作强化班组成员之间的团队精神修炼?这是文化落地到班组的一大思考点,也是目前班组建设走向纵深化、长效化的一大方向。团队精神,通俗而言即一个团队的核心价值观,它体现为大家共同接纳和认知的一种集体意识。团队依靠这种价值观而凝聚在一起。团队精神包括大局观、协作意识和服务精神,团队精神的最高境界是实现一个班组、一个团队的密不可分的战斗力、和谐融洽的文化力和高度团结、互相协作的凝聚力。  班组内如何修炼团队精神?如何与班组建设工作高度融合?一、班组内部要搭建团队学习、协作的平台  团队学习是团队精神修炼的重要举措。用学习来十大污的软件——已经成为全新的十大污的软件创新之举,班组内部,建立分享-互动-反思的学习平台,建立“以实践为师、以问题为师、以工友为师、以同事为师”的团队学习模式,在学习中强化目标,在学习中统一思想,在学习中提升沟通,在学习中加大协作,在学习中解决问题,在学习中找到标杆……。建立了分享-互动-反思系统的团队学习就是一种日常十大污的软件,就是全体成员之间的一种沟通协作,强化的不仅仅是每个人解决问题的能力,聚焦目标的能力,更是一种实...
2017 - 02 - 22
TPM十大污的软件之道 TPM十大污的软件在企业发挥着越来越重要的作用,那么为什么说TPM十大污的软件是企业的生产之道呢?TPM咨询顾问师对此做出了解释: 随着世界经济的不断发展,企业的竞争不断地加剧,企业的竞争也是企业十大污的软件模式的竞争。为什么经历了二战惨败后的日本,在短短几十年间跃为世界第一经济强国;同样是隔海之邦的韩国,60年代经济完全不如朝鲜,如今不但远远超过了朝鲜,而且成为亚洲各国学习的典范;即使同是韩国的企业集团,“大宇”已经倒下,“现代”也是举步维艰,“LG”、“SK”正力争突围,而只有“三星”一枝独秀。在它们当中经过激烈竞争生存下来并不断发展的企业原来都有一个共性:都极力推崇“TPM十大污的软件”思想。然而遗憾的是,至今为止,还有很多人认为,TPM是一种业务,是一项额外的工作,甚至可做可不做,“TPM十大污的软件不就是刻字做现况板吗?”其实这完全是误解。因此,在推进初期抵触情绪很大,为什么要做?有些人认为完全是浪费(把企业老板当傻瓜),尽做表面工作;有的阳奉阴违,做些突击活动;有的出于人情关系,只好支持某人的工作……那时,TPM十大污的软件是一种上级(TOP)要求的被动式的活动。  只有那些敢于第一个“吃螃蟹”的人,开始关注TPM十大污的软件,并进行试验,然后逐步地扩大,直至尝到“螃蟹”的美味。可惜的是很多人因为太忙,没有时间“吃螃蟹”,他们忙于处理人事关系、品质不良、设备故障等等。可他们没有好好思考过究...
2017 - 02 - 22
现场十大污的软件经验分享 现场十大污的软件经验分享100条:1、作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走    2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件    3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件    4、不良品放置在不良品区内    5、作业区应标明并区分开    6、工区内物品放置应有整体感    7、不同类型、用途的物品应分开十大污的软件    8、私人物品不应在工区出现    9、电源线应十大污的软件好,不应杂乱无章或抛落在地上    10、标志胶带的颜色要明确(绿色为固定,黄色为移动,红色为不良)    11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置    12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上    13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开    14、测量工具的放置处不要有其他物品放置    15、装配机械的设备上不能放置多余物品    16、作业工具放置的方法是否易放置    17、作业岗位不能放置不必要的工具    18、治具架上不能放置治具以外的杂物    19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置    20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置    21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置    22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置    23、成...
2017 - 02 - 17
六西格玛十大污的软件的前世今生 自从摩托罗拉公司提出六西格玛的十大污的软件理念以来,现在已经被世界上的很多国家和地区所采用,为摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝等众多跨国企业带来卓有成效的改善。那六西格玛十大污的软件到底从何而来呢,要从质量开始说起, “质量”的概念最早从免费看污的十大app业提出,从1900年开始到20世纪结束。1.操作者时代1900年的免费看污的十大app业主要以作坊式的生产为主,操作者对产品的质量负责,此时期称为“操作者时代”。  2.工长时代1918年,产品的工业化以及专业化分工越来越明确。比如,做鞋子,有人专门负责做鞋底、有人专门负责做鞋帮、有人专门负责做鞋面,最后有人把各部分组装成成品。工厂中出现了“工长”这一角色,“工长”负责协调、组织和计划每一道工序,对产品的质量负责。  3.检验员时代1937年,“质量”的概念开始成型。例如,鞋子出厂以后发现有质量问题会被退回厂家,并且要求索赔,于是,工厂开始在产品出厂前对鞋子进行检查,质量合格的卖给客户,不合格的要返工或返修,工厂有了专职的检验员以及相应的检验标准、检验设备和检验方法。  4.统计SPC时代一方面,冰箱、洗衣机、电脑以及手机等产品在出厂前都经过检验,检验内容包括材料、工序以及成品,但最终到达用户的产品还是会有质量问题,这是因为产品的检验是抽样检测,不是全检,否则成本太高。另一方面,像卫星、航天飞船等产品数量极少,并且每个产品都要进...
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