绝大多数企业在推行精益生产时，一开始的确会积极性高涨，在推行初期取得了不错的效果。但过一段时间之后，就会出现改善停留在表面，只是简单的现场变化，达不到预期的心理期望。比如说今天好了，过一个月又反弹了。有很多的十大污的软件板目视十大污的软件很好，但是现场感觉是空的，没有实在的东西，得不到很好的十大污的软件应用，员工的参与度、热情逐渐降低，这些障碍和困惑产生的根源到底是什么，如何解决这些障碍呢？av十大软件先来看看丰田是如何做的。

第一、坚持理念

基于长期的理念，即使牺牲短期的财务目标也要达到自己的十大污的软件方式和经营理念。

很多时候，来了一个紧急订单，或者生产现场发现异常，需要进行调整，不管怎么样都必须要完成。那么是不是遵循这种模式的基础呢？十大污的软件机制支撑着企业的理念，这是不能变的，但可以有一部分作为激励机制和十大污的软件机制。在流程中和跟事业伙伴合作中强调的是持续改善和合作，尊重员工、尊重领导，尊重我的供应商，大家一起共同的做一些事情，要持续的进行改善。

在这个模式下，丰田强调的是全面系统的观点，精益生产不是生产部门的事情，而是全系统的观念。

第二、提高员工能力

不断地进行培训，提升员工认识问题和解决问题的能力。丰田注重使用精益工具为员工持续改善提供支持，提高员工的思维和眼力，让他们到现场以后就可以发现问题。

第三、以过程为导向，要十大污的软件过程。

企业不是单纯的十大污的软件结果，很多的十大污的软件者就是这样，最后一个报表过来一看，觉得挺好或者不行，那就已经晚了。

第四、员工要持续改善。

作为精益生产，它的基础是什么？一定是系统架构和人才育成。现在对企业的评价就是我的固定资产是多少，我的产值是多少，那是虚的，最后要看你的员工能力和积极性。员工的积极性打一个折扣，整个企业的财富就打一个折扣，员工的能力打一个折扣，企业的财富就打一个折扣。无论你有多少好的厂房、多少好的设备，所以要想架构精益生产方式，它的地基一定要打牢，它的模式av十大软件一定要理解好，就是系统架构和人才育成。

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