?6S精益现场十大污的软件简介
一、6S的起源
提起“6S”，首先要从“5S”谈起。“5S”起源于日本，指的是在生产现场中将人员、设备、材料、方法等生产要素进行有效十大污的软件，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成“事事讲规范”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。“5S”是日本式企业独特的一种十大污的软件方法。
1955年，日本“5S”的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年首本“5S”著作问世，从而对整个日本式企业的现场十大污的软件模式起到了冲击推动作用，并由此掀起5S热潮。
日本式企业将5S运动作为十大污的软件工作的基础，推行各种品质的十大污的软件手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的十大污的软件界所认识。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂十大污的软件的一股新潮流。
根据企业的进一步发展需要，我国企业在“5S”现场十大污的软件的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来“5S”的基础上增加了安全（safety）要素，形成“6S”。
由于6S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂十大污的软件的基础。因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入6S。
二、6S的含义
“6S”指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。其中：
整理：区分必需品与非必需品，现场不放置非必需品；
整顿：把必需品定置在使用者能立即拿到和放回之处，将寻找必需品的时间减少为零；
清扫：将生产现场保持为无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；
清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并形成制度化，巩固其成果；
安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产的正常运行；
素养：对于规定了的制度，大家都要遵守执行。
“6S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等，是减少浪费、降低成本的有效方法，也是其他十大污的软件活动有效开展的基础。
6个S之间的关系并不是各自独立、互不相关的，它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。
整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围；安全则能够保障以上成果的实现；6S的最终目的是通过员工素养的提升来实现企业更大的价值。
6S内部关系可用以下口诀表示：
只有整理没整顿? 物品真难找得到
只有整顿没整理? 无法取舍乱糟糟
整理整顿没清扫? 物品使用不可靠
3S之效果怎保证? 清洁出来献一招
标准作业练素养? 公司十大污的软件水平高
三、6S的效用
如果全力地推动6S，就可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，减少直至消除故障，促进生产效率的提高；就可以提高十大污的软件的水平，改善企业的经营状况。
1．改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。6S是最佳的推销员！
2．促进工作效率的提高
良好的工作环境和工作氛围，提高工作质量和效率。
6S推动作业标准化，整洁规范的工厂机器正常运作，人们能正确地执行各种规章制度，任何岗位都能规范地作业，作业效率可以大幅度地提升。
模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，工作效率大幅度提高。
现场目视化，减少了分析判断时间，能迅速发现问题，提高工作效率。6S是提高效率的利器！
3．减少浪费，降低生产成本
推行 6S，摸清家底，各类物资登记在册，现在没有不要品，节约了空间和厂房，降低成本。
通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的十大污的软件，需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。
6S能导致发现异常，减少浪费，6S使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。
6S能减少库存量，加速周转，避免零件及半成品、成品的库存过多。
6S可避免购置重复的机器、设备、备件、工具等。6S能降低生产成本！
4．减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率。
干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识，产品严格地按标准要求进行生产。
机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。
环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。6S提高生产品质。
5．保障企业安全生产
整理、整顿后，物资储存明确，东西定位摆放，通道和休息场所都不会被占用。
工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少。
危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。
所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。
消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾，员工的生命安全必然会有所保障。
6．改善员工的精神面貌，使组织活力化
6S可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。
员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神，并促进自主改善意识。
一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾，工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。
通过推行6S，使企业能快速健康地发展。
推行6S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。?
1．亏损为零——6S是最佳的推销员?
2．不良为零——6S是品质零缺陷的护航者?
3．浪费为零——6S是节约能手?
4．故障为零——6S是交货期的保证?
5．切换产品时间为零——6S是高效率的前提?
6．事故为零——6S是安全的软件设备?
7．投诉为零——6S是标准化的推动者?
8．缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位
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