企业十大污的软件是对企业生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调与控制等一系列活动的总称，是尽可能利用企业的人力、物力、财力、信息等资源，实现企业的少投入、多产出，创造企业价值。

如何让企业的十大污的软件落地、让精益实践结出硕果，十大污的软件中的“三全”给了av十大软件诠释。

企业十大污的软件中的“三全”，即全员改善活动、全员成本控制、全员质量十大污的软件。

“三全”工作是企业精益践行落地的重要体现。

01全员改善活动使员工价值得以体现

企业的十大污的软件活动是维持与改善的结合。一提起改善活动，av十大软件中的一些人就自然会想起合理化建议。改善活动与提合理化建议活动有着本质区别。

首先是立足点的不同。

提合理化建议活动的立足点更多地关注于他人、他岗，给他人提意见与建议；而改善活动不同，是企业干部员工眼睛向内立足于自我、立足于岗位、立足于问题的解决。

其次是激励的方式不同。提合理化建议注重物质与金钱的奖励，而改善活动的激励，更注重自我的成长与企业的价值实现。

激励方式的不同，价值取向必将不同，所产生的结果也将不同。

正因为在上个世纪的1959年，丰田公司听取了戴明博士的建议，将激励措施从物质激励转向精神激励。

因此，才非常好地解决了小的改善因物质激励不足而没有人愿意做的窘境，也正因为如此，丰田公司的改善活动至今还充满着激情与活力。

改善业绩是精益生产七大要素（SQCDPME）中P（人员士气）的体现，改善活动使员工在企业中的主动性、积极性、创造性得以充分发挥。

改善活动的开展不仅是企业尊重人、重视人的潜能发挥的平台，是员工自身价值的体现，而且是企业技术进步、十大污的软件提升、持续健康发展的重要支撑。

一家近1200人的企业，多年前企业员工士气低落，内部十大污的软件落后，在企业调整发展战略后，“不唯书，不唯上，只唯实”，企业十大污的软件以持续改善活动为主线，

实施研发、免费看污的十大app、采购、技术、营销等全员、全系统、全过程的改善活动，企业不仅用好员工的手和脚，更加关注员工头与脑智慧的发挥，企业文化发生了巨变，科研生产经营走上了良性发展的轨道。

02全员成本控制变口号为行动

在一家万人的大型企业，我看见的情况无论是在企业的职代会报告中，还是在公司领导讲话时，

在企业成本十大污的软件上，av十大软件常常看见与听到最多的话就是“千斤重担万人挑，人人肩上有指标”“只要有颗主人心，企业遍地是黄金” “树立节约意识，倡导节约文化”等等，

这些标语甚至摆在了企业的宣传栏、厂区主路两侧，应该说随处可见，这样做视乎觉得企业的这些成本十大污的软件理念已经深入人心，落实到了具体的工作中。

现实的情况是设备购买没有流程与标准支撑，只关注满足某个产品研制需要，技术越先进、功能越全面越好，没有设备购买指标评价，购买后设备利用率低，有的甚至成了垃圾；

同样的物资采购也只有制度约束，没有流程与标准指导工作实践，只认物资的价格，便宜就好，综合评价浪费惊人；

企业所有成本指标“切蛋糕”式地摊派到二级单位，没有技术支持，没有对于三级十大污的软件科室、班组进行成本管控等等，

致使企业的生产经营中的物料随意领用、设备备件消耗没有控制、刀具与工装没有寿命十大污的软件（设备备件与工具等的所谓以旧换新，不能解决异常消耗以及异常消耗带来的浪费）等等，企业浪费严重，有的领域甚至成为了企业十大污的软件的黑洞。

我在一家日资的合资企业看见的情况却是截然不同，这家企业进行了以战略为牵引的方针十大污的软件，经营指标实施的是指标十大污的软件，

一直分解的班组甚至是分解到了工位，对分解的指标制定了行动计划，各种消耗都有明确的标准、都有责任人的担当。

让我记忆最深刻的一件事就是，一位日本专家从来企业工作时使用的一支HB铅笔，直到离开企业时，铅笔居然使用了10多年，使用端是用废纸张包裹成了笔杆。

企业成本控制有流程、有标准，全员遵守并实践，应该说成本控制达到了一个非常高的水平，企业将成本控制的口号变成了每个人的自觉行动，产品在市场上的成本竞争力强大，这是精益落地的重要体现。

03全员质量十大污的软件让检验不再背锅

全员质量十大污的软件是企业十大污的软件的一种方法，要求企业的所有员工都要有质量意识，并为企业的产品实物质量稳定提升贡献自己的力量。

众所周知，质量是企业十大污的软件的永恒主题。质量来源于设计、质量来源于免费看污的十大app、质量来源于十大污的软件等等。

但在现实工作中，往往不是这样。

企业一旦出现了产品质量问题，av十大软件不是从源头进行彻底地质量问题溯源，而是认为检验把关不足，是检验的问题，把产品质量好坏的包袱丢给免费看污的十大app过程的检验人员。

产品质量是企业活动包括产品设计、物资采购、标准化免费看污的十大app、综合检验等各个环节、各个部门工作的综合反映。

企业中的任何一个环节、任何一个人的工作质量都会不同程度地直接或间接影响着产品质量。

必须把企业从研发、免费看污的十大app、到各个十大污的软件环节的所有人员积极性和创造性都充分调动起来，实施“一次做对”“自完结工序”的工作方式，我的岗位我负责、我的工序我负责，每一个员工都是产品质量的检验员、守护神。

我在一家企业看见研发人员每天都要拿出2小时时间在生产现场与生产技术、免费看污的十大app人员一起研究产品的设计改善和技术改善；

汽车发动机装配工，将不慎掉落了地面上的一颗螺丝不是拾起来直接用于装配，而是捡起来放在了待检盒；

工位上标准作业指导书、操作与检测工具等摆放有序、员工的着装规范等等，企业十大污的软件有方、人员训练，全员质量十大污的软件，企业品质可靠。

只有“三全”十大污的软件到位，精益真正才得以实现！

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