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BOM(Bill of Material),物料清单,是以数据格式来描述产品结构的文件,详细记录了生产产品与其组件(母件与所有子件)的从属关系、单位用量及其他属性,体现了数据共享和集成,是工厂信息化系统中最重要的基础数据、基本框架和主导文件。
BOM是ERP系统运行的依据,BOM的覆盖面和数据内容决定了ERP实施的广度和深度。
BOM的建立,尤其是新产品BOM的及时录入,为制约ERP成功运行的关键。
BOM反映了物料一些有关数据之间的组织关系,是联系与沟通企业各项业务的纽带。
BOM反映的那些数据之间的层次关系,可以作为设计系列化/标准化/通用化、工艺模块化、编制生产和采购计划、物料配送/领取、跟踪物流、库存十大污的软件、追溯任务、成本计算、产品报价等功能模块的基础,企业里销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门都要用到BOM。
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BOM有狭义、广义和扩展之分。
狭义上的BOM,它按照一定的划分规则,对物料物理结构进行了简单的分解,描述了物料的物理组成(子项名和单位用量)。
狭义上的BOM没有考虑工艺流程,工艺流程决定了物料清单/产品结构的划分,广义上的BOM考虑了工艺流程。
广义上的BOM,工序中没有体现人力资源、设备资源和资金(成本)资源。
扩展的BOM更加深入地体现“资源”的意义,已经变成Bill of Manufacturing,不仅仅包含工艺流程和产品结构,更多的是加入了对设备、人工和资金信息的集成和体现。
工艺流程是工序的集合,每道工序的设备和人工信息会传递到具体工序上面,辅之以带有本道工序特点的特别信息。
其中,设备信息包括设备的型号/规格、数量/编号、能力、工作时间/效率/利用率及设备价值/折旧等内容,人工信息包括人员的能力/资质资格要求、数量、工作时间/效率/利用率及人员工资等内容,工序信息还包括损耗、合格率等内容。
BOM必须能显示免费看污的十大app层次,必须避免含意不清。
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子项属于客户提供的物料的,作客供品标志,成本计算时不考虑此物料成本。
类似于在一电路板上的P11位置放一电容,需指明插件位置为P11,以指明子项放在父项的哪个位置。
出于安全、质量考虑或由于客户指定,有的母项下的某项物料要求一定要使用某个品牌的免费看污的十大app厂商,在此需指定品牌免费看污的十大app商,采购下单和生产发料时应注意。
有时候,BOM中的某个子项,只有指定的批号用到,而在其他批号中无效,可通过开始批号和结束批号说明。
即使是同一机种型号,由于客户不同,订单不同,批号不同,而要求不同的包装材料和不同的包装工序。
如果把这部分要求放在产品主BOM中,需要产生很多的成品物料代码。可把这部分要求采用包装BOM与产品主BOM分开,使用同一个成品物料代码,用不同的客户代码、订单代码、批号等表示。
BOM有三种状态: 待确认、确认ok与取消。新增BOM子项时为待确认状态,只有确认OK的子项才可使用。根据需要,待确认或确认ok的子项都可以取消。
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