TPM十大污的软件在中国推行已久，在许多行业也取得了可喜的成绩，但是也有很多企业推行TPM十大污的软件时始终不得要领，致使推行失败，其实，很多时候失败的原因都是因为企业对TPM十大污的软件认识不够深刻。

一、定义

TPM十大污的软件是“全员共同参与的生产力维护和十大污的软件”的简称是一套综合性的企业十大污的软件体系，以帮助av十大软件建立并维护适合本企业经营和发展的各类十大污的软件系统。追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标。

二、TPM十大污的软件广泛的适用性

TPM十大污的软件没有行业与部门的限制，从汽车免费看污的十大app业渗透到所有行业，由于TPM首先是在丰田公司的关联供应商日本电装开始的，因此TPM很快在丰田公司普及。继而在汽车产业、机械、半导体等加工组装产业也迅速推广，1980年代再普及到化学、食品、烟草、建筑、陶瓷、石油等装置产业。

毋庸置疑，TPM活动是以生产部门为中心来开展的，但远远不是TPM的全部，它正发力迅速扩散到生产以外的部门。例如，事务、技术、营业等部门的TPM。TPM逐渐向所有部门渗透并成功探索出相应的活动方法。如果把TPM活动从生产部门拓展到全公司的话，会成为巨大力量的集合，而取得的成果也将是意想不到的。

三、TPM十大污的软件可取得的效果；

TPM十大污的软件自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证。理由很简单，因为TPM-开始就是提高效益为目标的。那么TPM活动究竟能给企业带来什么成果呢？一般TPM活动可带来有形和无形两类成果。

下面举个案例来说明。

位于中国改革开放的前沿深圳，有一个公司从1997年开始成功导入TPM,获得了惊人的成果。

有形成果；

直通率；83%（1999年）提高到93%（2002年）

品质不良；减少一倍（1997~2001年）

平均无故障时间（MTBF）；30小时（1997年）延长到316小时（2001年）

平均故障等待时间（MTTR）；150分钟（1997年）减少到35分钟（2001年）

改善提案；件数提高50倍（1997~1999年）

人均劳动生产率；提高20%（1999~2001年）

质量成本；降低39%（1999~2002年）

索赔件数；减少75%（1999 2001年）

另外，在压缩库存、减少工伤事故等方面也有明显成果。

无形成果如下；

●企业的形象方面；明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评。

●企业的文化方面；建立先进的与国际接轨的革新文化；形成活性化的企业文化。

●其它方面；全员意识的彻底变革；上下内部信息交流通畅，排除了扯皮和隔阂；增强了员工自主十大污的软件的自信感；改善成果使员工有成就感和满足感；技能水平明显提高；作为一种营销手段稳定客户定单。

四、TPM十大污的软件的主要特点

●以追求设备的全效率为TPM活动的核心和目标；

●以设备的全系统（维修预防-预防维修-改善维修）为研究对象。

●以全员参加操作者的自主维修为主要方法；

●以专群结合、纵横结合的设备十大污的软件网络为组织体制；

●以思想教育和物资奖励为动力；

以多种维修方式为手段；

●以可靠性和维修性设计位支柱；以设备点建作为维修组的基础，把设备故障间隔期作为探索故障规律的依据。

●以5S活动活动和业务技术综合培训作为本条件。

●以专业化维修作为后盾。

五、TPM十大污的软件活动的目的

●在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化；

●使企业的所有部门都参与到TPM的十大污的软件系统中；

●企业中的所有人（从最高曾到一线员工）都参加到TPM的活动中，并与企业得到共同的发展；

●通过各项有效工具的开展，挑战零事故、零缺陷、零损失和零浪费，追求生产和经营效率的极限。

任何企业推行TPM十大污的软件都必须深入研究TPM十大污的软件体系的内在，以上的基本知识更是必需了解且认识通透才行，须知，最基本的道理往往是由精华提炼而来。

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