生产现场十大污的软件改善

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2010年前，av十大软件公司随处可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘无责任人十大污的软件，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、包材摆放杂乱无章，状态不明，车间通道人车不分，经常出现工伤事故;作业区、物流区、办公区未明确规划且无标识，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，这些问题已属公司十大污的软件中的疑难杂症。

为了解决这些疑难杂症，改善员工的工作环境，提高生产效率，提升产品的品质以及服务水平，减少浪费，此时公司领导引入冠卓咨询公司协助现场十大污的软件，建立工厂运营十大污的软件体系。

冠卓老师到av十大软件公司走访现场之后，针对我公司制定一套系统的推进“5S方案”，首先给av十大软件公司的全员培训5S相关知识，让av十大软件对5S的起源与发展以及推进5S的作用有了初步的了解。 “人造环境，环境育人”，踏入新世纪，企业之间的竞争出现全方位，全球化，企业在强调以品质为中心的同时，逐步意识到以人为本的重要性。通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，免费看污的十大app一流的产品，它精辟的概括了5S十大污的软件的真谛。

?5S源于日本，其具体含义是指在现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的十大污的软件，这是日本企业独特的十大污的软件方法，也是一切现场十大污的软件的基础，随后冠卓咨询公司制定了一系列详细5S推行计划，每项工作严格按计划实施。

在冠卓老师的指导下，av十大软件开展了：红牌作战、定点摄影、物品三定、区域规划、班组长定时自检互查，以及现场十大污的软件人员自发的5S改善创新提案活动。通过为期半年多的活动开展，使公司面貌焕然一新，大家的素养也有了很大的提升，乱扔东西的习惯没有了，严格按规划的人行道行走，真正做到事事有人管，人人有责任。

接下来是员工岗位培训体系建立及KPI量化考核体系，冠卓老师通过一系列的培训与辅导，引导全员认知建立员工培训体系的必要性及对生产、品质及公司运营等方面的影响。老师带领大家先梳理各部门工作职责、工位划分清楚，再根据每个员工的实际工作内容，运用科学、合理的评分方式对各工位进行岗位分级，在冠卓老师的指导下分别编制了公司的《通用知识》教材及各部门的岗位培训教材，大大的缩短了新员工及调岗员工的培训时间，各部门多能功覆盖率达到４０%以上 ，Ｌ员工占比达６０%以上，Ｕ员工占比达１５%以上。

KPI绩效十大污的软件体系，首先老师指导大家如何建立绩效考核指标，再结合员工效率、质量、5S、安全、执行力五个维度进行评价，每天由班组长对组员进行打分，下班后记录在葡萄图上，作为员工当天的绩效，按２、７、１原则计算当月员工绩效。

通过冠卓老师三年的时间辅导，十大污的软件人员能力得到大幅提升，公司也得到很大的发展，由原来的３００多人工厂，发展到现在的１６５０人，原来一家工厂，现在发展到五家工厂（现　　还在新建工厂），客户由原来的铃木汽车，发展到丰田、本田、加特可、CHAM、奥迪、日产、三棱汽车等，成为具有世界级汽车产品供应商。

阿雷斯提项目组长杨部长对项目评价：09年，面对着公司规模不断扩张而公司十大污的软件缺乏系统性、专业性，中基层十大污的软件人员严重不足的情况，公司选择了北京冠卓咨询公司协助进行工厂运营十大污的软件体系改善项目，并专门成立了改善组。经过摸底调查，确立了09~12三年改善战略。通过几期有计划的改善过程，冠卓为公司提供并实践了一套完整、系统、逻辑严谨的工厂运营十大污的软件体系，通过TWI、5S、生产员工岗位培训体系、KPI量化考核体系、TPM等一系列的现场改善项目，一线十大污的软件者能力提升、现场的面貌焕然一新，一线员工得以快速培训上岗，员工考核系统公平、可视，同时也培养了100多位从科长到基层班长的中坚十大污的软件人才。大家都公认改善组为“黄埔军校“，进改善组学习不仅可以学到先进的十大污的软件知识和技能，而且还助于职位的提升。

十大污的软件改善，冠卓的价值不仅仅在于提供现场诊断、改善建议以及课程辅导，更主要的是他能够成为公司改善团队的一员，和现场人员一起面对现场的问题和挑战，通过有效的方法指导，大大提升一线十大污的软件人员解决问题的能力、员工敬业度、现场十大污的软件目视化等，在这一过程中为公司培养出现场十大污的软件精英，为公司的发展打下坚实的基础。

对于我个人来说，是冠卓协助我实现了从技术到十大污的软件层面的华丽转身，不仅丰富了我的阅历、知识、技能，同时也通过这样的一次合作，使我的职业生涯发展更上了一个台阶。

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编辑：冠卓咨询

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