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【原创好文】企业如何建立保养体制与运作
【原创好文】企业如何建立保养体制与运作
2020 - 11 - 09
如何使计划维护能够有效的实施？，需要免费看污的十大app部门（生产部门）与维保部门（设备部门）具备协作的功能。可是维护保养活动所涉及的部门很多，必须与这些部门保持联系与协调。相关部门除了免费看污的十大app部门以外还有生产十大污的软件、生产技术、生产计划、安全、财务、人力资源、业务、研发和销售等。专业维保的体制因企业的规模、行业、制程、人员配置以及过去履历等的不同，而有各种形态，大致可分为集中保养体制、分散保养体制、折中保养体制。集中保养体制是保养人员在保养部门的十大污的软件下，常驻在保养部门，依据免费看污的十大app现场的需求前往支援，保养人数较少的中等规模工厂，多采用这种保养体制。分散保养体制是保养人员常驻在各个免费看污的十大app现场，大规模的工厂多采用这种保养体制。一般大规模的工厂，机械保养人员采用分散保养方式，而电气仪表仍采用集中保养方式。折中保养体制是把一部分的保养人员常驻在免费看污的十大app现场，其余的仍然以集中方式十大污的软件。折中保养方式主要是以机械保养人员为实施对象，电气仪表仍以集中保养方式为多。集中、分散、折中体制各有其优缺点，必须特别注意的是把保养人员寄托在免费看污的十大app现场的生产线保养体制，会发生技能与工作意愿方面的问题，导致保养品质降低，所以要把保养人员交流在内的问题综合考虑后再下决定。本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行为，一经发现，将负法律责任。
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【原创好文】防错装置的验证
【原创好文】防错装置的验证
2020 - 10 - 19
现在很多的免费看污的十大app装配设备已经都做到了自带防错装置，以达到无法免费看污的十大app缺陷或无法通过或接受缺陷的目的，但因为在日常的生产中缺少防错装置的验证，经常使防错装置无法达到预期的功能。如：摄像头组装工序通过自动锁付机将镜片组件与底座装配到一起，该设备包括了防止不合格品传输的防错装置，即在实现装配功能外还可自动检测每个摄像头装配的扭力是否符合规格要求，并将扭力良品和不良品区分。但一次在分拣的合格品托盘中发现了扭力不合格品，说明该设备的防错装置出现了失效的情况。防错装置可能会出现失效、磨损、移位或超出范围等情况，这些都会使防错装置不能达到预期的功能，所以有必要在日常生产中进行防错装置的验证。如何进行防错装置的验证呢？可以使用标准件（已知好/坏的零件）通过防错装置，检查防错装置的功能是否有效；也可以模拟失效操作，检查防错装置的功能是否有效。何时进行防错装置的验证？由谁来完成呢？可以在开班前或在生产过程中（验证频次），由生产线或设备的作业员或班长实施防错验证。如何制定防错装置失效的反映计划呢？当防错装置失效时，通知责任人员；排查、隔离可疑产品进行100%全检；当防错装置失效或不能使用时，启动“备选方案”或“临时控制措施”，如：更换设备、100%全检等。本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行为，一经发现，将负法律责任。
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【原创好文】如何做好设备点检
【原创好文】如何做好设备点检
2020 - 10 - 18
点检的目的是防故障于未然，通过对设备进行日常点检，可以提前发现设备故障隐患，提出消除故障的措施，保持设备性能稳定，延长设备零部件的寿命，达到提高设备效率的目的。大多数公司都有在开展设备的点检工作，但是真正能将设备点检做好的，通过点检发现问题并解决问题的公司却不多，更多的公司都是刚开始时能认真去执行点检工作，但是慢慢就会流于形式，点检工作也就变成了员工只在点检表上点检，而脱离了现场，变成纸上谈兵。那么如何才能做好设备点检工作呢？个人认为以下几点非常重要。合适的标准以我接触的很多公司为例，大多都有自己的点检标准，表格也做的很漂亮，也遵守了点检的8定原则，但是每次我问现场的员工，你知道为什么要点检这些内容吗？能回答出来的很少，大多数都是这样回答的：这是设备部门工程师做出来的，他让av十大软件点检什么av十大软件就点检什么，至于为什么要这么做，我不知道。可以看出来，大多数的企业，设备的点检标准，都是设备工程师在办公室里面，按照设备说明书编写出来的，可以这样说，其实他们自己也不太清楚为什么要点检这些内容，只是根据说明书上设备免费看污的十大app商的建议做出来的，而且是终身适用版本。那一份好的点检标准应该怎么做呢？首先点检的标准应该是来源与现场，设备工程师与操作员工共同制定出来的，定期进行更新的标准。其次，点检内容应该包含设备运行的基本条件检查、安全检查、工艺参数检查、故障频发点检查等内容，对不同的内容，确定合适的点检周期与...
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【原创好文】实现设备“零”故障的路径与方法
【原创好文】实现设备“零”故障的路径与方法
2020 - 10 - 16
“零”故障设备四阶段与维护保养方式的关系：“零”故障设备七步骤：要想实现设备“零”故障，av十大软件需要有正确的路径与方法，首先av十大软件必须理解实现设备零故障活动的四个阶段：第一阶段“稳定故障间隔变化”在这一阶段，主要是消除设备的强制劣化；第二阶段“延长设备固有寿命”在这一阶段，主要是改善设备自然劣化；第三阶段“按时恢复劣化”，在这一阶段，主要是持续恢复设备的自然劣化；第四阶段“预测设备寿命”。实现设备“零”故障有七个步骤，分别是：1）基本、使用条件与现状的差异分析；2）基本、使用条件与现状差异的改善；3）基本、使用条件维持基准的建立；4）寿命延长及弱点改善对策；5）点检、整备的效率化；6）设备综合诊断；7）设备的极限使用。七步骤与保养方式有什么关系？1、预防保养系统整备：主要进行步骤1-3,，步骤1-3是以减少功能停止型故障和强化预防保养为重点的活动，尤其与自主保养并行实施很重要。2、改良保养的实施：进行步骤4，步骤4以延长设备MTBF为主要目的，提高设备稳定性。3、预知保养的实施：进行步骤5，步骤5以缩短MTTR为重点。提升维保人员技能水平。4、品质保养体制的建立：进行步骤6，步骤6的重点在于减少功能衰减型的故障，并加上步骤5为止的总反省，作为保养人员品质保养活动的总整理。5、计划保养系统的建立：进行步骤7，步骤7的重点在于综合1-6步骤，建立并完善整体计划保养系统，形成标准化。本文为冠卓...
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设备维修十大污的软件新模式
设备维修十大污的软件新模式
2020 - 09 - 30
公司的生产设备种类繁多，年代跨度大，维护起来有一定的难度，而这些生产设备的维修保养任务交由维修车间负责。由于老传统旧观念的影响，维修车间的工作模式一直是以维修为主，对于设备保养及巡检工作不够重视，坐等设备发生故障的现象较为普遍。又因班组建设不够完善，维修责任制没有落实到位，造成维修人员专业技能水平不高，对设备维修任务不够尽心尽责，设备维修不到位，维修质量上不去，“常坏常修、常修常坏”的尴尬局面。使得全司生产设备完好率不高，设备故障率居高不下，进而对公司的生产任务造成一定的影响。为了更好地维护好公司的生产设备，降低设备的故障率，提高设备的完好率，提高公司的生产能力。我部进一步完善设备维修十大污的软件模式，废除老传统旧观念的维修十大污的软件模式;实行维修责任制，逐步转变维修理念，推进由被动维修转变为主动维修，由维修为主转变为保养和巡检为主的新模式。经过一年多的推广，取得了较好的效果。一、紧抓维修十大污的软件建制及实行维修责任制1、根据设备状况进行设备使用部门划分，让每个维修班组所承担的维修任务相对合理平衡。2、根据维修班组的主要维修技术能力和维修专项进行设备分类。3、根据部门划分和设备分类成立维修班组。比如机动车辆、涂装房、预处理线分开各划归相应班组负责。4、下达考核指标，如设备完好率，设备停机故障率，二级保养计划、质量完成情况，维修费用和各项记录。二、紧抓设备维修保养计划十大污的软件，加强维修保养实施力度1、重点、...
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设备故障精密诊断方法
设备故障精密诊断方法
2020 - 09 - 27
设备状态诊断的实施一般可分两个层次，即简易诊断和精密诊断。工厂的设备故障大多数可以通过简易诊断予以确定，因此它是诊断工作的基础，只有当简易诊断难以确诊是，才选用精密诊断。精密诊断是指使用精密的仪器和方法，对简易诊断难以确诊的设备状态作出详细评价。一般包括以下几个特点：·使用各种比较复杂的诊断分析仪器或专用诊断设备：·由具有一定经验的工程技术人员及专家在生产现场或诊断中心进行；·需对设备故障的存在部位，发生原因及故障类型进行识别和定量；·涉及的技术知识和经验比较复杂，需要较多的学科配合；·进地深入的信号处理，以及要根据需要预测充备寿命。常用的精密诊断方法主要包括：一、振动测定设备的零部件、整机都有不同程度的振动。机械设备的振动往往会影响其工作精度，加剧设备的磨损，加速疲劳破坏；而随着磨损的增加和疲劳损伤的瘇，机械设备的振动将更加剧烈，如此恶性循环，直至设备发生故障、破坏。设备发生故障时，常表现为振动频率的变化，通过检测振动的频率、转数、振动的速度、加速度、位移量、相位等参数，并进行分析，从中可以找出产生振动变化的原因。二、油液监测分析对液压油、润滑油进行监测或定期取样检测分析，通过对其清洁度及其他理化指标的检验，确定其劣化程度和使用性能的状态;或用铁谱分析技术、光谱分析技术等磨粒检测技术，获得摩擦副磨损的信息，判断设备主要零部件的磨损...
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现代设备十大污的软件基础
现代设备十大污的软件基础
2020 - 09 - 17
一、前言现代设备十大污的软件是一门新兴的十大污的软件科学，它是在设备维修十大污的软件的基础上，广泛吸收了现代十大污的软件科学与现代科学技术的新成果而逐步发展起来的边缘学科。现将其理论基础的主要内容分述如下。二、系统工程所谓系统工程，就是按照系统科学的思想，应用控制论、信息论、运筹学等理论，以信息技术为工具，用现代工程的方法去研究和十大污的软件系统的技术。或者说，是组织十大污的软件系统的规划、研究、设计、免费看污的十大app、试验和使用的科学方法。系统工程是现代设备十大污的软件最主要的理论基础之一，集中表现在以下几个方面：1. 设备十大污的软件必须立足于企业全局设备十大污的软件只是企业生产经营十大污的软件的一个组成部分，是企业十大污的软件大系统中的一个子系统。从系统工程的整体性原则出发，在开展设备十大污的软件的时候，必须首先立足于企业十大污的软件的全局，自觉地坚持设备十大污的软件为企业的生产经营服务、为企业的长远发展服务。2．设备十大污的软件需要企业整体的支持按照系统工程的综合性原则，企业十大污的软件系统的目标具有多样性和综合性。就是说，企业在追求产量、利润的同时，也必须讲求质量、注重设备完好与技术水平的提高，保护和发展企业的生产力。一个优秀的企业家绝不会忽视设备十大污的软件这一重要环节。设备十大污的软件子系统与生产、技术、质量、财务等十大污的软件子系统是密切相关的，要搞好企业的设备十大污的软件，就需要按照系统工程的原理，对与设备十大污的软件工作关系密切的部门建立横向联系，加强协调配合，开展综合十大污的软件。3．设备综合十大污的软件要对设备的一生进行十大污的软件从系统工程的时间整体性原则...
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设备常见问题简答
设备常见问题简答
2020 - 09 - 16
问：我国设备维修的发展历史是什么？答：我国设备维修体制发展至今已经历了四个时期第一时期是事后维修制。就是在设备发生故障之后才进行检修，这一时期经历了兼修时代（操作工又是维修工）和专修时代（有专业维修工）。其特点是设备坏了才修，不坏不修；第二时期是预防维修。其修理间隔的确定主要根据经验和统计资料，但是它很难预防由于随机因素引起的偶发事故，同时也废弃了许多还可继续使用的零部件，而且增加了不必要的拆装次数，造成维修时间和费用的浪费；第三时期是生产维修。生产维修由四部分组成：事后维修；预防维修；改善维修；维修预防。这一维修体制突出了维修策略的灵活性，吸收了后勤工程学的内容，提出了维修预防、提高设备可靠性设计水平以及无维修和少维修的设计思想，把设计免费看污的十大app与使用维修连成一体；第四时期是视情形维修制，我国称为状态维修。这种体制着眼于每台设备的具体技术状况，一反定期维修的思想而采取定期检测，对设备异常运转情况的发展密切追踪监测，仅在必要时才进行修理。基于状态监测的状态维修起始于20世纪70年代初期，在连续生产过程的企业取得了显着效果，提高了设备利用率以及生产效率，对旋转的机械设备状态监测尤为有效。在以状态维修为主要特征的第四历史时期，还并存有综合工程学（Terotechnology）和全员生产维修（Total production maintenance）以及“以利用率为中心的维修”、“可靠性维修”...
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维修电工设备总结
维修电工设备总结
2020 - 09 - 15
一、作为一名合格电工，在作业前首先要保证自己的精神状态良好，只有在精神 良好的情况下才能安全的完成电工作业，在日常工作中可能会出现倒闸、停送电，甚至设备电线连接时出现精神恍惚等，假如精神状态不好，极有可能造成不可挽回的损失。二、 作为一名精明的电工，每次作业时要保证双岗作业，当自己作业出现意外时，能够 及时的得到帮助，假如在单岗作业中出现了意外，那么面临的将是无助和绝望。三、“电”是令人生畏的东西，作为电工克制它的武器就是扎实的基础知识和电工作业中的齐全完好的绝缘用品，劳保齐全是所有工种“手指口述”的第一条，我感觉这条对电工最为重要，尤其是在进行高压作业的时候一定不能偷懒，为保证自己的生命安全，把绝缘用品佩戴好。四、作为电工，要养成做任何操作是都先验电的习惯，例如：在作业中碰到一个裸露的线头，作为其他工种的人可能会拿手摸摸带不带电，我想这是非常危险的举动，作为电工看到这种情况必须拿出验电笔试试有没有电，然后用绝缘胶带包好。五、“地线”是电工在接设备线时最容易忽视的一条线，尤其是临时用设备，例如：砂轮机、电焊机、打压机等，作为一名有责任的电工，一定要把这条“生命之线”接好，因为用这些设备的人不是电工，他们可能缺少必要的电工知识，当出现漏电意外时，这条线就变成了名副其实的“救命线”。六、 作为一名电工，必须将安全操作规程作为自己的行为指南，规范自己的行为。严禁在 设备运行的情况下检修设...
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中小企业设备十大污的软件研讨
中小企业设备十大污的软件研讨
2020 - 09 - 13
为了提升免费看污的十大app型企业的市场竞争力，实现高质量发展，中小企业要加速开展强基活动。设备是免费看污的十大app企业的根本，是效率、质量、成本、安全等方面的重要影响因素。因此，改善设备体质是强基活动的重点。中小企业设备十大污的软件存在维护理念滞后，缺乏系统、科学的十大污的软件方法，缺少技术人才等问题，导致设备故障频发，精度损失加速。因此，建立适合企业发展和经营的设备十大污的软件体制非常必要，通过十大污的软件活动的开展促使设备体质改善，从而形成良性免费看污的十大app发展循环。1.引言随着中国经济的快速发展和免费看污的十大app业转型升级，企业更加注重通过高质量、高效率、低成本获得市场占有率。从目前状况看，转型升级需要更加注重基础工作，例如，设备十大污的软件。设备是免费看污的十大app企业的命根子，所有的输入条件（原料、工人、工艺等）经过设备才能有输出（产品、安全、质量等）。2.目前中小企业设备十大污的软件存在的问题2.1 设备十大污的软件维护理念滞后设备是重要的固定资产，在产品成本中设备折旧占比较大，因此，延长设备使用寿命，减少设备故障可以持续优化成本。但是仍存在十大污的软件理念滞后的问题，具体表现如下：①设备使用者只管使用但不会维护设备，造成初期的问题不能解决，待到故障后才实施修复，反复多次会降低设备精度。②设备维护人员忙于事后故障维护，没有时间去分析故障和做预防性设备维护工作，扮演“救火队”角色。③设备采购者只管采购，对于类似设备之前的维护、故障常发问题不归纳和提出改善，采购回来的新设备同样会发生类似问题。④从领...
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机械设备十大污的软件问题
机械设备十大污的软件问题
2020 - 09 - 09
机械设备是企业生产中重要的工具，如何确保机械设备保持完好的使用能力，以较好的设备经济效益为企业的生产服务，是机械设备十大污的软件中的永恒主题和最终任务，同时也是企业十大污的软件中的重要对象。安全可靠的生产设备是保障企业稳定安全生产的前提和关键，av十大软件要保持设备的最佳使用性，才能更好的保证企业快速的提高生产效益1.前言机械设备在企业施工领域发挥着巨大的作用，生产效率高，进度快，质量有保证。随着机械设备的不断更新，在现代化进程的推动下，机械设备的发展方向也越来越多，变得体型巨大，操作要求高并且更加智能，这就对以往机械设备十大污的软件提出了新的挑战。旧的经验和老式的机械设备十大污的软件理念正渐渐被更具科学化，更具人性化的十大污的软件方法所取代。科学合理地使用并十大污的软件机械设备，更能发挥机械设备在企业生产上的作用。2.加强机械设备十大污的软件的意义机械设备的十大污的软件工作需要受到重视，对促进企业的发展有重要的意义。2.1  保证机械设备的稳定运行设备的十大污的软件工作落实到位，机械设备得到科学合理的保养及维护，性能稳定，运行良好，运行过程中极少发生故障，生产过程流畅无阻，极大的提高生产效率。2.2  降低运维成本机械设备在生产企业中占比较大，科学合理的机械设备十大污的软件体系，可有效的提高机电设备的工作效率，同时，定期检查机械设备各个部位运行情况，发现问题及时修正，消除安全隐患，极大的减少了维修费用。避免因维修设备造成的停产及人力物力的浪费。2...
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【原创好文】设备计划维护活动的分类及适用性
【原创好文】设备计划维护活动的分类及适用性
2020 - 09 - 09
计划维护的分类：计划维护的适用性：一、预防保养1、定期保养：制定适当的周期，依照周期修理或更换，适用于：周期制定容易，变化少的情况。不实施点检，定期更换反而比较有利的情况。2、预知保养：为了了解劣化的状态而实施点检，依据点检结果进行必要的修理，适用于：了解劣化状态后再决定工期长短较有利的情况。劣化状态没有一定，无法决定保养周期的情况。没有实绩，无法决定保养周期的情况。二、事后保养故障发生以后再修理，适用于：事后保养较有利，也就是故障了也不会影响到其它设备的情况。劣化倾向的变动大，无法点检、检查的情况。三、改良保养利用延长寿命或缩短修理时间等对策以及减少费用支出的方法，适用于：使用寿命短，故障频度高，故障修理费用高的情况。修理时间长，对其它设备影响大，维护成本高的情况。劣化倾向的变化大，不易点检、检查的情况。四、保养预防通过改良保养产生延长寿命或缩短修理时间等对策反馈到设备生产厂家，在生产新设备时对新设备加以改进，在设备整体计划维护中均适用。五、其他保养方式设备不应为了计划保养而停止运转，而是利用生产计划上的停机空挡来保养设备，这就是机会保养、机会整备。本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行为，一经发现，将负法律责任。
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怎样通过设备十大污的软件实现降本增效
怎样通过设备十大污的软件实现降本增效
2020 - 09 - 04
在现代化企业的生产中，随着设备日趋复杂化、大型化、自动化、连续化、智能化，设备成为企业资产的主要组成部分，且在日常十大污的软件中占据十分突出的地位。笔者认为，设备十大污的软件作为重要一环，在降本增效活动中扮演着越来越重要的角色。工欲善其事，必先利其器。劳动生产率的提升在很大程度上受制于设备运行效率的高低。企业内部多数人是围绕设备工作的，要提高这部分人的工效，首先必须提高设备运行效率。设备给力，就能提质增产、站稳市场。否则，企业就丧失了竞争力。节能降耗是设备十大污的软件的重要目标。原材料的消耗大部分是在设备上实现的，设备状态不好会增大原材料消耗，浪费人力物力;如果出现废品、残次品，损失会成倍增加。在煤、电、气、水等能源消耗方面设备占比更大。为维护设备的日常运转，企业都备有一定数量的零部件、易损件，如果设备十大污的软件水平不高，就得耗用大量备品备件，尤其是进口设备，动辄数十万元。设备的大修费更是一笔不小的支出，设备十大污的软件抓得好，大修周期便可延长，大修费也可节省下来。因此，设备十大污的软件在企业降本增效中大有作为，企业一定要做好设备十大污的软件工作。首先要提高认识，构建设备十大污的软件长效机制，重点抓好日常使用与维护保养，对现有设备积极进行技术改造和更新，大胆使用现代化的高新设备;其次要提高维修队伍素质，可以开展形式多样的技能竞赛和大比武活动，重奖设备技改新成果，激发维修人员的荣誉感和自豪感;第三是搞好专责与群责相结合，发掘全体职工参与设备十大污的软件...
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PDCA循环在设备十大污的软件中的应用
PDCA循环在设备十大污的软件中的应用
2020 - 09 - 01
【摘要】PDCA循环是综合性循环，是推动工作、发现问题和解决问题的有效工具。它将一个十大污的软件过程划分为四个阶段，每个阶段赋予不同的主要职责，从而使十大污的软件形成一个闭环。PDCA循环的四个阶段是相对的，是密不可分的，av十大软件把它引入到企业的设备十大污的软件中，每进行一次十大污的软件循环就发现和解决一些问题，通过发现、解决，再发现、再解决的良性循环，从而确保企业设备的健康水平。本文将从PDCA循环的过程入手，分析PDCA循环在设备十大污的软件中的应用。【关键词】PDCA循环，设备十大污的软件1、前言企业设备十大污的软件活动，就是一个发现问题、分析问题、解决问题的活动，它是一个循环的十大污的软件活动。改进与解决十大污的软件问题或者技术问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高设备可靠性，还是减少设备维护成本，都要先提出目标，即提高到什么程度，降低多少等等？要做工作，就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。处理阶段是PDCA循环的关键。因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和十大污的软件制度。没有标准化和制度化，就不可能使PDCA循环转动向前。2、PDCA循环2.1PDCA循环简介PDCA（...
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设备事故十大污的软件与点检制度
设备事故十大污的软件与点检制度
2020 - 09 - 01
设备事故十大污的软件：1. 设备事故因非正常损坏造成的停产或效能降低，损失超限的称为事故。分类：一般事故，重大事故，特大事故2. 调查分析与处理切断电源，根除隐患；保护现场，立即上报；调查原因，分析处理；制订方案，恢复抢修。设备点检制度：1. 点检分类：日常点检    定期点检   专项点检   精密点检2. 点检准备------由设备十大污的软件部门负责定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调）定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表）定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）定表：确定点检表格定记录：确定点检记录内容项目及相关分析3. 点检实施检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；记录：将检查结果记录在案；处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。4. 点检十大污的软件点检区域划分-----指定负责人点检计划包括：日点检作业卡，定期点检计划表，长期点检计划表，专业点检计划表和精...
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设备人员十大污的软件与能力
设备人员十大污的软件与能力
2020 - 09 - 01
操作人员培训十大污的软件：一、操作人员的教育培训和考核新进员工上岗前应进行培训，老员工调任新设备操作前也要进行安全技术与业务技术培训，并经应知、应会考核合格后发给操作证。才能凭证操作设备。二、应知、应会培训和考核内容（1）设备的结构原理、传动系统及性能；（2）设备的润滑、冷却系统及正确的润滑冷却方法；（3）设备各部位的仪表、安全装置和附件的作用及其正确使用方法；（4）设备的最高负荷能力及安全限量；（5）设备的操作规程、操作方法、维护保养要求、点检部位及检查方法；（6）设备的应急处理；（7）应知考核合格后。再由熟练的操作人员带领一段时间应会操作，经考核合格后发给操作证。（8） 特种设备的操作人员还必须经过市安全十大污的软件监督局的培训，领取特种设备操作证后才能操作设备。设备使用应具备的能力：“三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律”操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。1. “三好”（1）管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置十大污的软件的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。（2） 用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工...
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如何进行设备十大污的软件？
如何进行设备十大污的软件？
2020 - 09 - 01
目的：（1）保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。（2）让使用部门掌握设备使用与维护的基本技能，便于部门内持续教育的开展和技能传承。设备十大污的软件的主要任务：设备十大污的软件是指设备一生全过程十大污的软件，包括设备引进阶段的前期十大污的软件，试生产阶段的初期十大污的软件，生产现场的使用十大污的软件、维护十大污的软件、润滑十大污的软件、故障十大污的软件、精度十大污的软件（包括备件十大污的软件）、资产十大污的软件（包括台帐、档案、资料十大污的软件）、技术改造十大污的软件等内容。设备操作员的要求：1. 操作人员应通过岗位培训考核等，对所使用的设备做到“四懂（懂性能、懂原理、懂结构、懂用途）”“三会（会操作、会保养、会排除故障）”做到持证上岗、持证操作。2. 严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。3. 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。4. 认真做好设备润滑工作。5. 严格执行交接班制度。6. 保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。7. 操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。优秀作业人员具备的条件：设备使用要求：1. 发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。2. 所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、...
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企业在什么情况下会重视设备十大污的软件？
企业在什么情况下会重视设备十大污的软件？
2020 - 09 - 01
企业在什么情况下会重视设备十大污的软件与维修？★设备十大污的软件属于非核心业务，是不产生直接经济利益的部门，但是一个企业的经营目标是层层分解的。设备十大污的软件做的好，虽然不会产生直接的经济利益，但是会有间接的经济利益，并最终反映到经济效益。★设备十大污的软件体系是公司层面制定的、面向整个设备全生命周期十大污的软件的、涉及到人机料法环的完整体系。当然可能会由于企业效益的原因，成本的原因，在整个企业运营的过程中偶尔会有所弱化或调整，但不会取消。把设备十大污的软件做成一种公司层面的制度、体系来十大污的软件，才是真正的好的设备十大污的软件。★设备十大污的软件必须老板重视。av十大软件设备十大污的软件部门自身是否制定了可分解的、可考核的科室班组和个人的的长短期目标？这个目标肯定是要服务于公司、老板的整体目标，且有助于公司目标的达成，只有这样让老板看到（设备部门的这些目标对他的整体目标很重要），老板才会支持设备工作。★能做到定期体检就不错了，想想自己平时活蹦乱跳的时候，你会想起来和大夫搞好关系吗？★如果工厂效益不好的话，什么设备十大污的软件都是浮云。只有成本才是关键指标。★其实呢，我觉得，既然都能做到老板了，每个老板都知道设备十大污的软件的重要性，否则也不会每个企业都配备设备十大污的软件部门，哪怕设备十大污的软件外包了，也没有取消。他们不知道的是如何更好的推行设备十大污的软件，让这个看似只花不挣的部门，为他降低成本。★做任何事情，让别人理解，得到支持就是做事情的重要部分。其实反过来可能更适合，先做好事情，做对事情，然...
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设备的损失及避免方法
设备的损失及避免方法
2020 - 08 - 31
设备的各种不良loss情况会对设备造成直接影响。因为在英语中loss的意思是浪费、损失，因此av十大软件把导致设备停机、故障、损耗等不良情形的各类原因叫做损失项目。这些损失项目具体包括了：1、故障损失；2、换模具与调整损失；3、空运转与暂停损失；4、减速损失；5、质量缺陷和返工；6、开工损失等。降低设备损失的目的是提高设备的综合使用率，保证设备不产出不良品，同时提高生产效率，要降低设备的损失首先av十大软件先来认识一下设备的六大损失。故障停机/损失是指故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。因偶发故障造成的突然的、显着的设备故障通常是明显的并易于纠正；而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏。由于偶发性故障在整个损失中占较大比例，所以许多企业都投入了大量时间努力寻找避免这种故障，然而，要消除这些偶发性故障是很困难的。所以，必须进行提高设备可靠度的研究，要使设备效率最大化，必须使故障减小到零，因此，首先需要改变传统故障维修中认为故障是不可避免的观点。换装和调试损失是因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失，一般发生在当一个产品的生产完成后，因生产另一种产品进行换装和调试的时候。为了达到单一时间内的换装（少于10分钟），可以通过明确区分内换装时间（在机器停机后才能完成操作）和外换装时间（在机器运转时可以完成操作），以及减少内换装时间来减少整个换装时间损失。空闲和暂停损失是指由于误操...
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冶金设备检修维护企业的绩效十大污的软件
冶金设备检修维护企业的绩效十大污的软件
2020 - 08 - 28
与一般性生产企业相比，冶金设备检修维护企业由于它的作业外部环境不确定性因素比较多、工作条件复杂、在线设备检修维护、十大污的软件效果不佳等特点，增加了企业的绩效十大污的软件难度。目前企业在绩效十大污的软件的实施过程中，出现了种种问题。因此，有必要让十大污的软件者了解到绩效十大污的软件中存在的主要问题，趋利避害，避免主要问题的发生，从而提升企业人力资源绩效十大污的软件的水平，提升企业的十大污的软件水平与竞争力。1.冶金设备检修维护企业绩效十大污的软件存在的问题1.1将绩效十大污的软件等同于绩效评估在许多冶金设备检修维护企业中，十大污的软件者与员工错误地把绩效评估等同于绩效十大污的软件。这也是在实际工作中最常见的一个问题，同时也是很重要的问题。绩效评估也称为员工评定、员工评估、绩效问题和绩效考核。绩效评估是评价员工工作完成情况以及将这些信息反馈给员工的过程。而冶金设备检修维护企业的绩效十大污的软件是指各级十大污的软件者为了达到组织目标对各级部门和员工进行绩效十大污的软件计划的制定、绩效十大污的软件辅导培训的实施、工作绩效考核与评价、绩效十大污的软件情况的反馈以及绩效十大污的软件目标提升的持续循环过程，企业绩效十大污的软件的目标就是持续提升企业组织和个人的绩效。而很多企业的十大污的软件者和员工都存在着将企业的绩效十大污的软件等同于绩效评估的误区，内容就是对职位及薪资的调整。这种认识虽然看到了企业绩效十大污的软件内容中重要的一部分（绩效评估），但是却忽略了其他非常重要的内容，这必然将导致绩效十大污的软件工作实施预期路线的偏离，不但无法解决十大污的软件混乱、职责不清的问题，...
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