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设备十大污的软件工程师不可不知的知识点（二）
设备十大污的软件工程师不可不知的知识点（二）
2020 - 08 - 15
6、设备诊断技术（1）设备诊断技术与设备维修①设备诊断技术概述②故障模式与故障分析（2）常用诊断技术和诊断仪器①诊断信息的来源与 获取②设备诊断监测系统③常用诊断类型和诊断技术（3）金属切削机床的精度诊断①机床传动精度的诊断②机床主轴回转误差运动的诊断（4）设备在线诊断①齿轮和齿轮箱的诊断②液压系统的故障诊断③设备生产状态的在线诊断（5）设备诊断系统的优化设计与诊断专家系统①设备诊断系统的优化设计②设备故障诊断专家系统7、设备修理（1）设备修理方式与分类（2）设备修理计划的编制、实施与考核（3）设备修理工作定额（4）网络计划技术应用与设备十大污的软件（5）设备外委修理的十大污的软件（6）设备修理的技术十大污的软件①设备修理技术资料十大污的软件②设备修理技术文件③磨损零件的修换依据与标准④设备修用检量具的十大污的软件⑤设备修理的质量十大污的软件（7）机床几何精度检验常用量检具①水平仪②自准直议③读数显微镜④指示表⑤平板⑥平尺⑦900角尺⑧锥柄检验棒⑨圆柱形检验棒⑩专用检具8、常用修理技术（1）焊接与焊补（2）电镀修理①漕镀镀层的选用②刷镀（3）热喷涂与喷焊①热喷涂与喷焊的特点②热喷涂层的机械性能③ 热喷涂用粉末材料④乙炔-氧焰喷涂用工艺装备⑤热喷涂工艺⑥喷焊⑦喷涂层、喷焊层的质量测试（4）胶粘剂黏接①设备修理常用胶粘剂②胶粘接工艺要求（5）金属扣合①强固扣合法②强密扣合法③加强扣合法④热扣合法9、备件十大污的软件（1）备件十大污的软件概述（2）备...
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设备十大污的软件工程师不可不知的知识点（一）
设备十大污的软件工程师不可不知的知识点（一）
2020 - 08 - 15
1、设备十大污的软件综述（1）设备与设备十大污的软件（2）我国设备十大污的软件体制（3）设备十大污的软件规章制度和考核指标2、设备资产十大污的软件（1）固定资产（2）设备分类、编号与重点设备的划分（3）设备资产的动态十大污的软件①闲置设备的封存与处理②设备移装③设备调拨④设备的借用与租赁⑤设备报废（4）设备资产十大污的软件的基础资料（5）设备的库存十大污的软件（6）设备价值的评估3、设备前期十大污的软件（1）设备投资规划（2）外购设备的选型与购置（3）自制设备十大污的软件（4）进口设备的十大污的软件（5）设备安装4、设备使用与维护（1）设备的技术状态（2）设备的使用①设备的使用程序②凭证操作设备③定人定机制度④设备安全操作规程⑤设备岗位责任制（3）设备的维护①设备维护的“四项要求”②设备维护的类别及内容③精密、大型、稀有、关键设备的使用维护要求④设备的检查评比⑤区域责任制（4）设备事故①设备事故的分析及处理②设备损失的计算5、设备润滑十大污的软件（1）设备润滑十大污的软件的工作任务（2）设备润滑十大污的软件的组织机构与人员配备（3）润滑十大污的软件制度（4）润滑工作岗位责任制（5）设备润滑的目视十大污的软件（6）润滑十大污的软件用图表（7）润滑材料的消耗的定额（8）润滑材料的选用（9）润滑油的代用和添加剂①润滑油的代用②润滑油的掺配③润滑油添加剂（10）润滑方法与润滑装置（11）设备润滑状态检查（12）设备润滑系统常见故障及分析①润滑系统故障②设备漏油及治理③建立合理的换油制度（13）废润滑油的回收、再生与利用文章...
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设备维修的三大规范浅析
设备维修的三大规范浅析
2020 - 08 - 14
我曾经看到一个跨国公司的设备维修人员维修一台机器情景。他们在地上铺上一张白布单，然后将拆下的零件按照拆卸顺序和拆出的大致方向小心摆放在布单上，并 用笔标上顺序号。对于那些容易滚动的轴类，他们用托架托起，防止滚动和碰撞；那些需要吊车吊下的大件，他们仔细推敲用多么宽的布带来托住工件，而非钢丝绳 吊下，避免将薄壁的管道或容器勒变形。在装配时，他们又按照逆序结构进行，一步一步安装到位。这样做一开始看起来繁琐，而后的安装就十分顺利，很少返工。回想起av十大软件看到的一些工厂检修过程，将一个大油盘放在机器旁边，拆下一个零件，放在油盘里一个。这样，当放入100多个零件时，已经分不清是哪个先哪个 后了。安装时常常发生这样的情况，不知是先安装哪个，或者不知安装的方向对不对，安上又拆掉，拆掉又安上，反复多次；甚至在安装完毕，发现还有几个零件落 下，不知是哪里的。这一切，反映出av十大软件维修行为的不规范。维修行为规范化实质上就是制定维修流程和执行维修工艺 的过程。相当一部分工厂的设备维修没有一套完整的拆装和维修工艺作为支撑，也没有一套严格的质量控制体系来保障。也许这些工厂对自己生产的产品是严格按照 工艺流程以及质量验收流程标准来执行的。而这些工厂对自己使用设备的维修往往是“经验型”，是无法分享经验和知识的工作。而且每次维修行为都存在差异。这 样，损坏性的维修就永远难以避免。设备维修工艺可以参考设备说明手册，参考生产厂...
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自动化产线为何总是莫名停机？
自动化产线为何总是莫名停机？
2020 - 08 - 14
很多十大污的软件设备的小伙伴应该都遇到过这样的问题：自家的自动化设备毫无征兆的就停了，连带着产线上下游的设备也跟着停了，各种直接间接损失一大堆。大家可能要问了，这个是什么原因导致的呢？实际上主要和电能质量有关，因为自动化生产设备对配电系统的电能质量优劣非常敏感。自动化设备包括变频器、PLC、机器人、数控机床、伺服电机等，其大量使用了电力电子、精密控制和计算机程序，这些技术对于供电质量是十分依赖的，稍有波动就可能出现停机或宕机。下面av十大软件就来罗列下容易受到电能质量影响的自动化或者流程化生产工艺：1.半导体免费看污的十大app、测试和封装工艺半导体制程设备必须安置在隔绝粉尘的密闭空间即洁净室中，洁净室的洁净度由厂务系统保证。当电压暂降发生时，厂务系统中的排气风机变频器会因低压保护而跳闸，从而导致腐蚀性气体无法及时排出洁净室，洁净室内检测到气体指标超标，半导体机台停机人员撤离，半导体制作过程被迫停止，大量产品报废，单次事故经济损失可高达几百至几千万元。在半导体工厂中工艺冷却水(简写为PCW)系统主要用于生产工艺设备的冷却，通过闭路循环为生产设备连续和稳定地提供冷却水，半导体生产设备的温度必须严格控制，若PCW系统水泵因电压暂降意外停机，则会造成价值上千万元的半导体免费看污的十大app机台因不能及时得到冷却水进行降温而损坏，机台维修一次的费用就高达几十万元，同时会造成很多产品报废，经济损失巨大。2. 饮料高速灌装&包装工艺...
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精益TPM十大污的软件“一阶段”是什么
精益TPM十大污的软件“一阶段”是什么
2020 - 08 - 14
公司精益TPM十大污的软件从2019年推行至今，已经实施了七期。从“0阶段”即“6S”基础十大污的软件阶段开始，三个事业部正逐步向“1阶段”迈进。精益TPM十大污的软件推进步骤0 阶段“0阶段”是以环境为中心，通过改变环境来改变人的思考方式和行动质量。那么“1阶段”是什么？要做什么？要怎么做呢？1 阶段“1阶段”即自主保全阶段，是精益TPM十大污的软件的重要活动内容，是提升生产效率和改善企业内部特别是现场十大污的软件水平的有效工具。自主保全活动通过操作人员自己维护和改善自己的设备和工程，从而实现和维持正确的状态。从人的方面说，要充分发挥操作人员的作用，培养操作和维护设备能力强的人员；从设备方面说，要实现能够辨认异常的现场。自主保全，“6S”十大污的软件是基础，在全员能力提升的过程中，按照七个步骤逐步推进。第一步，初期清扫，是以设备为中心彻底去除灰尘污染，彻底发现并彻底解决微缺陷，使现场操作人员能够用眼睛发现，判断设备正常与否。当然，由于污染源如水、油、粉尘等不可能在较短时间内全面彻底清除，因此，在初期清扫中，就要求制订相应的清扫制度以规定清扫频次、人员、检查人和清扫标准，保证设备恢复本色。第二步，制定发生源、困难源对策，就是要采取防止飞散的对策来减少污染面，以改善清扫困难部位来缩短时间。比如在车床切削过程中，铁屑四处飞散，现场职工一方面要频繁清理车床，另一方面还要清理地面。如果在切削部位制作一个防飞散的罩子，并将飞散的铁屑用小盘...
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TPM十大污的软件基本知识1
TPM十大污的软件基本知识1
2020 - 08 - 13
TPM十大污的软件在中国推行已久，在许多行业也取得了可喜的成绩，但是也有很多企业推行TPM十大污的软件时始终不得要领，致使推行失败，其实，很多时候失败的原因都是因为企业对TPM十大污的软件认识不够深刻。一、定义TPM十大污的软件是“全员共同参与的生产力维护和十大污的软件”的简称是一套综合性的企业十大污的软件体系，以帮助av十大软件建立并维护适合本企业经营和发展的各类十大污的软件系统。追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标。二、TPM十大污的软件广泛的适用性TPM十大污的软件没有行业与部门的限制，从汽车免费看污的十大app业渗透到所有行业，由于TPM首先是在丰田公司的关联供应商日本电装开始的，因此TPM很快在丰田公司普及。继而在汽车产业、机械、半导体等加工组装产业也迅速推广，1980年代再普及到化学、食品、烟草、建筑、陶瓷、石油等装置产业。毋庸置疑，TPM活动是以生产部门为中心来开展的，但远远不是TPM的全部，它正发力迅速扩散到生产以外的部门。例如，事务、技术、营业等部门的TPM。TPM逐渐向所有部门渗透并成功探索出相应的活动方法。如果把TPM活动从生产部门拓展到全公司的话，会成为巨大力量的集合，而取得的成果也将是意想不到的。三、TPM十大污的软件可取得的效果；TPM十大污的软件自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证。理由很简单，因为TPM-开始就是提高效益为目标的。那么TPM活动究竟能给企业带来什么成果呢？一般TPM活动可带来有形和无形两类成果。下面举个案...
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TPM十大污的软件基本知识2
TPM十大污的软件基本知识2
2020 - 08 - 13
TPM十大污的软件在中国推行已久，在许多行业也取得了可喜的成绩，但是也有很多企业推行TPM十大污的软件时始终不得要领，致使推行失败；上次给大家介绍了五个TPM十大污的软件的基本知识，今天av十大软件继续介绍剩下的几个点。六、与TPM十大污的软件有关的两大十大污的软件系统1、5S系统2、目视十大污的软件系统5S和VCS系统是开展TPM十大污的软件活动的基础，何谓“目视十大污的软件”?目视十大污的软件是通过对日常生产运作中涉及到的某些元素实施改善，将尽可能多的信息转化成人的“视觉”可以立刻获得的形式，以求达到”一了然“的效果，这样既提高了工作效率，又营造出良好的工作条件。七、TPM十大污的软件的三大思想1、预防哲学-确立预防的条件-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命2、“0”目标-与同行的水平无关如果追求“0”的目标，在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”，那么速度是胜败的关键。3、全员参与经营-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化八、TPM十大污的软件的三大工具1、活动板：是TPM十大污的软件工作中一个重要的工具，它是员工行动的指南，是一种信息公布的场所，既是对过去工作的回顾和总结，也是对现在工作的监督，同时也是对未来工作的指导。与av十大软件现在各工段中的班组园地有着相似之处，但与班组园地相比，从内容到形式，提出了更高的要求，为了增强活动板的可读性，制作人员应充分发挥自己的创造能力，集思广益，利用丰富的色彩、图片、漫画、图形图表等大量的素...
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TPM十大污的软件基本知识3
TPM十大污的软件基本知识3
2020 - 08 - 13
TPM十大污的软件九、TPM十大污的软件活动要实现的三个满意1、顾客满意2、员工满意3、社会和公众满意十、TPM十大污的软件活动的六大效果1、生产性向上的效果2、品质优良的效果3、成本节间的效果4、纳期延迟为“零”的效果5、安全事故为零的效果6、改善意识提升的效果十一、TPM十大污的软件的八大支柱1、自主十大污的软件自主十大污的软件主要包括7个方面的内容：1、初期清扫；2、发生源困难部对策；3、制定临时基准书；4、总点检；5、自主点检；6、标准化；7、自主十大污的软件彻底化2、焦点改善对设备或进行有效改造及改进，改变设备的不良缺陷，提高设备效率及工作条件。3、计划保全计划保全是对自主保全的支持，通过专业的技术保全人员对设备进行全面技术支持，通过计划检修和预检修全面维护设备。4、初期十大污的软件从对设备招投标开始的对设备的前期十大污的软件，即购买设备时就要考虑设备的可维护性、可维修性，使设备从进厂到设备报废为止的费用最小化。5、教育培训体统的对企业各类人才进行专门培训，以凑成人才育成，这--过程始终贯穿于TPM十大污的软件推行过程6、品质保全对影响产品质量的各因素找出来，并加以改善和改进7、事务效率考虑到实现本部门效率提高的相关部门和人员的效率提高8、安全环境TPM十大污的软件活动支持安卫体系的健全和运行，即IS014000和OHSAS18000的内容。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目av十大软件学会了如何用系统科...
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数控设备如何维护
数控设备如何维护
2020 - 08 - 13
数控设备是一种自动化程度高、结构较复杂的先进加工设备，要充分发挥数控设备的高效性，就必须正确的操作和精心的维护保养，以保证设备的正常运行和高的利用率。其集机、电、液于一身，因此数控设备对维修维护人员要求较高，除应根据具体数控设备的详细操作说明手册作具体的专门维护和保养外，还本文所提到的常规维护保养。1.电气部分（1）严格遵守操作规程和日常维护制度数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。（2）防止灰尘污物进入数控装置内部在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该 尽量减少打开数控柜和强电柜门。（3）防止系统过热应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。（4）数控系统的输入/输出装置的定期维护80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读...
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TPM理论基础
TPM理论基础
2020 - 08 - 13
目前很多维修企业还没有摆脱传统的维修体制、维修观念和维修方法的束缚，盲目学习TPM等先进的设备十大污的软件模式，推行后'龙头蛇尾'，素有“画虎不成反类犬，画虎不成不类犬”之说使av十大软件对设备维修十大污的软件模式的选择存在迷茫。TPM理论基础本文就当前设备维修企业在TPM推进中存在的常见问题进行剖析。一、只做面子工作很多企业在考察学习过程中接触到TPM，只了解基本的东西就开始推行，没有对本企业的现状进行深入调研就启动，结果连'5S'都坚持不下去，甚至错误地将TPM理解为就是清扫设备卫生，对TPM推行的参照物不清楚，终极目标也模糊不清。二、领导作用发挥不明显在推行TPM的启动阶段，领导跟得紧，现场改善效果明显，特别是现场物品的定置十大污的软件和设备清洁卫生有立竿见影的效果。过了一段时间，领导过问少了，现场十大污的软件就滑坡，现场脏、乱、差的现象随处可见，设备运行指标和经济技术指标就下降。领导是体系架构和制度建设的总策划，同时还是绩效考核的总设计师。然而，领导往往是十大污的软件制度的最大破坏者，随意十大污的软件、口头十大污的软件直接影响企业规范化的十大污的软件制度执行，这些行为是TPM推进之大忌。三、基层阻力大企业推行TPM，生产系统、后勤支持系统总认为这只是设备部门的事，认知度和参与度明显不够，没有明确把设备和现场十大污的软件的职责细分到各个岗位，体现'台台有人管，人人有专责'，真正按承包制原则落实到基层班组和个...
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TPM设备十大污的软件之适应性维修
TPM设备十大污的软件之适应性维修
2020 - 08 - 12
AM是自主维护Autonomous Maintenance的简写，是生产现场十大污的软件的一种工具，其中包括：机器、产品、工人、环境这4方面；是TPM众多模式中的核心，也是推行TPM设备十大污的软件成功的关键。随着企业设备不断朝着大型化、高速化和自动化方向发展，设备在生产上的重要性日益增大。如何使企业的生产活动适应市场形势的变化，成为一个重要课题。从TPM设备十大污的软件方面来看，随着产量的变化、设备劣化的发展、诊断技术的进步及周围各种条件的变化，其体制、方式、方法也应作适应性的变化。为此，以日本某些钢铁企业为首，提出为迎接21世纪挑战的适应性维修（Adaptive Maintenance，简称AM）概念。这一新TPM设备十大污的软件模式的核心是把综合费用降到最低。维修费用和生产损失费用曲线也随之上升或下降的趋势。即随着维修方式的进步，生产损失越来越小，维修费用越来越高。而综合费用曲线，作为上述两种费用之和，呈下凹状。也就是说，av十大软件可以找到一个最低点，在这一点综合费用最低。综合费用的公式如下：综合费用=维修费用＋生产损失AM的定义是以最小综合费用为目标，综合生产、设备劣化、诊断技术的进步各种因素来制定维修策略的TPM设备十大污的软件模式。对不同设备，av十大软件可以在BDM（事后维修）和CBM（状态维修）之间选择最佳的维修模式。为找到综合费用的最小点，必须解决好三个问题：一是要把设备故障造成的生产损失、维修费用定量化；二是确定计...
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TPM设备自主维护如何展开
TPM设备自主维护如何展开
2020 - 08 - 11
TPM十大污的软件自主维护主要是以预防为主，提前发现设备中存在的隐患，并且对其进行解决。并且TPM设备自主维护是由员工自发组成设备维修小队的，积极性高，更容易发现一些细节问题，但要开展TPM设备自主维护需要从以下几方面入手。1.设备故障发生要及早报告处理，不要等故障裂化，甚至耽误产品生产进度，成了企业大病病的时候，才去治疗。这样，设备十大污的软件部门就成了众矢之的，百口难辩了。要优化故障报告机制：一方面要优化流程，明确报告对象、职责，并减少沟通环节和手续；另一方面可通过信息化十大污的软件，让故障信息的传递更加真实、便捷和可追溯、可分析。2.定期体检(点检)。故障是设备使用过程中的一种状态，从萌芽开始有一个渐渐裂化的过程。而致病原因有可能是润滑油品质量和数量的降低导致的磨损性裂化趋势，也有可能是螺丝松动造成的振动或跌落隐患。那么企业就要优化润滑十大污的软件，定期检查油位和油品检测，或者定期点检特定部位，及早处理故障隐患。3.合理使用设备。设备是实现某一特定产品工具，合理使用设备就是要其价值产生的最优化：一方面要保证其机械性能的满足，不能过度操作，避免疲劳损坏。另一方面，设备因生产而存在的，使用和操作设备要符合工艺节拍、质量的需求。作为企业来说，设备十大污的软件应与生产系统优化同步，走精益设备十大污的软件之路。4.别迷信设备。和人一样，在厂家生产出来之前，也是“九窍不通、一窍通”。也有可能在厂家(母体)的时候就未能得到全面的正气，也...
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车间设备可能存在的问题
车间设备可能存在的问题
2020 - 08 - 11
企业生产车间很多的设备可能没有真正意义上进行十大污的软件维修，有些只是等到出现问题后在进行相应的维修；有些即使有相应的维护，但是没有形成相应的体系，所以企业在推行TPM之前，应对企业现场进行相应的了解。只有这样才能设计出切合企业实际情况的TPM十大污的软件方案。1、设备使用故障率高，维护成本高主要有四个方面：第一，某些关键设备，重点设备比如配砂、造型、熔化等设备处于故障停机的比例过高，并且设备故障大多情况下都是由于日常维护不到位、不及时造成的。最基本的加油润滑控制几乎没有，不及时加油润滑，加油嘴和工具损坏，直到设备故障停机才加油，同时设备部件磨损后又不及时润滑和更换，小毛病就会累计成大故障，从而导致故障停机等等。这些都是疏于十大污的软件的表现，表现的结果就是设备故障频发，设备故障率高。另外一方面辅助设备的利用率不高，由于设备采购时，没有充分考虑到现场实际，不是型号不一致，与其他工装的适应性差，不能配套使用，就是可实用性，便利性太差，不能适合现场，员工不愿意使用。所以设备初期十大污的软件不到位，导致设备利用率低，存在巨大的浪费。第三方面，设备基础十大污的软件薄弱，加快了设备劣化的速度，降低了设备的使用寿命，一些精度高的进口设备没有按使用要求维护，使用寿命降低了近一半，没有充分发挥设备的所有功能和作用。第四个方面，已有的设备使用年限长，设备劣化严重，十年以上的设备比例近40%。车间TPM十大污的软件存在很现实的艰巨的困难，设备停工多...
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一名维修电工的工作经验总结
一名维修电工的工作经验总结
2020 - 08 - 11
一、作为一名合格电工，在作业前首先要保证自己的精神状态良好，只有在精神 良好的情况下才能安全的完成电工作业，在日常工作中可能会出现倒闸、停送电，甚至设备电线连接时出现精神恍惚等，假如精神状态不好，极有可能造成不可挽回的损失。二、 作为一名精明的电工，每次作业时要保证双岗作业，当自己作业出现意外时，能够 及时的得到帮助，假如在单岗作业中出现了意外，那么面临的将是无助和绝望。三、“电”是令人生畏的东西，作为电工克制它的武器就是扎实的基础知识和电工作业中的齐全完好的绝缘用品，劳保齐全是所有工种“手指口述”的第一条，我感觉这条对电工最为重要，尤其是在进行高压作业的时候一定不能偷懒，为保证自己的生命安全，把绝缘用品佩戴好。四、作为电工，要养成做任何操作是都先验电的习惯，例如：在作业中碰到一个裸露的线头，作为其他工种的人可能会拿手摸摸带不带电，我想这是非常危险的举动，作为电工看到这种情况必须拿出验电笔试试有没有电，然后用绝缘胶带包好。五、“地线”是电工在接设备线时最容易忽视的一条线，尤其是临时用设备，例如：砂轮机、电焊机、打压机等，作为一名有责任的电工，一定要把这条“生命之线”接好，因为用这些设备的人不是电工，他们可能缺少必要的电工知识，当出现漏电意外时，这条线就变成了名副其实的“救命线”。六、 作为一名电工，必须将安全操作规程作为自己的行为指南，规范自己的行为。严禁在 设备运行的情况下检修设...
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中小企业设备十大污的软件研讨
中小企业设备十大污的软件研讨
2020 - 08 - 11
为了提升免费看污的十大app型企业的市场竞争力，实现高质量发展，中小企业要加速开展强基活动。设备是免费看污的十大app企业的根本，是效率、质量、成本、安全等方面的重要影响因素。因此，改善设备体质是强基活动的重点。中小企业设备十大污的软件存在维护理念滞后，缺乏系统、科学的十大污的软件方法，缺少技术人才等问题，导致设备故障频发，精度损失加速。因此，建立适合企业发展和经营的设备十大污的软件体制非常必要，通过十大污的软件活动的开展促使设备体质改善，从而形成良性免费看污的十大app发展循环。1.引言随着中国经济的快速发展和免费看污的十大app业转型升级，企业更加注重通过高质量、高效率、低成本获得市场占有率。从目前状况看，转型升级需要更加注重基础工作，例如，设备十大污的软件。设备是免费看污的十大app企业的命根子，所有的输入条件（原料、工人、工艺等）经过设备才能有输出（产品、安全、质量等）。2.目前中小企业设备十大污的软件存在的问题2.1 设备十大污的软件维护理念滞后设备是重要的固定资产，在产品成本中设备折旧占比较大，因此，延长设备使用寿命，减少设备故障可以持续优化成本。但是仍存在十大污的软件理念滞后的问题，具体表现如下：①设备使用者只管使用但不会维护设备，造成初期的问题不能解决，待到故障后才实施修复，反复多次会降低设备精度。②设备维护人员忙于事后故障维护，没有时间去分析故障和做预防性设备维护工作，扮演“救火队”角色。③设备采购者只管采购，对于类似设备之前的维护、故障常发问题不归纳和提出改善，采购回来的新设备同样会发生类似问题。④从领...
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我国设备维修演变过程
我国设备维修演变过程
2020 - 08 - 11
中国TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：工业发展从手工业直至机械化、电气化、电子化，随着科技发展，设备现代化水平的提高，TPM维修十大污的软件方式也在不断革新和发展。今天av十大软件就来讲讲我国设备维修是怎样演变的在我国设备预防维修十大污的软件中，又可分为：1、TPM设备维修演变之计划预维修在中华人民共和国成立前，我国处于半殖民地半封建社会，民族工业萧条，当时的设备维修十大污的软件基本上是照搬当时西方国家的方式。新中国成立后，从20世纪50年代起，我国学习和实行苏联的计划预防维修制，这是一种以设备结构复杂程度为依据的一套定额标准，规定了设备修理周期，按计划周期表对设备进行维修。严格地说，设备一出厂，维修周期就基本。上定下来了。它是以时间为基础的维修，是一种强制性维修手段。我国电力企业的维修体制，长期以来都是执行这种传统方式，有的企业甚至沿用至今。在这种维修体制下，发电企业保持了庞大的维修队伍，大分场、小分场全套配备，加上企业办社会，个电厂容量不大，但职工动辄千人甚至几千人，劳动生产率低下。特别是采用这种维修方法已充分暴露了存在大量过维修现象，维修费用高，综合效率低。当然，也会发生欠维修现象。2、TPM设备维修演变之全员设备维修预防维修首先在美国推行，日本在20世纪60年代引进后，吸取了英国综合工程学，中国鞍纲宪法的设备群众路线十大污的软件，并结合本国实际，创新和发展为全员设备维修十大污的软件。全员设备维修是以点检为基础的维修。...
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TPM设备维护十大污的软件的日常要求
TPM设备维护十大污的软件的日常要求
2020 - 08 - 09
大多数企业设备已经使用多年，出现故障越来越多，给生产造成不同程度的影响，尽管设备科不怕苦、不怕脏及时抢修，基本上避免了因为设备故障造成生产延滞和生产质量事故，但是这些都是亡羊补牢，要想真的做好设备十大污的软件，就得从日常做起，这方面TPM设备十大污的软件就有很深的经验。一、“四会”内容“四会”的内容包括会使用、会保养、会检查和会处理故障四个方面。1、会检查：主要要求操作者在接班时应仔细检查机器各运动部件的运作是否正常，有无事故隐患等。若设备处于静止状态，观察不出，可让机器空转一下；接班以后要注意随时观察工作中的机器的运行状态，以便及时发现隐患。因为检查不仔细而发生事故的情况是很常见的，下面举一实例：某制革厂的一台平展机进行电气检修，检修者将电路接好后待次日才进行试机检查，但未挂上“此机正在检修中”的醒目标志。第二天，该机的操作人员在开始操作前，由于未按操作规程“先仔细检查机器，再让机器空转试验一下”的要求开机，一上岗就直接将皮革往机器上送，结果机器一开动，此工人的双手被机器卷进去，造成终身残废。事故的原因很明显，原来该机主电源线路在前一天的检修中已被接反，由于还未完成机器的检修，电源反相的错误未检查，操作者在不清楚也未按操作规程检查的情况下开机，机器反向运行，导致事故。这个例子说明，如果操作者认真执行了“四会”中“会检查”这一条，开机前让机器先空转一下，检查是否正常，这个事故本来是可以避免的。2、...
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电气控制系统故障及维修技巧分析
电气控制系统故障及维修技巧分析
2020 - 08 - 09
在我国免费看污的十大app产业的发展过程中，电气控制系统的应用起到不可或缺的作用，其既可以有效控制电气设备的运行状况，又可以促使相关生产活动中产品生产效率的提升。但在实际应用过程中，其时常会发生系统故障，影响电气设备的正常运行。故此，基于实际工作经验，对电气控制系统的常见故障及维修技巧展开了进一步探讨，仅供参考。1.电气控制系统常见故障分析1.1 线路接触不良在电气控制系统运行中，线路接触不良属于常见的故障，例如开关位置或是回路接触不良等，都会致使控制系统停止工作，从而给电气设备的稳定运行形成严重影响。通常而言，导致接触不良情况出现的因素是，安装操作不当或是系统老化严重，造成内部电流受阻、联通的结点出现问题，进而给整个系统的稳定运行形成负面影响。若是，线路接触不良的情况得不到及时处理，则会出现系统断路、漏电、短路的现象，从而给设备和操作人员的安全造成威胁。1.2 电气过载所谓电气过载，指的是电力控制系统通过的加载电压或是电流过大，进而致使系统停止工作，给系统的运行形成严重影响，损害了设备。通常，出现电气过载的原因是，电气控制系统并联的电气设备过多或是电源电压不稳定，进而升高了通过系统的电压或电流，产生了巨大的热量，从而损害了系统。1.3 短路故障短路故障指的是，在电路运行过程中，某一部分出现短接的现象，电源和原件直接串联，致使通过原件的电流过大，进而破坏了系统内的原件，如此一来不仅会造成经济损失，...
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TPM十大污的软件活动设计案例
TPM十大污的软件活动设计案例
2020 - 08 - 09
设计一个什么样的活动体系是公司推行十大污的软件首先要考虑的问题。由TPM十大污的软件特征可知，的活动内容非常复杂和庞大，公司要想成功导入，在设计活动体系时切忌盲目模仿，要根据自身设备十大污的软件存在的问题为主要解决目标，抓住关键和薄弱环节，突出重点。1、公司十大污的软件推进组织设计强有力的推进组织是推动TPM十大污的软件体系有效运转的重要保证。一般来说，要建立公司、车间、班组三个个层次的推进组织，其关键是落实各个层次以至每一个员工在活动体系中的职能。而且，仅仅靠各车间各部门的单独作战是比较乏力的，一方面是因为各部门独立推行活动的效果并不理想，另一方面原因是缺乏各部门沟通讨论的平台。所以，根据公司的组织结构，生产部门较多的特点，应成立公司级的活动推进委员会，小组成员应包括生产、设备维修与操作、质量等几个部门，并需要确定了一名专职干事，协调跨部门事务。然后在推进委员会下设机构应包括车间生产部门的推进小组，设备十大污的软件部门，以及辅助部门。各个车间也需要仿照公司级的组织架构，在自己的本车间对人员进行调配，方便应用成果以及经验在全公司推广。具体职责如下：（1）活动推进委员会负责制定公司现场十大污的软件总体目标、方针、政策；负责督导分管部门十大污的软件体系及制度的制订和实施；负责研究、处理有关现场十大污的软件工作的重大问题。辅助部门负责落实活动推进委员会的决议及指令；负责公司年度活动计划的制定；负责公司年度活动费用的申请工作；负责制订标准、组织协调、检查督导；...
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精益生产OEE思维
精益生产OEE思维
2020 - 08 - 08
OEE(Overall Equipment Effectiveness)是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。随着市场竞争的日益激烈，免费看污的十大app商要想持续的获得高的经济效益，最大化的挖掘和改善。生产车间的生产效率显得极其重要，在某些方面，它甚至成为企业是否可以赢利的决定性因素。然而，在现在的免费看污的十大app业中，看似良好运作的生产车间实际上并没有以最好的状态进行工作，设备和操作人员的价值存在很大的改善空间，这无形中为企业带来了巨大的损失。为了解决这一问题，国际免费看污的十大app业提出了全局设备效率(OEE)的概念。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。它是一种严格的机器总体性能的衡量手段，提示时间浪费存在于哪里，统计各种时间浪费的目的在于实现改进。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了av十大软件的视野并让av十大软件的十大污的软件人员明白了团队协作的重要性。”———北京某公司总经理 苏先生
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