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news 夜里十大禁用软件七客动态

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发布时间： 2024 - 01 - 25

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精益六西格玛十大污的软件方法是众多企业实现十大污的软件、提升流程质量与速度的重要手段。冠卓咨询作为这一领域的优秀公司，以一套完整的十大污的软件哲学、方法论和质量指标，助力企业在持续改善的道路上取得显著成果。精益六西格玛十大污的软件方法的核心是建立一套十大污的软件哲学，以客户需求为出发点，通过数据和事实为基础，持续改善流程并关注财务结果。冠卓咨询深知客户需求是企业发展的源动力，致力于帮助企业树立以客户为中心的十大污的软件理念，将其贯穿于整个组织文化之中。冠卓咨询提供一套逻辑清晰、结构化的问题分析与解决的方法论，适用于任何流程效率、流程稳定与降低流程成本的改善。这种方法论不仅使企业能够有系统地发现问题、分析问题，更能够根据实际情况采取有效的改进措施，确保企业在复杂的经营环境中持续前进。近乎零缺陷的产品质量与服务质量是精益六西格玛的追求目标。冠卓咨询通过建立严格的质量指标体系，帮助企业实现对产品和服务的全面监控。通过数据驱动的方法，企业能够不断提高产品和服务的质量水平，提升客户满意度。冠卓咨询一直在积极参与和推动国内的六西格玛十大污的软件改善提升。其核心顾问长期与中国质量协会合作，参与注册黑带的项目评审等工作。通过多年的努力，冠卓为多家客户培养了数百名六西格玛黑带，大多数获得了中国质量协会、美国质量协会等第三方认证。冠卓咨询关注的不仅仅是培养黑带，更是为企业创造财务价值。根据历年统计数据，客户企业培养黑带/绿带的年度财务投资回报大约在1：7.8左右。这表明通过冠卓咨询的服务，企业不仅在十大污的软件水平上得到提升，而且实现了财务收益的显著增长。综上所述，冠卓咨询通过其一套完整的十大污的软件哲学、方法论和质量指标，致力于帮助企业实现精益六西格玛十大污的软件方法的双向提升，既建立有效的改善体系，又促进流程质量与速度的协同提升。?

【原创好文】如何根据质量水平选择抽样检验

作者：庞兆然

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微课群中有提问：生产的总数量是10000个，允许400PPM的缺陷被放到客户，如何确定抽样时能被抽到？这个问题可以转化为如何判定该批是否可以发给客户，av十大软件可以采用GB/T2828的抽样计划，其中批量范围、检查水平、AQL值决定了抽样的数量和合格与不合格产品的数量。这里的AQL（Acceptable Quality Limit）是接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。从提问中描述的客户允收质量水平为400PPM，av十大软件可以确定AQL-0.04，采用正常检验一次抽样方案，批量为10000，AQL-0.04，需要抽取样本量315个进行检验，当未发现不合格（Ac-0），则放行该批，当不合格数≥1，则拒绝放行该批。这里对AQL的确定补充一点，考虑不合格（品）对产品性能的影响的严重程度，在同一个验收抽样问题中，一般要求A类不合格（品）的AQL值小于B类不合格（品）的AQL值；B类不合格（品）的AQL值小于C类不合格（品）的AQL值。比如，规定A、B和C类不合格（品）的AQL值依次为0．15、0．40和0．65。

发布时间： 2020 - 12 - 19

【百悦人物】冠卓咨询李骅：相信专业践行实效培养人才

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初秋的魔都细雨绵绵，时值秋分，让人多少感觉到些许的凉意。av十大软件比约定时间提前8分钟在百度联络中心（华东）见到了av十大软件今天要采访的对象--冠卓咨询董事长李骅。一副金丝眼镜搭配精致修剪的短发，干练中透着一丝儒雅。从小在军队大院长大的他，接受的是最传统的慈母严父式的中国教育，对此他直言：“父亲作为军人，这种执行力，包括说了话就要负责，就要实现，这些对我是有影响的。母亲是做老师的，很多时候会让我意识到，要达成一个目的，做成一件事情，首先，得改变一个人。他理解了这些东西，然后再去做，效果就会更好。原生家庭对我是有很大影响的，现在无论生活还是十大污的软件企业都会保有这种印记，它是我能20年如一日的坚守这样一份事业的重要原因。”冠卓咨询成立了20年之久，今天却是李骅少有的几次接受媒体专访。对此李骅谦虚的笑道：“只是，我形成习惯，你做都没做好，你说那么多没什么用。你说就说你所做的东西就够了，或者你认为能做到的东西，你再承诺，再说出去，不然，你说的话是要负责的。可能给人的感觉是低调务实，但我还是觉得，说话是要负责的一种体现吧。在av十大软件这个行业，很容易看到说的特别满，特别大，一落地就不行，这样也会对av十大软件这个行业产生不好的影响。说到就要做到，我觉得可能是受家庭的影响。”对话就这样轻松顺畅的开始了，接下来av十大软件就近几年免费看污的十大app业所面临的形势、机遇、2020年的热点话题以及整个免费看污的十大app业产业链的发展等问题与李骅进行了一场深度对话。Q1.现代免费看污的十大app业作为国家的支柱型产业，在近几年经济环境和国际环境的变化中面临“越来越大的挑战”，冠卓咨询是如何有效地帮助企业改善运营绩效、培养运营十大污的软件梯队人才的？目前免费看污的十大app业在中国是越来越重要了，包括av十大软件跟美国的争锋，包括芯片问题。华为能够把芯片设计出来，却做不出来，这也是国家意识到免费看污的十大app业跟别人的差距。除了免费看污的十大app的技术之外，还有免费看污的十大app十大污的软件上，av十大软件更多是在免费看污的十大app的运营十大污的软件方面，看到国内外企业的差距以及所面临...

发布时间： 2020 - 12 - 16

【原创好文】何为目视化十大污的软件

作者：聂晋峰

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一、目视化十大污的软件的定义1、所谓目视化十大污的软件是用直观的方法，揭示十大污的软件状况和作业方法，让全部员工一目了然，一看就明白的一种十大污的软件方式。?2、基本定义：通过三化进行一目了然的十大污的软件。①视觉化：完善标示、标视、进行色彩十大污的软件?②透明化：特需要看到的被隐蔽的地方显漏出来?③界限化：标示十大污的软件的界限、标示正常与异常的定量界限，使之一目了然?3、延伸定义：借助眼镜观察（目视）而能看出异常所在。使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等或为一目了然的状态，塑造一目了然的场所。二、目视化十大污的软件的目的1、明确告知应该做什么、做到早期发现异常，使检查有效2、防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态3、通过视觉使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费?三、目视化十大污的软件的内容1、规章制度与工作标准公开化2、生产任务与完成情况图表化3、与定置十大污的软件相结合，实现视觉显示信息标准化4、生产作业控制手段现象直观与使用方便化5、物品码放和运送数量标准化6、现场人员着装标准化7、色彩的标准化十大污的软件四、目视化十大污的软件的操作方法1、对生产现场原材料、配件、生产机器、生产设施、仓储、废弃物的放置区域等用醒目的看板加以标视2、门牌、货架、生产工具箱、清洁工具箱、文件柜、桌柜抽屉加以文字标识，使现场工作人员一目了然3、危险区、设备的危险部位、消防器材、紧急出口等地方加以显着标识4、设备前悬挂操作说明，规范员工的操作5、仓库中不同物品加以分类、做好标识6、水电开关、道路两侧、草坪、垃圾箱附近设置环保标识提醒在场人员注意节能环保、爱护环境7、正在施工、作业、清理的区域附近树立警示牌、提醒过往人员远离区域的状态五、目视十大污的软件“四”要点一个基础：现场5S十大污的软件两大作用：1. 让人员容易接触事实2. 触发人员参与改善三重境界：看得见、看得清、看得爽四步推进：1. 实施现场5S十大污的软件2. 分类呈现3. 统一设计4. 追求完美六、目视十大污的软件的作用(1)迅...

发布时间： 2020 - 12 - 14

【原创好文】如何降低设备的性能损失--设备小停顿改善方法

作者：李国松

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上一篇文章av十大软件提到了影响设备性能效率的损失包含设备速度低下、空转及设备小停顿，如何改善设备速度低下，av十大软件在上一篇文章《如何降低设备性能损失-设备速度低下改善》已经做了详细的说明，本篇av十大软件再来聊聊设备小停顿的改善方法。设备小停顿是指在正常生产过程中，由于一些简单的原因（如工件卡住、传感器松动或脏污等）而导致生产设备或设施出现短暂的停机，从而造成生产的短暂中断。该类型的停机，时间大多在5分钟之内，无需维修人员进行大的维修，操作员进行重设置或者复位即可重新开机生产。小停顿改善就是针对该类型设备停机，通过信息收集和数据分析，寻找改善机会，达到降低该类停机，直至杜绝。设备小停顿所表现的主要问题有以下几方面：1.工艺问题：因工艺技术人员在设计产品制程工艺时，其设计的生产工艺和现场实际条件不匹配，而造成设备出现短暂地停机。2.操作问题：因设备操作员未按照设备作业标准作业，或对设备结构不熟悉、使用操作不熟练、日常维护保养不到位，而造成设备出现短暂地停机。3.设备问题：因设备零部件自然劣化、备品备件品质差、专业维修保养不彻底等因素，而造成设备出现短暂地停机。开展设备小停顿改善的主要步骤：1.成立改善小组，明确各岗位职责，制定相关制度和流程。2.数据收集：针对小停顿的信息，可以从以下方面来收集：1）操作人员的交接班或设备停机记录；2）设备的专业维修记录。3.数据分析：利用柏拉图对收集到的数据进行分析，找出停机次数或停机时间最多的前3项，进行深入的分析，可以从以下几个方面展开：1）工艺方面：工艺设计、工序安排、设备选用、原料品质、环境适应等；2）操作方面：员工操作技能（识别和培训）、行为规范性（操作和保养）；3）设备方面：零部件磨损、电气老化、备件品质差、维护保养不彻底（质量、时间、频次），除此之外，还需对改善对象的部位进行充分的结构性了解，可通过画图的方式来表现对象部位的结构。4）为了更好的理...

发布时间： 2020 - 12 - 13

【原创好文】设备保养工作如何去分配

作者：纪宏哲

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为了使生产活动顺利的实施，免费看污的十大app部门和保养部门的协调是非常重要的。因此免费看污的十大app部门不仅仅负责生产，同时也要分担一部分的保养工作，而保养部门也要承担一部分的生产责任，也就是具有生产保养的功能。在生产保养的体制下，免费看污的十大app与保养如自行车的两个轮子，相辅相成，缺一不可。保养人员为了防止故障的发生而实施定期保养、预知保养、改良保养等计划性保养，以及突发修理的事后保养。免费看污的十大app部门为了防止劣化的发生而负责自主保养的实施。自主保养的活动有：正确操作、清洁、点检、润滑、紧固等。免费看污的十大app部门从日常点检的结果找出不恰当的地方，自己能处理的自己解决，自己不能处理的委托保养部门。这些活动要让每一个操作员都知道，并且实施。因此通过全员参加的小集团活动是最有效的方法。这又不仅仅是保养部门和免费看污的十大app部门的事，设备设计部门和生产技术部门当然也要负责一部分保养技能的开发和改良的工作，而保养的计划和实施方面需要生产十大污的软件、生产技术、免费看污的十大app、保养等各部门的合作才能充分发挥保养的功能。本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行为，一经发现，将负法律责任。

发布时间： 2020 - 12 - 11

【原创好文】浅谈产量和质量的关系

作者：杨思民

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前段时间，在一家农产品加工厂进行参观，对方存在的痛点一方面是时常发生交货后因质量问题被投诉或退货以及生产过程中时常发生产品质量不合格；另一方面工厂是在加班加点，满足出货需要。更深入了解后，发现主要原因有：1.销售样品的技术工序、质量文件不完整；2.生产图纸、工艺卡、操作规程的培训学习不够，生产过程执行检查工作做得不够好；3.工厂一直处于赶产量，满足客户交期的状况，为此在质量上会有一定程度的让步；4.生产过程仅仅统计产量，未对生产效率进行统计分析；4.工厂是计件制，产量和质量要求的多了，工人的情绪很难控制。在工厂里，产量和质量相辅相成，两者一方面相互促进，共同提高，另一方面，又相互制约，两者相互依存，不可分割。企业要生存，需要狠抓质量。av十大软件可以从三个方面来对质量进行保障。1.过程质量检验与控制标准必须完善:产品开发部门提供完善的产品标准、业务部门提供客户确认的样品的质量标准，客户提供的样品必须转化为内部产品标准；公司的技术、工艺文件需要完善；质量部门必须提供相对完善的检验标准与检验作业规程、质量十大污的软件制度。2.严格控制原辅材料质量关：原材料采购进厂后，须有质检人员对原料进行检验，检验后填写原材料检验报告，检验报告要及时上报所有相关部门；未经检验合格或质量认定的原辅材料不准入库和上线使用；仓库十大污的软件员根据原料检验报告验收入库，不合格原料要分别存放；3.培养员工的质量意识，逐步形成全员参与的质量文化：从高层开始关注产品的质量，中层十大污的软件人员才能够重视产品的质量管控，从而带动员工去做好产品的质量，做到全员教育、全员把关；强化质量意识，质量和绩效考核挂钩，建立制度进行固化；持续开展质量改善活动，入QCC活动、质量改善周等活动。那是不是要了质量就不要产量？当然不是，企业的生长是销量而不是质量。企业到了后期就是资本的比拼，市场占有率的比拼。在保证质量情况下，效率低下，那就应该解决生产效率的问题...

发布时间： 2020 - 10 - 28

【原创好文】解决问题的系统性思维（四）--改善原因驱动问题的解决

作者：吴锦城

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在上一篇文章中我分享了如何进行问题深层次原因的挖掘，到此av十大软件已经把问题背后的深层原因挖掘出来了，那么接下来就是如何改善原因来驱动问题的解决了。首先，av十大软件可以对原因进行一下分类，某些原因的解决方案比较容易或直观显现的，那么av十大软件就可以直接下对策，然后验证对策的有效性；但是有些原因的对策可能需要结合团队讨论或借鉴业界优秀的做法，那么在此阶段一般就会经历以下过程：（1）对策的拟定；（2）对策的评估选择；（3）对策的有效性验证。关于对策的拟定，不止局限于流程的认知或只依赖于经验，以下几个常用的方式或工具供大家参考：（1）团队的头脑风暴，其过程是组织相关的人员针对原因提出可能的绝决方案，核心是充分利用大家的智慧，提出不同创意的想法，如果把头脑风暴运用的好的话，往往会起到不一样的效果或输出很多具有创意的点子；（2）标杆对比，也就是借鉴相同行业或相识行业的做法，这里的标杆对比可以分为企业内部对标或对标外部企业。企业内部对标是借鉴企业内部的其它事业部或其它工厂的做法，这个相对来说也比较容易实现；对标外部的企业相对来说比较难，特别是对标竞争对手的企业就更难了，需要利用一些资源才能实现；（3）如果是涉及到比较专业的改善，还可以多咨询一下相关行业领域的专家。在拟定对策的这个步骤遵循的一个原则是“大胆假设”，打破习惯的禁锢，这样才能提出具有创造性的点子。不管是头脑风暴或标杆对比，可能输出很多的改善方案，那么接下来就需要对方案进行评估择优了，这个评估的过程也是充分利用团队智慧的过程，通常av十大软件可以利用德尔菲专家评估法这个工具进行方案的选择。使用德尔菲专家评估法，首选需对每个方案进行各个维度的打分，打分的维度是基于方案需要考衡的因素，如成本/实施周期/有效性/可行性等，按照1-5分进行打分，如对成本维度评估打分：1=极端贵，2=花费很多，3=中等，4=花费一点，5=没有成本；其它维度的打分遵循此方式进行，...

发布时间： 2020 - 10 - 26

【原创好文】了解TWI 做好一线主管能力提升训练

作者：吴贵阜

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TWI（Training within Industry for Supervisor直译为企业内部针对主管的训练），是一套训练一线十大污的软件者(班组长)的成熟、简单、实用、速效的标准训练教程，共有JI（Job Instruction工作教导）、JR（Job Relations工作关系）、JM（Job Methods工作改善）、JS（Job Security）四个模块。该教程由二战期间的美国军备部门为保证不断扩大规模的军工生产，组织教育培训专家所开发，二战后流传到世界各地，TWI以其能快速为企业带来降低成本，提高品质，改善现状、提高效益等显着功效，深受企业欢迎，至今仍被许多国家和地区的企业应用着，特别是在日本，风行60多年不衰。是实施精益生产（TPS）、工业工程、标准化作业、5S、全面质量十大污的软件的前提和基础。TWI着眼于训练一线主管必备的十大污的软件技能，作为一个合格的一线主管必须具备“教管改”即教导的技能、待人的技能（领导力）和改善的技能。TWI通过三个高度定型化、标准化、模块化训练课程，以讲授和演练相结合的方式，对一线班组长进行系统训练，并跟踪指导他们应用于日常工作中，通过他们教导部属，挖掘部属的潜力，与部属一起持续改善现有作业，消除生产过程的人材物浪费及不均衡、不合理现状，降低成本，提高团队的产出和效益。（1）教导的技能（TWI-JI：Job Instruction）一线主管不仅自己要熟练掌握工作知识和操作技能，而且要能够将其准确无误地传授给下属，并指导他们的日常工作中不断改进与提高，共同进步。通过这种科学有效、简单易学实用的训练方法，去指导部属的工作，可大大缩短新员工、新方法的培训时间，并且能够做到一次教会，一次教对，减少人材物的浪费和不良品及返修品的产生，减少灾害的发生和工具设备的损坏，保证产品质量的一致性和稳定性。（2）待人的技...

发布时间： 2020 - 10 - 25

【咨询动态】山东某弹簧精益一期项目结案总结大会

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2020年9月26日下午，山东某弹簧科技精益一期项目结案总结大会隆重召开。公司总经理王总、工厂副总穆总、各部门经理、课长、项目组成员及公司全体员工共40余人参加了本次大会。北京冠卓咨询有限公司总经理廖伟老师、项目总监白兴老师列席会议。从2019年4月开始第一波次课题围绕交期、效率、质量、成本等四大指标，通过第一波各项指标课题有效开展，各课题指标均超额完成任务基础上，同时中高层十大污的软件者得到一次非常好的锻炼和成长；依据年初规划，第二波改善为避免基层和员工层不出现“断层”；主要是结合基层与员工技能提升开展的精益TPM项目，意在保障设备运行提升效率的基础上培养锻炼员工和班组十大污的软件；整体运营指标较改善之初，通过本期精益课题&TPM项目；中高层、生产与设备基层干部及员工都取得明显进步，见改善效果图：首先推进办刘主任进行了第二波次改善总结汇报，对项目前期策划、实施过程、改善成果与心得体会一一进行了展示，对本期指标改善效果进行陈述：接下来，由各个项目组长分别总结自己学习的方法论和十大污的软件思路进行汇报；结束后穆总对本期项目表示肯定，并阐述了本期项目改善效果，两波次项目各项成绩令人欢喜，本期TPM改善成效快，它为正常生产带来了保障，也教会av十大软件凡事从点滴做起，希望大家将TPM各项改善成果持续保持推广复制到全工厂所有机台，同时在精益的气氛下大家都具备了共同的思路、方向、步调达成一致，相信在大家努力之下，任何艰难险阻也阻挡不了前进脚步；冠卓咨询总经理廖老师对项目成果做精彩点评：精益之路，在精益改善气氛下，大家一起战斗，一起坚持到底，最终获得丰厚的礼物，av十大软件要将这种精神、气氛传递给身边的人，通过项目制课题不断发掘大家潜能，同时要建立人才梯队，不断积累创新的思路及方法，以数据作为支撑，认清事实的真相，多到第一现场，真相在于此，当av十大软件具备这些能力之后，相信未来的挑战中，av十大软件才会立于不败之地。接下来各级领导...

发布时间： 2020 - 10 - 21

【原创好文】浅谈生产一线班组的质量十大污的软件

作者：宋显龙

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在生产免费看污的十大app业的十大污的软件中，一谈到质量十大污的软件大家意识中都能认识到它的重要性，“质量就是企业生命”“追求卓越品质”这类的口号都能脱口而出。正因为如此重要，免费看污的十大app业通常也有专门十大污的软件质量的部门，无论是对外的客户质量，供应商质量还是对内的生产过程质量都有非常成熟的体系作为支撑。但是在生产一线班组的十大污的软件中谈到质量十大污的软件，很多企业还都停留在宣贯质量意识的层面。今天av十大软件结合生产一线班组的十大污的软件过程谈谈班组的质量十大污的软件都应该管哪些。生产一线的十大污的软件从维度上可以分为：维持、改善及人才育成。作为一线十大污的软件非常重要的质量十大污的软件也可以这样区分。质量十大污的软件的维持工作可以从正常和异常两种情况出发，在生产正常情况下，针对现场质量十大污的软件要有针对性的巡查，这个巡查区别于过程中给的QC巡查，是从班组十大污的软件的角度进行巡查，由班组长进行，更关注员工作业过程是否有产生质量风险的问题；同时，在质量出现异常情况下是否有完善的流程，员工是否清楚他需要做哪些工作，班长、主管甚至是经理是否知道处理流程是怎么样。质量十大污的软件的改善工作通常会非常多，各类改善活动很多都是围绕质量方面进行的，例如QCC活动、绿带/黑带课题改善等。但通常在班组层面的改善活动不宜过大或过于复杂，通常以QCC活动为主，围绕班组关键的质量指标开展活动，活动周期不宜过长，通产1-2个月为一个周期，循环进行。质量十大污的软件的人才育成则不仅要停留在员工的意识层面宣导，还要有针对性的培训员工的标准作业手法以及针对质量问题的检出能力训练，培养员工能自检能力，将质量问题从源头控制。生产一线作为产品的免费看污的十大app源头，质量十大污的软件在生产一线的落地尤为重要，只有将质量十大污的软件的维持、改善及人才育成的活动做扎实，做全面，才能真正做到“质量是免费看污的十大app出来的，不是检验出来的”！本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行为，一经发现，将负法律责任。

发布时间： 2020 - 10 - 21

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