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  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2020 - 07 - 03
工厂生产十大污的软件必须要开好的三个会:班组早会、生产协调会、对单会。1.班组早会1.前日小结对昨天本班组的生产情况、品质状况、效率情况,做一个回顾和总结;将昨天表现得好的员工、表现得差的员工、昨天出现的问题、计划达成率,来做一个通报。2.今日安排让每一个员工都知道班组的计划任务是多少?这个至关重要:公布当日生产计划安排和当天的工作重点,其中包括工序分配、使用机型、产量品质与5S,使员工对当天的生产及其他情况有所了解,强调安全生产的重要性与执行要求。针对新产品、新方法、新工艺等应及时传达给员工。3.培养团队班组早会也是公司各项政策宣传的根据地,从而加强员工对公司的了解,对产品的了解,班组早会可以加强员工对公司文化的理解,从而提高员工自身的素质。通过早会,可以进行上级指令、政策方针、工作流程、工作纪律、教育培训等内容进行传达,从而使员工更清楚地了解整个公司的方针政策、公司的文化理念及自己的工作方向,以提升工作效率。4.时间控制:一般控制在10到15分钟有一个误区就是av十大软件觉得开早会需要很高学历、很高素质的人才能够开好早会。av十大软件很多班组长好像不具备开好这么一个早会的能力,所以索性就不开了,还不如利用这10到15分钟时间,让大家在生产线上去多做一点产品。团队素质是根据每个行业的行业属性来决定的,不要觉得av十大软件员工的素质不高。作为一个优秀的十大污的软件者要做的是怎么把这些人的素质培养起来,把他的技能提升起来。...
2020 - 07 - 02
由于市场日趋激烈,绝大多数行业进入到供大于求的买方市场,企业无利可图,这样追求数量型增长模式面临严峻的挑战,企业赚不到钱,除此还有其他什么原因呢?员工敷衍了事,吃掉利润员工作风拖沓,精神不振,这在许多国企和民营企业中看到,比如浙江义乌某著名袜业企业由于不忠实和团队的建设,每个部门的员工互相扯皮,办事效率非常低,该公司还与员工签订了十年的劳动合同,这个看似不错的合同,还增加了几个附加条件:一旦中途辞职,三年内不准从事织针行业方面的工作,同时要追究法律责任。一些员工也就养成了和稀泥的作风,事不关己高高挂起,经销商打电话要求补货,没人管,招商的业务员不愿意出去跑业务,因为许多该报的住宿差旅费迟迟不给报,虽然该企业在行业内处在龙头,因为这样的原因,大量的加盟商流失,山东等地部分区域市场已经拱手相让给后起之秀。老板忙于上市圈钱、搞房地产,可能也不太在乎这些损失。但是这样十大污的软件不善,内耗造成的损失将波及到市场与合作伙伴,带来的影响将对企业健康持续发展带来障碍。产品缺陷,放弃利润许多企业产品质量不错,但是却忽略了一些容易察觉的细节,如某著名果汁饮料,推出的各类果汁占据着超市货架最好的位置,但是PET包装的产品有一个共同特征,瓶盖非常难打开,尤其是一种10%的橙汁饮料,瓶口很大,但是瓶盖却要费很大劲才能打开,而且一不小心就会把果汁溅在衣服上,笔者购买该品牌果汁经常遇到这样的情况,购买其他品牌却很少出...
2020 - 07 - 02
目前,中国众多民营企业面临发展的瓶颈,由于市场日趋激烈,绝大多数行业进入到供大于求的买方市场,企业无利可图,这样追求数量型增长模式面临严峻的挑战,企业赚不到钱,除此还有其他什么原因呢?1 追求业绩增长,忽视利润增长在日常的调研咨询工作中,发现众多的免费看污的十大app企业负责人,往往非常在意有多少规模,多少技术设备,多少产能、多少销量,可是了解到利润这个最核心的问题时,却连连摇头,原来连3%的利润都没有,甚至到了亏损的边缘,甚至某家纺企业还想请明星做品牌代言,并在央视投放品牌形象。如果给该企业老板算了一笔账,代言费和广告费、宣传物料的费用至少800万,而该企业的产品是中低端产品,利润只有3%不到,假如通过明星代言宣传,在现有1.5亿基础上销量增长一倍,只增加了450万利润,投入与产出相差350万,不但不能改变现在低利润的困境,还要倒赔300多万,这样的生意明显不合算。可国内就是有一些企业,抱着对销量的无限追求,大肆广告投入,结果资金链都被打断,偃旗息鼓。这种只看节节攀升的销量,不关注利润的做法往往做得很大,最后却轰然倒下……2 服务缺失,带走利润许多企业的优质服务仅仅是一个幌子,一旦打电话找到服务人员,他们马上答复不清楚、不知道,这事情和我没关系,尤其是在餐饮行业尤为严重,笔者有一次出差,晚上住在某知名的商务连锁酒店,打开笔记本上网,网速很慢,打电话给前台,前台的答复是不知道,...
2020 - 07 - 02
疫情期间,有一家老牌企业提供了一种选择——全员创客机制+用户价值驱动的付薪模式:既不裁员,同时优秀员工拿到的奖励非但不少、反而更多了。海尔董事局主席张瑞敏的理念是“企业即人”,员工不是企业的负债,而是能够为企业带来增值的最有价值的资产。所以海尔倡导“每个人成为自己的CEO”。如何做到?首先,相信员工比你聪明;第二,在统一战略机制下,把权力下放给他们。于是,在2014年,海尔便开启了“企业平台化、员工创客化、用户个性化”的三化改革。整个集团开始大力推动“全员创客机制”。海尔实际已经是一家实行“全员创客机制”的企业了。什么意思呢?原先员工是被雇佣的,现在是创客,在海尔平台上寻找创业机会,同时内部风投给予支持,并吸引外部风投投资,成立小微公司。集团提供战略一致性的资源支持及平台化数字化运营支持,小微公司根据用户需求开放式创新,谁创造用户价值谁就是受益者。员工创客化颠覆了雇佣制,每个人都可以通过自己的努力获得企业股份。据知情人士透露,疫情期间,海尔集团从CEO到总裁再到领域总经理,均自愿放弃2月份绩效薪酬,行业主、链群主则按照为用户创造的价值来获得薪酬,以保障一线员工利益尽可能不受疫情影响。今年1-2月份,海尔有1400多名创客员工获得了价值超过5000万元的创客奖励,相当于每人拿到正常的报酬以外再奖励近3万元。而这5000万的创业奖励又是怎么来的呢?获奖原因主要是一线员工在疫情期间支援疫...
2020 - 07 - 02
或许谁也没想到,万科当年的一句“活下去”,竟然成了当下企业生存的最高纲领。没有什么比安全更重要,“节衣缩食”是疫情下大多数中小企业的首选应对策略。但许多企业家一想到节流,第一反应便是裁员、降薪,似乎只剩这条路能走。但这真的是个“屡试不爽”的好办法吗?中国中小企业协会一份调研显示,目前约86.5%的受访中小企业经营受到较大影响,近50%已有裁员安排。资金自然是压倒骆驼的最后一根稻草:清华北大联合调研995家中小企业结果显示,近85%的企业现金流撑不过3个月,能够支撑半年以上的企业不到10%。如何穿越3个月的生死火线?一些企业选择裁员,另一些选择降薪:3月9日,携程发布内部信称,从本月开始CEO和董事局主席0薪,公司高管层提出自愿降薪,最低半薪,直至行业恢复。2月20日,瓜子二手车被曝变相裁员1000多人(原来7000元的工资变成了1700元)。2月17日,诺亚财富向全体员工发布了一封全员战疫倡议书,宣布疫情期间所有员工每月5个工作日无薪休假,同时3位董事主动降薪为零。教育创业公司松鼠AI创始人栗浩洋也在2月15日宣布:全员3.5折工资5个月,最核心高管零工资。若是此时搜索百度指数会发现,“裁员补偿标准”一词的搜索量飙升,成为一时热词,大约是去年同期的4倍多。难道说在疫情寒冬下,不管白猫黑猫,只有活着才是好猫?裁员、降薪,果真是不二选择吗?企业生长靠员工,而不是靠裁员在这种艰难时刻,也...
2020 - 07 - 02
| 制度和流程的联系 |制度与流程是企业十大污的软件的两个方面,它们之间的联系也非常紧密:1.流程是制度的灵魂如果制度不能反映流程,就像失去了灵魂,它的执行一定会出现问题。所以制度无法执行时,往往是它所包含的流程有问题。企业十大污的软件中常常会遇到“法不责众”的情况,如果频繁出现这种情况,就说明一个制度或规定是不合理的,而不合理的地方往往是它相关的流程与实际情况不符,使得业务流程“两张皮”的现象无法避免。2.制度有助于流程的执行制度是流程得以执行的保证。流程是河道,制度则是堤坝,要使河流不会泛滥成灾,梳理河道和加固堤坝都是不可或缺的。3.制度的激励作用可以促使流程改善在很多公司,制度更多地起到“守门人”的作用,是“处罚”的代名词。实际上,这是一种误区,制度中的奖励要比惩罚更容易起作用,奖励这种“正强化”会促使大家更多地关注组织的流程、以及流程所倡导的工作行为,这种关注还会推进流程不断得到优化。比如,大家逛公园时都会对“损坏花草、罚款100元”等类似的标语习以为常,但有公园却贴出了:“凡举报损坏花草者奖励200元”的标牌。十大污的软件方的做法很聪明,这种由“罚”到“奖”的思路变化也带来了十大污的软件流程的调整,即以前设置的“专人巡查”工作取消了。| 通过制度提升十大污的软件效率要解决的几个问题 |1.十大污的软件制度的起点因为不同的组织对人性的理解不同,也造就了许多不同的十大污的软件模式。比如摩托罗拉的严格十大污的软件与惩罚制度、戴尔的柔性十大污的软件制...
2020 - 07 - 01
在企业十大污的软件中离不开制度,可是很多企业的十大污的软件制度并不少,十大污的软件效率却不高,究其原因,可能主要有两个:一是制度没有得到有力执行;二是可能制度得到执行了,但制度本身存在问题,即“法非良法”,企业的制度没有恰当地立足和服务于企业的流程,反而降低了十大污的软件的效率。那么,制度和流程都有着怎样的内涵,二者之间的关系又是什么?下面av十大软件就来说说制度和流程的概念与区别。| 制度和流程的涵义 |“制度”,简单的说,就是约束组织成员的行为规范或评价准则。有了正式组织,便有了制度的出现。人们在这个组织中共同约定和遵守的行为准则就是制度。制度规定组织成员可以做什么、不能做什么,什么人对什么事负责,什么行为会带来什么样的后果。“流程”是做事的先后顺序。企业中的流程是指,在合理利用资源的前提下,将输入转化为输出的相互关联的活动。一般来讲,企业的流程包括两大类型,一是价值(包括产品和服务)创造流程,二是服务支持流程,包括财务、人力资源等。从更微观的角度看,流程也是正确地完成某一工作的步骤和顺序。比如采购流程,就是指导采购功能团队完成原材料采购并入库的过程。| 制度和流程的区别 |1. 十大污的软件思想的不同起点:“疏”与“防”不同的企业有着不同的十大污的软件模式,av十大软件不能简单地划分孰优孰劣,但是av十大软件能从不同的十大污的软件模式和措施上看出其背后的十大污的软件思想和逻辑。历史上有名的典故“大禹治水,三过家门而不入”只是赞扬大禹治水的执着精神,而让大禹名垂千...
2020 - 07 - 01
av十大软件知道车间是工厂的中心,是免费看污的十大app业核心技术发源地,那么该如何进行车间十大污的软件呢?车间十大污的软件是公司经营计划实施的主体,十大污的软件过程的顺利与否,直接关系到公司方针目标能否顺利实现,而作为一名生产车间的十大污的软件者,其十大污的软件的好坏,决定了车间生产的正常运作。那么,怎样才能做好生产车间的十大污的软件工作,怎样才算是一个合格的、优秀的生产车间十大污的软件者呢?在此,我个人从以下几个方面谈谈自己粗浅的看法。1、作为一名优秀的生产车间十大污的软件者,应是公司企业文化的积极推动者。要想做好生产车间十大污的软件,作为一名优秀的生产车间十大污的软件者,首要工作就是要积极推行公司的企业文化,用企业文化来熏陶员工、激励员工:①通过推行企业文化,让员工了解公司的发展史,增强其对公司的信任度,使其热爱公司;②通过推行企业文化,让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势,提高员工对公司的信心,从而坚定他们对公司的忠诚度,甘于奉献;③通过推行企业文化,让员工了解公司的各项制度,使其清晰个人的发展目标,树立竞争意识,从而推动公司的生产发展。要善于利用各种时机、各种场合,积极推行企业文化,使企业文化无处不在、无孔不入。2、作为一名优秀的生产车间十大污的软件者,应会制定和实施合理的十大污的软件制度。作为一名优秀的生产车间十大污的软件者,不仅要熟悉和推行公司已有的十大污的软件制度,更要逐步建立完善车间的十大污的软件制度体系,制定出员工的行为规范,起草文件注重可操作性,尽量使每一项行动都有明确的规定,并根据使用反馈情况及时更...
2020 - 07 - 01
车间是工厂的灵魂,那么车间十大污的软件承担了哪些十大污的软件任务呢,让av十大软件一起来看一下。1、健全车间生产组织,合理组织生产车间的中心任务是生产,围绕生产提高车间十大污的软件水平是车间十大污的软件的基本方向。为此,车间应在厂部生产指挥系统的领导下,建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务,为车间各工段安排生产和工作任务,组织均衡生产,使人、财、物能够得到有效的运转,取得最优的经济效益。2、完善车间十大污的软件制度车间在贯彻企业各项规章制度的前提下,要结合自身的特点,按照经济责任制的原则,制定各项十大污的软件制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管,人人有专职,工作有标准,检验有依据,强化车间十大污的软件。3、加强劳动组织劳动力是生产力三要素中最关键的因素,人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时,要努力为职工创造良好的生产环境,研究科学的劳动组织和操作方法,制订先进合理的定额,实行按劳取酬的工资奖励办法,不断提高工人的技术和文化水平,使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作,不断提高劳动生产率。4、加强工艺纪律车间生产过程,既是产品形成的过程,也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品,就要加强工艺纪律,严格技术十大污的软件,健全消耗、质量十大污的软件制度,在保证生产任务的同时,力求降低生产成本,提高产品质量,把投入到车...
2020 - 07 - 01
最近几天在一个企业调研的时候,企业老板问了一句话:“张老师,您觉av十大软件现在导入精益,合适吗?”。在项目前期沟通或调研阶段,这种类似的问题经常被企业老板或企业高级职业经理人问起。通常,这类疑问源于这两点:一是因为老板的朋友圈里都在做精益,不做不入流,但做合适不?二是因为高级职业经理人只有进行一定的企业变革才能出成绩,才得到老板的认可,但做变革,就会有风险,风险有多大,会否把自己先革掉呢?因此,借此机会来浅谈一下个人观点。首先,要了解什么是精益,只有了解它的前世今生,才能明白它的价值。精益是以早期工业工程专业理论为基础,主要通过福特与丰田两大汽车数十年的不断自我实践、互相借鉴与总结创新,在20世纪90年代由美国麻省理工学院的詹姆斯P.沃麦克(James P. Womack)等多位专家,对丰田汽车的生产方式进行研究后提出的,它包含了一些原理原则、实施方法与分析工具等(详情可翻阅相关书籍或联系北京冠卓咨询)。其次,要弄清楚精益的目的是什么,只有清楚了目的,才能有的放矢,才能谈合适不合适的问题。英文原文用“Lean”,用来形容“瘦且健康的”;中文取自“精益求精”,用来表达“已经很好了,还要更好”。对象是企业的话,可以理解为一个已或想把人财物及其十大污的软件都发挥到极致的企业,还在不断自我超越或追逐标杆,而极致可从好品质、低成本、快交期、更安全、高士气来体现。基于这个理解,精益常以消除肥肉(七大浪费)为...
2020 - 06 - 30
前言随着国内免费看污的十大app企业实力的提升,很多工厂开始大举购买更好的设备进行生产。然而,有些工厂使用这些设备后的效能并不太理想,有的甚至在短期内设备就开始出现故障。一位设备操作技工总是抱怨,“av十大软件工厂那些设备,天天坏,坏了就报修,维修真没少花钱,老板也不想想怎么维护保养!”正因为av十大软件的生产现场十大污的软件对于设备的严重疏漏,设备才会经常出现“症状”!一流的工厂时时维护设备,三流的工厂天天维修设备,一字之差,效能却相差数倍。一差在哪里?差在对现代十大污的软件的理解,差在十大污的软件制度的落实,差在用落后的观念去使用最先进的设备。现代班组的生产,越来越离不开各种加工、辅助设备,没有稳定运行的设备,就不会有班组正常的生存基础。反观av十大软件的身边,设备却在频频违背av十大软件的心愿,故障频发,能源中断,油路泄漏,备件不良,功能丧失等等这些设备导致的问题,时时干扰着正常工作进行,生产现场组织活动因此总处于中断状态。久而久之,班组长从组织生产的“战斗精英”,变成了组织抢修,汇报的“救火精英”。同样,面对设备故障频发,设备十大污的软件部门和专业维修人员疲于应付,工作东奔西杀,到处救火,可依然摆脱不了被一线人员抱怨的厄运,最终,导致一线班长和设备维修人员同时心力交瘁,无可奈何。二如何实现零故障?有人可能要问,按照零故障观点,设备岂不可以永久地使用下去了吗,这里av十大软件要区分两个不同的概念就是自然老化和强制恶化。所谓自然老化就是虽然使用方法正确,但随着时间...
2020 - 06 - 30
1 异常十大污的软件实施步骤生产现场的异常十大污的软件就是指为了能够检测、控制、解决生产过程中的错误、突发和失控状况,而制定的一系列措施和十大污的软件手段。在现场十大污的软件中,针对每天出现的异常问题,快速应对并及时处理,防止其再发生是很重要的,因此现场十大污的软件也称为异常十大污的软件。十大污的软件的本质就是在顺利的情况下,一旦有什么异常,则尽快地发现并采取措施。下面主要介绍异常十大污的软件工具方法。2 异常十大污的软件工具方法1、分层审核:是一种文化:以现场为中心、执行文化、沟通文化。是一种机制:上级督导下级。是一种措施:确保始终严格遵守和执行标准。是一种方法:识别和控制高风险(重要)的过程要素。分层审核表应包含以下三个组成部分:工厂十大污的软件人员和主管针对工位应评审相同的项目工位问题、质量关注点;评估班组长的工作内容生产系统问题。2、走动式十大污的软件:走动十大污的软件体现了指导与服务的职能。走动十大污的软件体现了调查与研究的功能。走动十大污的软件体现了主动十大污的软件、及时十大污的软件的态度和作风。走动十大污的软件还体现了学习与提高的效能。走动式十大污的软件的注意事项:在有等级的组织中,走动式十大污的软件经常会冒犯或者冲撞组织的等级链。因此,走访者会遇到这样的困境:既要遵守组织的权责关系和等级秩序,又要在某种程度上抛开这种规矩。对于如何走出这种困境,彼得斯提出了两种可行的方法:3、可视化十大污的软件:现场人员借助于目视十大污的软件板,并利用形象直观,色彩适宜的各种视觉感知信息(表格、图形、数据、颜色)来组织、十大污的软件和改...
2020 - 06 - 30
前言不难发现,工厂班组长的的水平决定着团队的水平。因为员工觉得你是他们之中最优秀的,所以你是他们的“头”,以下“五问七字”绝,是优秀班组长要做到的记住哦!一、班组长十大污的软件“五问”第1问:给目标了吗?每个人都有自己的理想和目标,作为“上头”要了解下属的思想和想法,当其目标同团队目标一致时,要积极鼓励和支持其努力实现;当其个人目标不明确或与团队目标不一致时,要用团队目标引导和影响下属,树立与团队一致的目标,为团队目标而努力工作,以团队目标实现作为个人价值的实现。同时,可能不同阶段的子目标是不一样的,不同岗位、不同年龄、不同性格的员工目标也是不一样的、分层的,作为班组长,要学会分层引导,并帮助他们制定符合自身实际的目标理想,并且统一于团队每一阶段目标之下。只有这样,才能最大限度地调动个人积极性,个人和团队才能共同发展。第2问:给方法了吗?班组长在十大污的软件中扮演着另一个重要角色是:教练。常常看到有些班组长在遇到员工有错时,采用的方法是:(1)批评!批评!(2)批评,但怕伤了他的心,肯定一下。(3)责问:你不应该这样!不能这样!说多少次了还这样!可是,有的时候av十大软件想一想,员工的错有可能是意识方面的,也有可能是技能方面的。他没有掌握某一种方法,某一种技巧,就有可能做错。那哪一种方法,哪一种技巧可以改善他的工作表现呢,这个时候就要靠班组长“教”和“练”。“说给他听”、“做给他看”、“让他试做”、“做得...
2020 - 06 - 30
- 总 则 -第一条 目的为推行本公司质量十大污的软件制度,并能提前发现产品质量问题,并予以迅速处理,来确保及提高产品质量使之符合十大污的软件及市场需要,特制定本细则。第二条 范围本细则包括:1. 质量检验标准;2. 不合格品的监审;3. 仪器量规的十大污的软件;4. 制程质量十大污的软件;5. 成品质量十大污的软件;6. 产品质量异常反应及处理;7. 产品质量确认;8. 质量十大污的软件教育培训;9. 产品质量异常分析及改善。各项质量标准及检验规范的设订第三条 制定质量检验标准的目的使检验人员有所依据,了解如何进行检验工作,以确保产品质量。第四条 检验标准的内容应包括下列各项(一)适用范围(二)检验项目(三)质量基准(四)检验方法(五)抽样计划(六)取样方法(七)群体批经过检验后的处置(八)其它应注意的事项第五条 检验标准的制定与修正1. 各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化,可以予以修正。2. 质量标准及检验规范修订时,总经理室生产十大污的软件组应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”,说明修订原因,并交有关部门会签意见,呈现总经理批示后,始可凭此执行。第六条 检验标准内容的说明(一)适用范围:列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。(二)检验项目:将实放检验时,应检验的项目,均列出。(三)质量基准:明确规定各检验项目的质量基准,作为检验时判定的依据,如无法以文字述明,则用限...
2020 - 06 - 30
做IPQC(制程品管)的那些日子里,或许谁都经历过小小的风雨,都曾哭过、笑过、犯过错、挨过教训......今天分享一篇好文,av十大软件一起梳理下IPQC的基础知识、工作要点及岗位职责,不足或失误之处, 敬请列位看官提出宝贵意见。IPQC(InPut Process Quality Control)是制程中质量控制的英文简称,也叫生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查,所以又称为巡检。IPQC一般采用的方式为抽检,检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成,在这个过程中既有物流又有信息流,要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面:保证输入质量机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态信息准确、完整、及时,能发挥指导作用有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正向后反馈机制能有效防止不良流失产品初末件审核,提供班次质量保证工序接口顺畅,防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力,而正是有了以上的支持,过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡,使输出不再是输入的...
2020 - 06 - 29
进入到 2020 年,“新基建” 前所未有地进入到决策层的布局之中,工业互联网和5G、AI等一同被纳入“新基建”重点领域。4月20日,国家发改委首次明确了新型基础设施的范围,包括信息基础设施、融合基础设施和是创新基础设施。5月22日,李克强总理在人民大会堂作政府工作报告,其中,对于“新基建”投资,工业互联网建设,推进智能免费看污的十大app,大幅增加免费看污的十大app业中长期贷款,打造数字经济新优势都做了重要指示。以新基建为契机,免费看污的十大app业需要注入“数字动力”加快转型新华社旗下的《瞭望》杂志在其《“新基建” 带来新机会》一文中认为:“新基建” 则主要指以 5G、人工智能、工业互联网、物联网为代表的新型基础设施。av十大软件看到“新基建”本质上是是信息数字化基础设施,与传统基建内涵不同,包括工业互联网在内的新型基础设施突破了“铁公基”和工程项目为代表的基建模式.“新基建”更关注通过数字手段提升产业运营效率来带动经济发展。通过信息技术来改善产品和服务过程,为传统产业注入“数字动力“,赋予数字化、网络化、智能化内涵。此次中央政治局会议的要求,恰逢其时,工业互联网作为新一代信息技术与免费看污的十大app业深度融合的产物,可以帮助企业升级生产和服务模式、强化供应链掌控力、创造更多增长机会,这对于破解疫情当下的发展困境具有重要意义,对工业未来发展也会产生革命性的影响。数据时代,AI驱动工业升级传统产业数字改造和转型是“新基建”的价值所在,在新基建大背...
2020 - 06 - 29
2020年政府工作报告中指出,“推动免费看污的十大app业升级和新兴产业发展。大幅增加免费看污的十大app业中长期贷款。发展工业互联网,推进智能免费看污的十大app。要继续出台支持政策,全面推进“互联网+”,打造数字经济新优势。”“工业互联网”已经是第二次写入政府工作报告,并从“打造工业互联网平台”,提升为更加全面的“发展工业互联网”,这也意味着国家对于工业互联网建设的推动和支持力度在不断加大。工业互联网是智能工业发展的基础设施,是工业向数字化、网络化、智能化发展的核心支撑,是工业变革创新的重要载体。推进工业互联网发展不是简单的网络和平台建设,是个系统性推进工程,需要统筹部署,从根本上解决工业软件、接口标准、工业网络、数字安全和商业模式等系列问题,才能确保工业互联网持续健康发展。一、工业互联网发展需要解决五个关键问题一是解决工业机理模型数字化问题工业互联网平台是软硬融合平台,工业软件在工业互联网平台数字化、网络化和智能化控制以及商业模式创新中发挥着核心作用,工业产品的数字设计、验证和测试,工业装备的数字化控制,都离不开工业软件支撑。工业软件绝非一般的普通软件,是工业机理模型数字化封装和复用,需要对工业工艺、技术和机理等长期积累。目前,国际主流常用的各领域工业软件有超过150余款,涵盖研发设计、生产控制、测试验证等环节,几乎都是国外企业提供,且软件封闭不开源不开放。我国工业各细分领域国产工业软件全链条缺失,影响了国内企业工业互联网...
2020 - 06 - 29
随着工业互联网的发展和新理念、新技术的引入,围绕工业互联网出现了大量术语和定义。为了统一业界对关键术语和定义的认识和理解,搜集整理工业互联网30个核心术语,供参考。1.OPC统一架构(Object Linking and Embedding OLE for Process Controls OPC Unified Architecture,OPU-UA)用于过程控制的对象链接和嵌入技术(OPC)是自动化行业及其他行业用于数据安全交换时的互操作性标准。它独立于平台,并确保来自多个厂商的设备之间信息的无缝传输,OPC基金会负责该标准的开发和维护。2. 边缘计算(Edge Computing)边缘计算是指在靠近物或数据源头的一侧,采用网络、计算、存储、应用核心能力为一体的开放平台,就近提供最近端服务。其应用程序在边缘侧发起,产生更快的网络服务响应,满足行业在实时业务、应用智能、安全与隐私保护等。3. 标识解析二级节点(Second-Level Node of Identification and Resolution)标识解析二级节点指一个行业或者区域内部的标识解析公共服务节点,能够面向行业或区域提供标识编码注册和标识解析服务,以及完成相关的标识业务十大污的软件、标识应用对接等。4. 大数据服务(Big Data Service)大数据服务是指通过底层可伸缩的大数据平台和上层各种大数据应用,支撑...
2020 - 06 - 29
做了这么年咨询越来越深切的感受到精益生产在国内企业与外资企业的应用差距真的不是一点点,在意识层面尤为明显,av十大软件可以从场地应用的角度窥探一二。一、国内企业与外资企业对于场地节省的态度明显不同。中国是一个地大物博的国家,也许正是av十大软件的大导致国内很多企业对于场地的不重视,他们觉得自己有的是地方,即使通过改善省出“一亩三分地“对企业来说没什么意义。同样的事对于外资企业尤其欧美、日韩企业来说态度完全不同,他们每年都有目标要通过改善节省几平方米的场地,因为在他们看来场地也是一种生产资源和成本,同样的场地可以创造更多的价值。二、高价值场地的利用理念不同。我曾经经历过多家有洁净室的企业,av十大软件都知道洁净室对于光学、半导体等生产企业来说至关重要,且建造和使用成本很高,国内的企业往往喜欢把一些相关的办公区、饮水区、休息区甚至清洁工具等设计在洁净室内,而与之不同的是日本企业更喜欢用洁净室做与洁净生产相关的事,他们认为人员办公、饮水等是没有洁净需要的,在洁净室内规划这些区域完全是“杀鸡用牛刀”,洁净室成本很高,一定要珍惜每一分场地用来创造价值。除此以外国内企业对于仓库面积的压缩和设备小型化等都不太感冒,这些资源在资金方面的投入av十大软件暂且不说,单在场地上的投入av十大软件就已经被PK掉了!本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
2020 - 06 - 28
大量生产方式是一种通过实现零件间的可通用性与可互换性,并最大限度地进行专业职能分工,以采用专门的工装模具、机械设备或流水线大批量生产标准化产品的生产方式。这一生产方式诞生于20世纪初的美国福特公司。这一生产方式的发明,彻底颠覆了工业发展的历史,人类社会彻底告别了“手工作坊”式的单件生产方式,极大地提高了生产效率,降低了免费看污的十大app成本,促使以规模经济为基础的现代商业市场的形成,同时也极大地促进了美国乃至全球工业的整体发展。第二次世界大战以后,大量生产方式正式成为了世界工业的主导生产模式。然而,在上世纪60年代以后,伴随着市场竞争的日益激烈化以及消费者需求的日渐多元化,大量生产方式开始不断暴露出它的以下弊病:产品品种过于单一,无法满足消费者日益多样的需求人员专业分工过细,职能部门间的横向沟通变得较为困难产品开发与免费看污的十大app过程中存在大量排队等待的“在制品”,客户响应速度缓慢产品库存量大,积压大量流动资金正是由于以上的原因,导致大量生产方式仅能适用于需求种类单一、稳定且巨大,并且呈现“供不应求”的市场环境。而在当今的市场环境下,人类社会“生产能力小于市场需求”这一难题已经基本解决,消费者对于产品的需求已经日益个性化与多样化,大量生产方式渐渐丧失了原有的竞争优势。企业要满足消费者需求的这一变化趋势,就不得不增强生产柔性,以实现多品种小批量的生产模式。正是在这一背景下,精益生产方式应运而生,并且迅速在全...
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