客服热线 :  400 168 0525
Service 六西格玛
  • 用最低成本，全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
砍掉工厂十大污的软件这8类，利润立马出来
2019 - 07 - 26
“收入-成本=利润”，一个企业，要想追求利润，方式有两种：一种是增加收入，另一种就是降低成本。营销是企业的堡垒，而成本是一个企业的大后方，成本降低10%，利润就翻一番，减成本就是减风险。某公司各部门最近一直在做成本管控，取得了不错的成效。 下面总结出生产经营环节中的七种浪费：等待的浪费、搬运的浪费、不合格品的浪费、动作的浪费、库存的浪费、过量生产的浪费、人的浪费。其中最恶的浪费是过多库存的浪费，它会产生以下几种问题：占用场地库房空间；占用资金；额外的人力盘点及十大污的软件；造成腐蚀、老化、失效，掩盖了十大污的软件中的诸多问题。 砍掉成本，杜绝浪费，就要慧眼识刀，把成本当成恶魔杀死，通过总结，应该做到以下几个方面：1、砍预算 首先要设立预算制度，预算要有法律效力，重压之下，必有勇夫，预算被逼出来之后，利润也随之而出。 2、砍机构 砍机构，要快刀斩乱麻，不要一个人站在高处，要做全员瘦身运动，瘦身是一场大革命——全员意识变革，要与能力强的人合作，要巨人不要侏儒。 通过“我能创造多少利润，我能为客户做什么”的大讨论，引入“利润导向，客户导向”的理念；按照客户导向、利润导向的原则，通过学习和研讨，重组企业的三大流程，即产品研发流程、销售流程、订单交付流程；根据新的业务流程设计新的利益机制。3、砍人手 一本书上说，三个员工只有一个是创造价值...
了解更多
现场十大污的软件标准化的六大法则
2019 - 07 - 26
1.工艺流程查一查描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括服装缝制等工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。 工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个制衣企业或某一部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各部门横向联系是否到位？是否通畅？是否需要构建或增加新的通路？由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组？ 有道是“框框、菱形加线条组成，但是运用起来是个宝，任你工序多复杂，透视清楚别想跑！加一加，严格把关更牢靠；通一通，部门职能不落空。减一减，换来效率大提高，定一定，有规有矩不争吵！”2.平面图上调一调 有些工厂在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计，或是由于生产的不断发展，设备的不断添置，打乱了布局，或是由于产品结构的变化，造成了厂房或设备布置不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在免费看污的十大app浪费的隐患，必须下决心改变。 在工艺流程图...
了解更多
六西格玛十大污的软件方法
2019 - 07 - 22
六西格玛的名字源于统计学，西格玛是对过程质量特征值变化的衡量。如果过程质量特征值服从正态分布，西格玛是正态分布的标准差，如公差范围处于质量特征值分布的左右两侧６倍标准差（六西格玛）的位置，则即使考虑过程分布均值出现一些漂移（一般假设1.5倍西格玛），则出现缺陷的概率也不过是百万分之3.4。因此，六西格玛代表了一个很高的质量水平。       这是六西格玛的统计解释，av十大软件现在所说的六西格玛，其实就是六西格玛十大污的软件的简称，其涵义就是用一切持续改进的方法来使你的工作质量达到六西格玛水平，如果你说的工作做得很好，如果用六西格玛的语言来说，av十大软件可以说你的某项工作只有做到了六西格玛水平，也就是做一百万次，只有3.4次是不合格的，才算做得足够好。   又譬如，如果某个过程是由6项工作组成，第1项工作你达到了六西格玛水平，但是如果你的其他5项工作还是只有五西格玛，四西格玛的话，意味着你还有巨大的改善空间，需要努力去改善。 所以av十大软件说六西格玛是一套系统的业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的十大污的软件方法。它通过系统地、集成地采用质量改进流程，实现无缺陷的过程设计（面向六西格玛的设计，简称DFSS），并对现有过程进行过程定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Cont...
了解更多
十大污的软件者们，别再以“员工质量意识差”做借口了！
2019 - 07 - 17
av十大软件在日常的质量十大污的软件中，经常会以“员工质量意识不强”、“员工的质量意识差”等理由来解释所出现的质量问题。从某种程度上来讲，员工的质量意识问题似乎成了av十大软件分析和解决问题的借口。那么事实又是怎样呢？今天av十大软件就来探讨一下关于员工质量意识的问题。 质量意识是质量理念在员工思想中的表现形式，包括对质量的认知、质量态度和相关质量知识。质量意识具有对质量行为的控制作用，是一种超我意识。 质量意识从内容上来说，主要包括了以下三个方面。 一、对质量的认知需加强质量教育所谓对质量的认知，就是对事物质量属性的认识和了解。任何事物都有质量属性，这种属性只有通过接触事物的实践活动才能把握。 一般说来，人们总是先接触事物的数量属性，例如事物的大小、多少，然后才可能接触事物的质量属性。质量相对于数量，可能更难把握。通常情况下，数量可能是事物的现象，而质量可能涉及到事物的本质。要认知事物的本质，没有一番艰苦的过程，往往是不行的。 因此，对质量的认知过程可能比对数量的认知过程更长，也更难一些。从这个角度看，对质量的认知更需要通过教育培训来强化。对员工来说，对他们认知产品质量特性、认知质量的重要性，仅仅通过他们自发的、盲目的、放任自流的实践过程可能是很不够的。因此，加强对员工的质量教育培训很有必要。  二、对质量的态度质量认知是形成质量态度的基础这...
了解更多
如何做好品质？5步让你得心应手！
2019 - 07 - 17
大家都知道，质量是企业的命脉，但是人人知道的事情并不是最好做的事情，因为，品质十大污的软件，是企业十大污的软件中一项艰巨复杂的系统工程！谁能将企业品质十大污的软件做得风生水起，乐而不疲，事半功倍，谁就是大赢家。那么，众所周知的事情如何得以破解呢？不外乎，五步连环，环环相扣。1、品质意识，首当其冲从上至下，领导先行，而不能从下至上，这是关键，首席执行官的品质意识决定着全体员工的品质意识，众目睽睽，唯马首是瞻，一举一动，高级领导者要在不仅仅要有十大污的软件水平，还要有质量技术知识，懂得产品的工艺和品质管控手法。当主要领导有品质意识，必须让全员有品质意识，这是质量攻坚战成败的关键因素。2、质量不良，当众处理对于样品和批量生产阶段的产品不良，必须立即处理，不宜久拖，而且是当着设计者、生产者、十大污的软件者的面，作了断，报废有时比返工效果更好，切忌拖而不决，犹豫将就，在这个处理过程中，必须让人人吸取教训。3、完善体系，实施标准这个过程，就是确保经营系统不出现风险，确保过程得到有效控制，确保有完备的监测和十大污的软件手段，运用先进的十大污的软件工具，按行业标准制定企业标准，不能成为只会躲在柜子里做摆设的文件，必须予以坚决执行，这就是标准的力量。4、谁产出谁负责，谁决策谁兜底此步言外之意是，设计者，生产者，决策者，必须为自己的产品负责，绩效挂钩，奖惩结合，属地十大污的软件，当班十大污的软件，批号十大污的软件，负责到底，这一条应该成为企业的文化，有担当能力的人，通常品质总是最...
了解更多
六西格玛十大污的软件推行失败的原因总结
2019 - 07 - 16
谈到失败好像总是一件难堪的事，谈到自己的失败经历，尤其是在面对客户的时候。问题是，你和你的客户是否真的做好了变革的准备。   变革不是一件容易的事，在众多寻求变革的企业中，成功者只占很少一部分，这一部分有多少？不足10%！并非是这些十大污的软件方法和工具出了问题，而是再好的十大污的软件理论也必须有企业改善文化的支持。从精益生产中av十大软件看到了丰田的成功，2004年，丰田的汽车销量仅比通用少56万辆位列第二，而其年度纯利润却别比美国“三大汽车厂”的合计利润还要多，达到了113亿美元，利润率更是高达6.7%，而通用只有1.9%。在中国，也已经有很多企业都在学习丰田生产方式，但学有所成者却是少之又少，为什么？没有一个长期的经营理念和改善型文化支持！丰田生产方式（TPS：Toyota Production System）仅仅是丰田免费看污的十大app汽车的方法，真正给丰田带来持续成功的是其经营十大污的软件模式，即丰田模式（The Toyota Way），它同丰田生产方式一道被称为丰田DNA的双螺旋。从六西格玛十大污的软件法的推行中av十大软件看到了GE、摩托罗拉的成功，而众多推行六西格玛失败的企业也证明，相对于其他革新方法来讲，六西格玛变革成功的难度更大，更需要高层领导者始终如一的固执般的坚持，因为成功往往就在于坚持了最后一步。选择六西格玛还是选择精益生产，其实并不重要，即使是选择如ISO9000标准的实效化推行，也可以获得显著...
了解更多
六西格玛十大污的软件方法简介
2019 - 07 - 16
1、六西格玛的由来   六西格玛（6σ）概念于1986年由摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出，此概念属于品质十大污的软件范畴，西格玛（∑，σ）指统计学中的标准差。旨在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。  20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）十大污的软件是在总结了全面质量十大污的软件的成功经验，提炼了其中流程十大污的软件技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的十大污的软件模式。该十大污的软件法在摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝行众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。它是一个衡量业务流程能力的标准，它是一套业务流程不断优化的方法，它是一种卓越的十大污的软件哲学。         2、六西格玛质量十大污的软件方法 6σ十大污的软件法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ十大污的软件既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率牲，σ值越大，缺陷或错误就越少。6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966% 是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3....
了解更多
中国企业的六西格玛十大污的软件战略
2019 - 07 - 16
实施六西格玛项目的过程项目团队应该评价当前过程，并遵循DMAIC的原理。i. 定义：本阶段的第一步包括选择改进项目。谁承担和具有选择项目的责任和权力将取决于组织的机构。  ii. 测量：测量现有的体系，识别和描述潜在的关键过程/产品。  iii. 分析：分析体系识别消除体系和过程的现有绩效与期望目标的差距。  iv. 提高：提高的结果需要经过测量，以决定修订后的方法是否能够产生出满足顾客期望的结果。  v. 控制：控制新的体系，防止原有问题的再发生。  监控和评审每个项目的状况项目评审阶段  本阶段的主要目标是评审这个项目的改进过程绩效的收获，确定每个项目的成功水平，持续调整经营战略计划，重新开始实施循环。  评审项目结果  维持改进体系  采取激励/认可制度  采取持续改进机制  结束语  中国本土企业六西格玛实施中的领导力因素  随着六西格玛十大污的软件战略在中国认知度的不断提升，有越来越多的本土企业开始认真考虑在本企业中全面实施六西格玛十大污的软件战略来突破性的改善经营业绩和提升竞争力。但是，必须指出六西格玛十大污的软件战略的实施其本质是一个至上而下的变革，其成功的关键因素在于高层领导一如既往的推进变革...
了解更多
精益、六西格玛是一对怎样的组合
2019 - 07 - 16
关于精益与六西格玛，在历经多个精益六西格玛项目的从业人员看来，从陌生到熟悉，从熟悉到厌烦，从厌烦到再学习，颇为感触。在我咨询刚入行时，学的是六西格玛的咨询套路：DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制），当时按此咨询套路，每个阶段设置一个月的周期，每个周期进行一次节点的发表，每个节点发表经过顾问及客户双方确认后进入下一阶段。当时跟着高级项目经理做过几个项目，有成功的，也有失败的。但凡是失败的项目，客户在最初一个月中都有相同的一句话 “都一个月了，怎么还在收集数据呢？” 言语中，客户项目组成员都快认为六西格玛就是拼命收集数据。后来独立操作项目时，就一直在检讨与反思，渐渐地抛弃了DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）繁杂的数据收集及改进工具套路，转而从精益原则与体系出发，主抓模块咨询与快赢机会改善。短、平、快的精益咨询效果立竿见影，客户的抱怨声也少了很多。当时确实认为精益比六西格玛管用，精益比六西格玛更好。在参加某家电企业的六西格玛咨询时，改变了我对六西格玛的看法。客户方上至老总，下至基层的班组长对六西格玛知识的掌握，问题的剖析，对六西格玛绿带培训的狂热，自觉报名担任项目组组长（15个项目组有10个组长均是自觉报名担任，还有部分人跨部门担任项目组长），让我感到从未有的诧异。也促使我回过头来重新审视六西格玛的咨询模式。不管是精益还是六西格玛，要想在企业中实施成功，首要的因素是上层领导...
了解更多
推行6S十大污的软件的九大要领（车间班组必读）
2019 - 07 - 16
经过多年的工作实践证明，要成功地推行6S十大污的软件就要有一个非常系统的方法，只有全体员工掌握了推行要领，才能使6S十大污的软件落到实处，主要有以下几个方面：要领一：以客户和员工满意为关注焦点企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，6S十大污的软件的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行6S十大污的软件过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。要领二：全员参与，快乐实施6S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与。经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以6S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。要领三：培养6S十大污的软件氛围充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白6S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以6S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，6S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。6S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、...
了解更多
质量十大污的软件的25个知识清单
2019 - 07 - 16
1、文化程度越高，生产程度越现代化，质量十大污的软件就越重要。    2、质量十大污的软件是团体赛，质量十大污的软件只靠个人搞不起来，应该依靠团队或合作体制来进行；如果不能做中层的思想工作，那么就不能推进质量十大污的软件。 3、质量十大污的软件从新产品规划开始，到消费者为止。 4、TQC不是像盘尼西林那样的速效药，而是像中药那样需要长期服用才能逐步见效、改善企业素质的药；不见效果的QC不是QC，要进行赚钱、赚钱、赚得不知怎么好的质量十大污的软件。 5、如果最高级领导不能真正理解质量十大污的软件，不能亲自到最前线来推进质量十大污的软件，就不会获得效果，经营者有责任确定评价质量的方法和基准。 6、全数检查好像等于在说av十大软件的产品中有不良品，把重点放在检查上的质量十大污的软件是旧式的质量十大污的软件。 7、质量需要在工程中“免费看污的十大app”进去；质量需要在设计和工程中“免费看污的十大app”进去，而不是检查出来的。 8、十大污的软件图不是为检查人而使用的，而是为了帮助操作者本人的工作，为了做好其工作而使用的。 9、只有班组长甚至是作业人员也对工程负有责任的时候，质量十大污的软件才能成功。 10、如果质量十大污的软件实施得好的话，成本十大污的软件就会成为质量十大污的软件。 11、不知道统计方法，就实现不了好的质量十大污的软件；不很好地进行分层就不能进行好的十大污的软件，也不能进行分析；变异在所有工作中都存在。 12、十大污的软件的...
了解更多
100条6S十大污的软件细则，条条走心，全是经验！
2019 - 07 - 15
1整理要与不要，一留一弃1.、作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、 不良品放置在不良品区内5、 作业区应标明并区分开6、 工区内物品放置应有整体感7、 不同类型、用途的物品应分开十大污的软件8、 私人物品不应在工区出现9、 电源线应十大污的软件好，不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12、 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13、 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14、 测量工具的放置处不要有其他物品放置15、 装配机械的设备上不能放置多余物品16、 作业工具放置的方法是否易放置17、 作业岗位不能放置不必要的工具18、 治具架上不能放置治具以外的杂物19、 零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置2整顿科学布局，取用快捷20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22、 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23、 成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住25、 空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26、底板类物品在指定标志...
了解更多
5S自评100条，来测测你能拿80分吗？
2019 - 07 - 15
5S”质量十大污的软件法，发源于1955年日本，是一种适用于企业现场十大污的软件的有效方法。'5S'是日文SeiriSeiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso(清扫)、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（素养）首字母“S”的简称。当时，在日本生产企业出现了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号，目的在于通过灌输式教育，唤起员工生产安全意识，减少生产安全事故，提高劳动生产率。随后，为了满足生产十大污的软件和质量十大污的软件需要，又不断完善提出了“清扫”、“清洁”和“素养”，构成了一套有效的现场质量十大污的软件模式。1986年首部5S十大污的软件著作问世后，日本企业纷纷效仿推广，掀起了5S热潮，从而对日本现场十大污的软件模式产生了重大影响。特别是在丰田汽车公司的倡导推行下，5S十大污的软件对于塑造企业形象，降低生产成本，提高生产安全水平，促进准时交付，建立标准化，创造舒心工作场所等方面发挥了巨大作用。5S现场质量十大污的软件模式逐渐被各国十大污的软件界所认可，已经成了企业质量十大污的软件的通行方法。——整理——将工作场所的任何物品区分为必要和没有必要的，必要的留下来，其他的全部清除掉。——整顿——把留下来的必要物品依规定位置摆放，并摆放整齐，加以标识。——清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净。——清洁——将整理、整顿、清扫实施的所有做法制度化、规范化，维持其成果。——素养——每位员工养成良好习惯，遵守规...
了解更多
漫谈企业的质量十大污的软件!
2019 - 07 - 10
1，从ISO9001谈起         对《ISO9001:2015 质量十大污的软件体系需求》熟悉的朋友，一定记得2015版中条款4的变化：         4.1理解组织及其情景（Understanding the organization and its context）         4.2 理解相关方的需求和期望（Understanding the needs and expectations of interested parties）         4.3确定十大污的软件体系的范围（Determining the scope of the quality management system）         4.4 质量十大污的软件体系及其过程（Quality management system and its processes）         简言之就是：企业在推行质...
了解更多
你的班组也存在破窗效应
2019 - 07 - 10
一、企页班组业中可能诱发 “破窗效应”的因素“破窗效应”是关于环境对人们心理造成的暗示性或诱导性影响的一种认识，这种现象不仅在社会十大污的软件中经常出现，在企业班组十大污的软件中同样要谨防“破窗效应”的发生。1、破窗效应的来源 “破窗效应”源于美国斯坦福大学心理学家詹巴斗的一项实验。他找了两辆一模一样的汽车，把其中的一辆停在停放在秩序井然的帕罗阿尔托中产阶级社区，而另一辆停在相对杂乱的布朗克斯街区。停在布朗克斯的那一辆，车牌摘掉了，顶棚打开。结果这辆车一天之内就被人偷走了，而在帕罗阿尔托的那一辆，停了一个星期也无人问津。后来，詹巴斗用锤子把那辆车的玻璃敲了个大洞。结果，仅仅过了几个小时，车就不见了。根据这一试验结果，政治学家威尔逊和犯罪学家凯琳提出“破窗理论”。这个理论认为：如果有人打坏了一个建筑物的窗户玻璃，而这扇窗户又得不到及时的维修，别人就可能受到某些暗示性的纵容去打烂更多的窗户玻璃。久而久之，这些破窗户就给人造成一种混乱无序、无规则可循、麻木不仁的心理感觉。结果在这种公众麻木不仁的氛围中，犯罪就会滋生、繁荣。 2、企业班组中可能诱发 “破窗效应”的因素 （1）规章制度不严密、不完善 一个班组的作风来源于班组的风气，取决于班组中正气和邪气谁占主导地位。规章制度是进行班组十大污的软件的重要依据，是全体员工必须遵守的行为规范。规章制度不严密、不完善，就出现“公说公...
了解更多
六西格玛十大污的软件的前世今生
2019 - 07 - 10
自从摩托罗拉公司提出六西格玛的十大污的软件理念以来，现在已经被世界上的很多国家和地区所采用，为摩托罗拉、通用、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝等众多跨国企业带来卓有成效的改善。那六西格玛十大污的软件到底从何而来呢，要从质量开始说起， “质量”的概念最早从免费看污的十大app业提出，从1900年开始到20世纪结束。1.操作者时代1900年的免费看污的十大app业主要以作坊式的生产为主，操作者对产品的质量负责，此时期称为“操作者时代”。2.工长时代1918年，产品的工业化以及专业化分工越来越明确。比如，做鞋子，有人专门负责做鞋底、有人专门负责做鞋帮、有人专门负责做鞋面，最后有人把各部分组装成成品。工厂中出现了“工长”这一角色，“工长”负责协调、组织和计划每一道工序，对产品的质量负责。3.检验员时代1937年，“质量”的概念开始成型。例如，鞋子出厂以后发现有质量问题会被退回厂家，并且要求索赔，于是，工厂开始在产品出厂前对鞋子进行检查，质量合格的卖给客户，不合格的要返工或返修，工厂有了专职的检验员以及相应的检验标准、检验设备和检验方法。　4.统计SPC时代一方面，冰箱、洗衣机、电脑以及手机等产品在出厂前都经过检验，检验内容包括材料、工序以及成品，但最终到达用户的产品还是会有质量问题，这是因为产品的检验是抽样检测，不是全检，否则成本太高。另一方面，像卫星、航天飞船等产品数量极少，并且每个产品都要进行检测，偶尔也会出现质量问题，这是因为产品的...
了解更多
十大现场十大污的软件利器，杜绝现场十大污的软件浪费
2019 - 07 - 10
1.工艺流程查一查描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。 工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个企业或一个部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各部门横向联系是否到位？是否通畅？是否需要构建或增加新的通路？由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组？ 有道是“框框、菱形加线条组成，但是运用起来是个宝，任你工序多复杂，透视清楚别想跑！加一加，严格把关更牢靠；通一通，部门职能不落空。减一减，换来效率大提高，定一定，有规有矩不争吵！” 2.平面图上调一调 有些在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计，或是由于生产的不断发展，设备的不断添置，打乱了布局，或是由于产品结构的变化，造成了厂房或设备布置不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在免费看污的十大app浪费的隐患，必须下决心改变。 在工艺流程图上是看...
了解更多
工厂成本管控的秘诀，企业竞争中取胜的关键战略之一
2019 - 07 - 10
在新经济背景下，生产免费看污的十大app企业如何提高自身的竞争实力，在市场激烈的竞争浪潮中掌握先进，做好企业的成本控制与十大污的软件将是关键所在！ 如何做好成本管控？1要做好成本十大污的软件，首先要看开支是否合理，是否符合规定，能不能在不影响产品质量的前提下，有所制约。不仅要从支出的数额上进行控制，使之符合规定的开支标准和计划预算的范围，还应从时间、用途和效果上加以控制，使其发挥更大的经济效益。2因此对于要做好成本十大污的软件工作，重要的是要懂得控制。通过有效的控制，才能将成本压缩在最小的范围内。 一、控制各种资源的消耗 各种资源的消耗分布在产品生产各个环节中，其中人力和物力的资源消耗，一般对成本高低具有很大影响。所以，要注意控制各项消耗定额，坚持工艺操作规程，及时解决因安排不当而导致定额偏紧的问题。不断提高利用效率，节约资源消耗降低产品成本。 二、控制生产技术、经营过程 各企业所进行的经济活动所发生的各种费用，对成本的影响情况各不相同，所以就要根据不同的情况采取不同的对策进行成本控制。例如：对直接生产过程，应严格执行定额，防止偏离定额而造成的浪费，所以提高质量和效率，应作为控制的重点；对生产准备过程，应在时间上衔接紧密，做到既保证生产进行又节约人力，物力的消耗。3 对于如何做好成本控制，av十大软件一般认为需要遵从以下的一些原则： 1、经济原则，是指因推行成...
了解更多
人机料法环，最全十大污的软件方法都在这儿
2019 - 07 - 10
人员定义人机料法环是对全面质量十大污的软件理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。“4M”：人员（Man） 机器（Machine）  物料（Material）  方法（Method）“1E”：环境（Environment）人：指免费看污的十大app产品的人员；机：指免费看污的十大app产品所用的设备；料：指免费看污的十大app产品所使用的原材料；法：指免费看污的十大app产品所使用的方法；环：指产品免费看污的十大app过程中所处的环境。这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。五大要素（1）人员4M与1E它们构成了工厂的“五大要素”，但在这五大要素中，人是处于中心位置和主导地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产；（2）人本原理“质量十大污的软件，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”...
了解更多
车间主任如何做好成本十大污的软件？
2019 - 07 - 10
班组的成本十大污的软件：挖掘潜能，降低成本班组是生产企业的基本单元。班组的费用支出占企业的生产费用百分之九十以上，企业要想控制成本，节能挖潜，降低费用的支出，就应从基层做起。而决定班组成本费用的支出取决二个方面：一是强化生产过程十大污的软件，强调员工的主人翁意识; 二是成本的预算和控制。 强化生产过程十大污的软件 强化生产过程十大污的软件，是对班组的生产过程规范化、制度化、标准化。规范化是对生产工艺的流程规范，生产过程中从原料的采购、原料的投入、原料的加工、产品的成形，必须和设计的生产工艺流程相符，严格遵守操作步骤。制度化是对班组成员的要求，要求员工具有高尚的职业道德情操，爱岗敬业，精通行业的技术和技能，能够胜任生产岗位的需要，按规范的操作步骤进行操作。标准化是十大污的软件的制度化，生产的规范化，班组有了标准化就会保证人力资源、设备资源、材料资源的最大化利用，同时能够保证产品的质量，树立了企业的优秀企业文化。企业生产过程的灵魂是企业员工，所以在规范生产的工艺流程时一定要加强员工的政治思想、职业道德教育，使企业员工树立正确的人生观、价值观，明确自己的责任与义务，明确企业员工的个人的利益是建立在企业的利益的基础上，引导员工的目标和企业的目标相一致，激发企业员工的主人翁意识。 做好预算，控制好成本 （一）做好成本预算。 （1）以生产流程预算控制成本支出。 生...
了解更多
扫描进入小程序
分享到：
Copyright ?1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
京ICP备16032023号-1
  网站地图
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线：400-168-0525
联系人：王老师
邮箱：[email protected]
地址：北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码十大污的软件

  • 400-168-0525
6

二维码十大污的软件

展开