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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2021 - 01 - 04
为什么编写作业指导书?以前操作规程的弊端?由于没有及时修订,内容与实际操作不相符,缺乏经验的积累。操作规程的编写自上而下,可操作性差。重在操作,有很多的岗位应知应会没有包含导致一些问题:具体操作没有良好的规范,产品质量一致性难于控制。出现问题无法正确的分析原因并加以解决,问题重复发生。工作较为杂乱,效率难于提升。作业指导书的编写会带来的好处工作流程清晰明了减少由于操作人员差异带来的误差 ---产品的一致性减少产品质量事故便于以后工作的改进方便培训及质量十大污的软件作业指导书的特点可操作性,由操作工自已编写合理性,吸纳了广大员工的意见作业的一致性动态性方便培训一个好的作业指导书别人可以根据你编写的作业指导书进行操作。你应该写出正确的操作方法1、环境因素根据ISO14001环境十大污的软件体系中对环境因素的排查是按岗位进行,环境因素的填写可直接取自ISO14001体系中的相关岗位环境因素排查结果及控制措施。2、安卫因素根据ISO45001职业健康与安全十大污的软件体系要求,对安卫因素的排查是按岗位进行,安卫因素的填写可直接取自ISO45001体系中的相关岗位安卫因素排查结果及控制措施。3、质量要点你编写的作业指导书涉及到质量要点,需要在这里进行注明,应包括相应的标准、目的等内容。4、工具的使用这里应写明进行这项操作需要的所有工具。包括劳保用品、搬移物品的用具、维修工具、调节工具、测量工具、清扫工具等。5、生产...
2021 - 01 - 03
市场上客户的需求决定了企业的发展方向,客户多样性产品需求、两日达速度需求、高大上感官需求,迫使企业必须打破原来大批量生产的十大污的软件思维模式。比如,生产方式方面不可能再局限于MTS或MTO的单一模式,一定是通过MTS、ATO、MTO、ETO的混合生产方式,才能满足消费者以上的三种新需求,其中快速抢占市场风口,如期而至的交付是企业永恒的指标之一,要想完成交付指标,首先要了解影响它的常见因素:销售部影响企业交付率的常见因素有:订单评审不充分(订单技术要求不明确);紧急订单,插单频次多;客户订单变更或取消未及时通知;订单信息有误;客户特殊要求未及时通知;交付日期调整没及时通知。技术部影响企业交付率的常见因素有:新产品开发进度;BOM不完整或错误;技术变更没得到充分评审或传达不充分导致生产停滞;工装夹具设计不合理;工艺流程或作业标准不合理。物控部影响企业交付率的常见因素有:没有具体的生产进度计划,出货计划;各车间生产随意性大(有什么料做什么,什么好做先做什么);物料进货计划错误造成物料断料而停工;由于计划安排导致上下工序物料不衔接;生产计划不合理(没能按产能,上班时间)排产;各入库环节没能有效清单数量。采购部影响企业交付率的常见因素有:下单太迟,导致断料;进料不全导致缺料;进料不合格及未能及时协调处理;供应商未能按交期及时交货;未能及时下单或者下单给供应的免费看污的十大app周期不足;供应商供货能力不足。仓库影...
2021 - 01 - 02
市场上客户的需求决定了企业的发展方向,客户多样性产品需求、两日达速度需求、高大上感官需求,迫使企业必须打破原来大批量生产的十大污的软件思维模式。比如,生产方式方面不可能再局限于MTS或MTO的单一模式,一定是通过MTS、ATO、MTO、ETO的混合生产方式,才能满足消费者以上的三种新需求,其中快速抢占市场风口,如期而至的交付是企业永恒的指标之一,要想完成交付指标,首先要了解影响它的常见因素:销售部影响企业交付率的常见因素有:订单评审不充分(订单技术要求不明确);紧急订单,插单频次多;客户订单变更或取消未及时通知;订单信息有误;客户特殊要求未及时通知;交付日期调整没及时通知。技术部影响企业交付率的常见因素有:新产品开发进度;BOM不完整或错误;技术变更没得到充分评审或传达不充分导致生产停滞;工装夹具设计不合理;工艺流程或作业标准不合理。物控部影响企业交付率的常见因素有:没有具体的生产进度计划,出货计划;各车间生产随意性大(有什么料做什么,什么好做先做什么);物料进货计划错误造成物料断料而停工;由于计划安排导致上下工序物料不衔接;生产计划不合理(没能按产能,上班时间)排产;各入库环节没能有效清单数量。采购部影响企业交付率的常见因素有:下单太迟,导致断料;进料不全导致缺料;进料不合格及未能及时协调处理;供应商未能按交期及时交货;未能及时下单或者下单给供应的免费看污的十大app周期不足;供应商供货能力不足。仓库影...
2021 - 01 - 01
最近发现越来越多的项目会规划计划类课题或者说越来越多的公司高层意识到计划体系的重要性,也发现计划的不合理给企业带来的库存、交付等各方面的问题,所以计划体系的优化才会越来越为企业十大污的软件者所重视,但通过一次项目的改善就能完全改变企业当前计划的现状扭转乾坤吗,不见得,全世界都在研究如何优化计划体系,所以作为第三方而言av十大软件所能带来的主要是扶上马、送一程。对于计划体系av十大软件带给客户的更多是500强的企业比较成熟的流程方法,再结合企业的实际状况进行结合,未来运行的越来越顺畅、越来越能帮助企业实现资源的合理利用着实是一个比较长的过程,需要很多人的共同努力,共同完善。对于传统的免费看污的十大app企业一般来说计划体系会分为需求预测计划、主生产计划、物料需求计划和生产作业计划等计划,每一个计划的输入与实现的功能也不同。需求预测计划是离客户“最近”的计划,他的信息来源于客户,主要回答客户需要什么,什么时候要的问题,av十大软件只有知道以上的信息才能调动av十大软件的资源进行匹配,也就是后面的计划。主生产计划是依据客户的需求计划进行自我资源的使用规划,主计划主要回答av十大软件的资源如何调配来满足客户的需求,对于企业来说主生产计划往往是公司运营的指挥棒或者叫指挥中枢。在制定主计划的时候往往要回答一个很关键的问题即我能不能满足客户的需求,如果不能av十大软件的策略是什么。主计划是生产作业计划和物理需求计划的信息输入,只有指挥棒舞好了av十大软件资源配置以及使用方才...
2020 - 12 - 31
起源于丰田汽车的精益十大污的软件方式被公认是多品种、小批量企业十大污的软件的利器,越来越多的企业开始导入/推行精益生产十大污的软件。部分企业通过长期的坚信、坚持取得了非常不错的成果,但也有部分企业十大污的软件产生了一些困惑:每年精益改善都在做项目,单看每个项目完成情况都不错,但改善的效果却不能有效体现在公司运营绩效层面,到底是什么原因?精益推进每年都进行大量的理念、工具方法的培训,受众群体也越来越多,但培训的效果如何转化为生产力?年年都在规划精益改善项目,到底应该如何去规划?由各部门“民主”提报项目的方式是最佳选项吗?精益改善常年依赖于第三方咨询公司的“输血”,如何让企业具有自身的“造血”功能?这些声音的确反映出了部分企业推行精益生产一段时间后的客观状况。作为一名精益咨询顾问应如何看待,问题到底出在什么地方?稍加分析相信就有比较明确的答案:改善策划。企业的困惑核心意思是:精益项目做的与客户期望不一致,这恰好是精益改善策划阶段需要解决的共识问题。改善的策划内容是不是紧扣客户的十大污的软件痛点和瓶颈,若改善策划偏离了企业十大污的软件的关键点,最终实施完成也就是些不痛不痒的成果了。面对企业精益改善策划,av十大软件必须遵循的逻辑是:改善什么?即改善的方向和规划、从哪里开始着手。改善成什么?即改善蓝图设计、路线图、阶段性目标状态、理想的目标与状态。如何改善?即用什么样的精益工具去改善,工具箱中的各种工具是否都会使用。如何保持改善的生命力?即如何...
2020 - 12 - 30
在现代企业竞争中,影响企业盈利的因素很多,其中如何能再快速便捷的免费看污的十大app出产品,满足客户的准时交付就是其中的核心因素。一个科学精准的生产计划是实现快准交付的重要提前。生产计划是企业对生产任务作出统筹安排,具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进度的计划,是企业进行生产十大污的软件的重要依据。生产计划一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。那么要如何做好生产计划和十大污的软件呢?可以先从“四定法”讲起。“四定法”即“定岗、定编、定时、定额”。1.定岗:首先不是指每个员工固定在某个岗位上,而是指部门的工种,每个工种在每天需要完成的工时,比如A工种3小时工作量,B工种3小时工作量,C工种2小时工作量,ABC三项工作等于是一个人的日工作量,那么av十大软件必须培养一个人掌握这三项工作的技能,甚至更多技能,然后告诉他每天的主要工作是做什么,完成主要工作又应该做什么,俗称“多能工”。同时“多能工”的培养可以发现人的特性和强项,在安排工作合理的情况下充分调动积极性,使得效率更高。2.定编:一般来说只有在任务保持长期饱和的工序或工种安排所有设备所有事情都必须要编制人员,否则只会造成人员浪费,成本增加,并且一旦岗位固定后想在调到其他工序作业有很大阻力;在其他情况下定编是指部门综合人数,每件事都有多人会操作,就算工作...
2020 - 12 - 29
精益生产十大污的软件在全球已经风靡多年,很多企业也都或多或少地导入、推行多年精益生产改善、精益生产十大污的软件、精益变革、精益战略等模式,也取得了一些不错的成果,但是在识别浪费方面,还存在较大的改善空间。在企业推行精益生产过程中,大家都知道有7大浪费,如:过量生产、库存、返工、等待、动作、搬运、加工本身的浪费,或者增加十大污的软件上的浪费而形成八大浪费。在目视化十大污的软件方面也会在企业生产现场、办公场所植入7大浪费相关的宣传内容。但是在实际运营十大污的软件过程中,并没有真正熟练、灵活使用浪费识别及改善的方法。存在这样的情况,原因也是多种多样的,譬如:精益改善氛围还不够浓烈、对浪费的认识程度还有待提升、还未统一识别改善‘浪费’方面的语言、生产现场员工对浪费的认知或切身体会远高于职能部门的各级十大污的软件人员、缺少维持十大污的软件与改善十大污的软件的机制及职责定位,缺少年度方针目标的系统引领……对于浪费的识别与改善,其实在不同的岗位或业务领域会有不同的识别方法。通常,大家熟悉并经常使用的手法是围绕生产作业岗位的浪费识别和改善来优化作业岗位的操作节拍,譬如:各种动作浪费、搬运浪费……,经过较长时间的改善活动后,发现精益生产十大污的软件在现场改善方面的改善度及收益相对来说比较有限,很多企业十大污的软件者也是不满足于现状,但是又困惑于如何能做更多更系统的改善?其实,精益生产中对于浪费的描述,其实不仅仅是平时所提到的7大浪费或8大浪费,另一个区分方法是:浪费(Muda)...
2020 - 12 - 22
激励理论是十大污的软件心理学的范畴,早期的激励理论研究是对于需要的研究,回答了根据什么才能激发调动员工工作积极性的问题。最具代表性的是马斯洛需要层次理论。马斯洛需要层次理论指出,人类的需要并不是相同的,人的需要由低到高分为五种类型。五种需要中生理需要、安全需要、社会的需要属于基本需要,这些需要的满足主要依靠外部条件或因素;自尊的需要、自我实现的需要属于高级需要,这些需要的满足主要依靠内在因素。1.生理需要:指对食物、水、遮掩场所、睡眠、性等身体方面的需要,2.安全需要:指针对身体安全和经济安全,如脱离危险的工作环境,如不解雇的承诺或合适的退休计划等的需要,以避免身心受到伤害。3.社会的需要:指包括情感、归属、被接纳、友谊等的需要。4.自尊的需要:包括内在的自尊,如自尊心、自主权,成就感等需要;还包括外在的尊重,如地位、认同、受重视等的需要。5.自我实现的需要:包括个人成长、发挥个人潜能、实现个人理想的需要。人均有这五种需要,只是在人的不同时期需要有所不同。已经被满足的需要不再具有激励的作用,只有未被满足的需要才是产生行为的重要激励源泉。当员工的低层次需要得到满足后,才会追求高层次的需要。另外一个具有代表性的理论是赫茨伯格双因素理论。赫兹泊格将马斯洛的五个需要层次分为两类,前三个层次分为比较低层次的需要,后两个层次是比较高级的需要。他认为满足比较低级需要的因素是保健因子,如果薪酬、比较好的工...
2020 - 12 - 20
在班组十大污的软件七大任务中安全十大污的软件是第一位的,前面两期av十大软件介绍了隐患十大污的软件以及用于发现隐患的工具--虚惊事件提案,今天av十大软件来进一步谈谈在班组日常十大污的软件中常用到的巡查中的安全观察。作为班组十大污的软件最常用的手段,现场巡查一直都是歌中歌类型企业必须要求班组长执行的一项内容,然而在以往的众多项目中av十大软件发现,有些班组长的现场巡查就是走个过程,甚至只是处理某些异常时“路过”现场而已,即使公司的安全部给了很详细的巡查记录表单往往也是“路过”之后统一补填而已。了解其中的原因发现,一些班组长对巡查中如何发现问题并不掌握,即使对照记录表也都是些常规现象,不能真正做到巡查发现隐患和问题。作业安全观察是一项需要训练的能力,要训练班组长观察员工的所处位置、员工的最初反应、员工的个人防护、员工使用工具设备、员工作业环境以及员工股作业流程这六个方面全面系统的识别隐患及问题。1)观察员工所处位置要识别是否存在被撞击、被夹住、高处坠落、绊倒或滑倒、接触极端温度的物体等情况;2)观察员工最初反应是要人员的反应指在观察初始,被观察者出现的一种短暂的行为现象,作业人员消失的行为和现有行为的综合表现,这种本能的反应,仅发生十秒到三十秒,在如此短时间内,某些不安全行为会完全地“消失”;3)观察员工个人防护是要从头到脚的观察,一定要确保每位员工都知道劳保防护这“最后一道防线”的重要性;4)观察员工使用工具及设备情况是要确保工具或设备适合当前...
2020 - 12 - 19
微课群中有提问:生产的总数量是10000个,允许400PPM的缺陷被放到客户,如何确定抽样时能被抽到?这个问题可以转化为如何判定该批是否可以发给客户,av十大软件可以采用GB/T2828的抽样计划,其中批量范围、检查水平、AQL值决定了抽样的数量和合格与不合格产品的数量。这里的AQL(Acceptable Quality Limit)是接收质量限的缩写,即当一个连续系列批被提交验收时,可允许的最差过程平均质量水平。AQL后面跟的数值越小,允许的瑕疵数量就越少,说明品质要求越高,检验就相对较严。从提问中描述的客户允收质量水平为400PPM,av十大软件可以确定AQL-0.04,采用正常检验一次抽样方案,批量为10000,AQL-0.04,需要抽取样本量315个进行检验,当未发现不合格(Ac-0),则放行该批,当不合格数≥1,则拒绝放行该批。这里对AQL的确定补充一点,考虑不合格(品)对产品性能的影响的严重程度,在同一个验收抽样问题中,一般要求A类不合格(品)的AQL值小于B类不合格(品)的AQL值;B类不合格(品)的AQL值小于C类不合格(品)的AQL值。比如,规定A、B和C类不合格(品)的AQL值依次为0.15、0.40和0.65。
2020 - 12 - 17
有一句谚语说,别为打翻的牛奶哭泣。这句话的意思是,牛奶打翻了,就没有再喝的可能了。对于无可挽回的局面,不必再费心思去挽回,更没必要去埋怨,去懊悔,最应该做的是转身离开,勇敢地走出这一段糟糕的环境中。这便是成年人的顿悟:面对错误的境况,不纠缠、不较劲,是一种魄力,也是一种人生智慧。No.1格局越大,越不纠缠世上有一种人,没事找事,非要拉着你进入到负面情绪的漩涡中与他周旋。和这样的人纠缠,十有九输。因为你试图以理服人,而他们最不讲的就是道理。你再怎么动之以情晓之以理,他只会胡搅蛮缠,就像一滩沼泽,你越纠缠,就会越陷越深。到最后,你会发现自己不仅为此耗费了大量的时间、精力,还将自己弄得满身戾气,心情暴躁。宋朝宰相吕蒙正以不与人纠缠出名。在他刚上任宰相时,有一名官员在帘子后面指着他,对别人说道:“这人也配当宰相,可笑!”吕蒙假装没听到,穿过帘子,大步从他们身边走过。昔日的同僚为他鸣不平,正想查一下刚说此话的是何人,就被吕蒙阻止了。“如果知道了他的姓名,一辈子都得耿耿于怀,何必呢?再说他说这些,对我也没什么损失啊。”事后,人们纷纷夸赞吕蒙气量大。俗话说得好,“常与同好争高下,不与傻瓜论长短。”直到今天,德国着名哲学家尼采的这句名言依旧警醒着世人:不要让你讨厌的人,轻易地把你也变成讨厌的人。格局越大的人,越不会和烂人烂事、小人小事纠缠。或许av十大软件都应该向“出淤泥而不染”的莲花学习不纠缠的智慧,只...
2020 - 12 - 17
01何谓QCC品管圈(简称QCC圈)(一) QCC圈是同一工作现场,班组人员自动自发地进行品质十大污的软件活动组成的小组。QCC圈指的是由工作场所的人(6人左右),为了解决工作问题,突破工作绩效,自动自发的合成一个小团体(班组),然后分工合作,应用品管的简易统计手法(如调查表、鱼刺图、散布图、直方图、帕布图等)当工具,进行分析,解决工作场所的障碍问题以达到业绩改善之目标。QCC圈小组讨论会议通常1个月两次,一次大约1—2小时,可利用上班时间或下班以后,一般来说每一个改善主题,从提出问题到解决,达到初定目标,时间不宜超过6个月,达到的结果及改善的过程,均以品管手法里的图表来表示。(二)是一个尊重人性的活动过去的十大污的软件理念,认为人性大多厌恶工作,逃避责任,因此要施加压力或强制监督,依次观念设计的组织制度,员工只有被动地执行命令,无法发挥个人的心智,贡献个人的才能。但目前企业的竞争形势下,十大污的软件无法做到面面俱到,必须依靠集体的努力。QCC圈认为:人人都想做好事情,因而从尊重人性出发,让员工有热心参与的力量,完成所交付的任务;使员工在工作中获得更大的满足感和成就感QCC圈可以说是目标十大污的软件技术,人性十大污的软件技术,重点十大污的软件技术及问题分析的综合体,他不但可以协助解决部门内的障碍问题,更可以达到激励士气的效果。02QCC品管圈活动基本步骤1、主题选定一般应根据公司年度目标和中心工作,根据现场存在的薄弱环节、根据客...
2020 - 12 - 16
初秋的魔都细雨绵绵,时值秋分,让人多少感觉到些许的凉意。av十大软件比约定时间提前8分钟在百度联络中心(华东)见到了av十大软件今天要采访的对象--冠卓咨询董事长李骅。一副金丝眼镜搭配精致修剪的短发,干练中透着一丝儒雅。从小在军队大院长大的他,接受的是最传统的慈母严父式的中国教育,对此他直言:“父亲作为军人,这种执行力,包括说了话就要负责,就要实现,这些对我是有影响的。母亲是做老师的,很多时候会让我意识到,要达成一个目的,做成一件事情,首先,得改变一个人。他理解了这些东西,然后再去做,效果就会更好。原生家庭对我是有很大影响的,现在无论生活还是十大污的软件企业都会保有这种印记,它是我能20年如一日的坚守这样一份事业的重要原因。”冠卓咨询成立了20年之久,今天却是李骅少有的几次接受媒体专访。对此李骅谦虚的笑道:“只是,我形成习惯,你做都没做好,你说那么多没什么用。你说就说你所做的东西就够了,或者你认为能做到的东西,你再承诺,再说出去,不然,你说的话是要负责的。可能给人的感觉是低调务实,但我还是觉得,说话是要负责的一种体现吧。在av十大软件这个行业,很容易看到说的特别满,特别大,一落地就不行,这样也会对av十大软件这个行业产生不好的影响。说到就要做到,我觉得可能是受家庭的影响。”对话就这样轻松顺畅的开始了,接下来av十大软件就近几年免费看污的十大app业所面临的形势、机遇、2020年的热点话题以及整个免费看污的十大app业产业链的发展等问题与李骅进行了一场深度对话。...
2020 - 12 - 15
7月29日,永不落幕的数博会2020系列活动之“数博对话:赋能实体经济,推动产业创新——大数据与实体经济融合发展”活动在贵州铜仁举行,中国工程院院士谭建荣通过网络连线,在题为《大数据思维与新基建发展:关键技术与发展趋势》的演讲中认为:大数据强调的是关联关系它推动了思维方式的变革大数据与人工智能大数据是从哪里来的呢?谭建荣介绍说,“大数据”不是一个新词,40年前有个叫阿尔文?托夫勒的美国华盛顿大学教授,写了本书叫《第三次浪潮》,把人类整个发展历史分为三个阶段。第一阶段的浪潮是农业阶段,大概从一万年前开始;第二阶段是工业阶段,从14世纪末开始;现在正处于第三阶段,就是信息发展阶段。40年前,阿尔文?托夫勒就预见到,互联网是一个舞台,唱戏的主角是大数据,大数据奏响第三次浪潮的华彩乐章。谭建荣介绍,从1980年托夫勒提出大数据概念之后,2006年,提出了人脑模仿机制的深度学习的概念。人工智能其实在60年前就诞生了,但是相当长时期人工智能发展缓慢。2008年,维克托·迈尔—舍恩伯格等最早洞见大数据时代发展趋势,出版了《大数据时代》。2008年,Nature出版了大数据专刊,分析了大数据对科学的影响和意义,探讨了大数据研究与应用的方向;2011年,Science推出《数据处理》专刊,从互联网技术、超级计算、环境科学、生物医药等方面介绍了海量数据所带来的技术挑战;2013年,DeepM...
2020 - 12 - 15
4G时代,移动互联网蓬勃发展。据爱立信和中国工信部统计,2019年全球和中国移动互联网月度接入流量分别为38EB和0.5EB,对应2014-2019年CAGR分别为64%和116%。同期,中国互联网巨头BATJN的加总市值、营收、净利润CAGR分别为18%、37%和32%,显着优于运营商及设备商的表现。互联网应用端的投资机会,主要受益于流量资费的下降:流量成本由2014年的138元/GB显着下降至2019年的6元/GB,累计降幅超过95%。流量持续大幅降价,驱动短视频、O2O等爆款应用爆发,成就中国互联网公司的用户时长、营收和利润提升,但亦对运营商、设备商的营收和盈利增长造成较大压力。展望5G时代,av十大软件判断,最大的投资机遇依然会在应用端产生,或占产业链价值量超60%。除2C端个人应用外,2B端场景应用有望获得更多进展。对于运营商而言,有机会利用边缘计算、网络切片等技术,在智能驾驶、工业互联网、智慧城市&园区、智慧物流等领域参与更多价值分工。参考4G经验,av十大软件判断,5G在技术闭环、商业模式创新,以及成本收益比方面,有望在2022-2023年进入加速突破期。5G:数字经济时代的发动机从1G开始,中国通信水平逐年进步,现在,在5G时代,中国已经与全球同步 。截至2020年6月6日,中国建成5G基站超过25万座 。通信行业十年一代际:4G改变生活,5G改变社会 。通信行业10年一代...
2020 - 12 - 14
一、目视化十大污的软件的定义1、所谓目视化十大污的软件是用直观的方法,揭示十大污的软件状况和作业方法,让全部员工一目了然,一看就明白的一种十大污的软件方式。?2、基本定义:通过三化进行一目了然的十大污的软件。①视觉化:完善标示、标视、进行色彩十大污的软件?②透明化:特需要看到的被隐蔽的地方显漏出来?③界限化:标示十大污的软件的界限、标示正常与异常的定量界限,使之一目了然?3、延伸定义:借助眼镜观察(目视)而能看出异常所在。使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等或为一目了然的状态,塑造一目了然的场所。二、目视化十大污的软件的目的1、明确告知应该做什么、做到早期发现异常,使检查有效2、防止人为失误或遗漏,并始终维持正常的状态3、通过视觉使问题点和浪费现象容易暴露,事先预防和消除各类隐患和浪费?三、目视化十大污的软件的内容1、规章制度与工作标准公开化2、生产任务与完成情况图表化3、与定置十大污的软件相结合,实现视觉显示信息标准化4、生产作业控制手段现象直观与使用方便化5、物品码放和运送数量标准化6、现场人员着装标准化7、色彩的标准化十大污的软件四、目视化十大污的软件的操作方法1、对生产现场原材料、配件、生产机器、生产设施、仓储、废弃物的放置区域等用醒目的看板加以标视2、门牌、货架、生产工具箱、清洁工具箱、文件柜、桌柜抽屉加以文字标识,使现场工作人员一目了然3、危险区、设备的危险部位、消防器材、紧急出口等地方加以显着标识4、设备前悬挂操作说明,规范员工的操作5、仓库中不同物品加以分类...
2020 - 12 - 13
上一篇文章av十大软件提到了影响设备性能效率的损失包含设备速度低下、空转及设备小停顿,如何改善设备速度低下,av十大软件在上一篇文章《如何降低设备性能损失-设备速度低下改善》已经做了详细的说明,本篇av十大软件再来聊聊设备小停顿的改善方法。设备小停顿是指在正常生产过程中,由于一些简单的原因(如工件卡住、传感器松动或脏污等)而导致生产设备或设施出现短暂的停机,从而造成生产的短暂中断。该类型的停机,时间大多在5分钟之内,无需维修人员进行大的维修,操作员进行重设置或者复位即可重新开机生产。小停顿改善就是针对该类型设备停机,通过信息收集和数据分析,寻找改善机会,达到降低该类停机,直至杜绝。设备小停顿所表现的主要问题有以下几方面:1.工艺问题:因工艺技术人员在设计产品制程工艺时,其设计的生产工艺和现场实际条件不匹配,而造成设备出现短暂地停机。2.操作问题:因设备操作员未按照设备作业标准作业,或对设备结构不熟悉、使用操作不熟练、日常维护保养不到位,而造成设备出现短暂地停机。3.设备问题:因设备零部件自然劣化、备品备件品质差、专业维修保养不彻底等因素,而造成设备出现短暂地停机。开展设备小停顿改善的主要步骤:1.成立改善小组,明确各岗位职责,制定相关制度和流程。2.数据收集:针对小停顿的信息,可以从以下方面来收集:1)操作人员的交接班或设备停机记录;2)设备的专业维修记录。3.数据分析:利用柏拉图对收集到的数据进行分析,...
2020 - 12 - 11
为了使生产活动顺利的实施,免费看污的十大app部门和保养部门的协调是非常重要的。因此免费看污的十大app部门不仅仅负责生产,同时也要分担一部分的保养工作,而保养部门也要承担一部分的生产责任,也就是具有生产保养的功能。在生产保养的体制下,免费看污的十大app与保养如自行车的两个轮子,相辅相成,缺一不可。保养人员为了防止故障的发生而实施定期保养、预知保养、改良保养等计划性保养,以及突发修理的事后保养。免费看污的十大app部门为了防止劣化的发生而负责自主保养的实施。自主保养的活动有:正确操作、清洁、点检、润滑、紧固等。免费看污的十大app部门从日常点检的结果找出不恰当的地方,自己能处理的自己解决,自己不能处理的委托保养部门。这些活动要让每一个操作员都知道,并且实施。因此通过全员参加的小集团活动是最有效的方法。这又不仅仅是保养部门和免费看污的十大app部门的事,设备设计部门和生产技术部门当然也要负责一部分保养技能的开发和改良的工作,而保养的计划和实施方面需要生产十大污的软件、生产技术、免费看污的十大app、保养等各部门的合作才能充分发挥保养的功能。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
2020 - 12 - 10
当下,全球性的突发事件警醒av十大软件,要时刻准备应对挑战,尤其是在工业企业的运营上,企业领导者要思考如何持续提升业务韧性、效率以及可持续发展的能力。施耐德电气高级副总裁,工业自动化业务中国区负责人庞邢健表示:“面对不确定性的未来,施耐德电气有能力也有责任以绿色智能免费看污的十大app助力企业提升应对危机的能力,在市场竞争中占得先机。”绿色智能免费看污的十大app:集成“五种技术”、完善顶层设计为企业数字化转型提速为应对挑战,作为全球能效十大污的软件和自动化领域的数字化转型专家,施耐德电气认为应该以“四维融合”来提升企业效率,即能源和自动化融合、从终端到云端垂直维度的整合、全生命周期数据的融合,以及从厂级十大污的软件到企业级集团级的十大污的软件。而帮助企业实现这四个维度的融合,需要综合运用OT运营技术、IT信息技术、DT数字技术、CT通信技术、ET能源技术,通过对这五种技术的有效融会贯通,施耐德电气将帮助工业客户实现生产和经营的自动化、信息化、数字化、网络化和绿色化。施耐德电气“从咨询到落地”的绿色智能免费看污的十大app整体解决方案,通过顶层设计来推动各个子系统的规划和部署,进而实现从数字化到软硬件解决方案的有效落地。施耐德电气高级副总裁、战略与发展部中国区负责人熊宜介绍了数字化转型顶层规划的七步法:从梳理业务,到提升组织效率,到应用系统、数据、技术、生态体系,最后形成路线图。熊宜表示:“工业流程的复杂性与工艺的繁复性决定着工业客户的数字化转型不能简单复制、...
2020 - 12 - 10
全球灯塔网络设立于2017年,目前共有44家灯塔工厂。作为一个开拓、复制和推广创新的平台,该网络为跨企业学习与协作创造机会,并为全球免费看污的十大app业社区设定新基准。社区致力于分享和学习最佳实践,为新的合作伙伴关系提供支持,并帮助其他免费看污的十大app商部署技术,采用可持续发展实践以及实现劳动力转型。“灯塔工厂”是“数字化免费看污的十大app”和“全球化 4.0”的示范者,它们拥有第四次工业革命的所有必备特征。它们改进了传统企业的生产系统,创新设计价值链,打造具有颠覆潜力的新型商业模式等等,催生了新的经济价值。“灯塔工厂”是重设标准的行业领导者,能为其他企业带来灵感,帮助其制定战略,提高劳动者技能,并与参与革命的其他企业展开协作,十大污的软件贯穿整个价值链的各种变化。中国免费看污的十大app企业的端到端数字化转型意愿更加强烈迄今为止,12家位于中国的“灯塔工厂”中,有7家打通了端到端全价值链,占全球端到端“灯塔工厂”的一半。它们与价值链上的不同利益相关方展开合作,重塑客户体验。在数字化技术的帮助下,它们能够按需批量生产定制产品,并与供应商实时共享数据,快速应对需求波动。此外,借助数据共享和预见性分析,这整个流程也能得到优化。以中国某端到端“灯塔工厂”为例,为精确识别客户需求并降低成本,该“灯塔工厂”进行了打通端到端价值链的数字化转型,在人工智能和物联网技术的驱动下,它的研发周期缩短了 20%,运营成本降低了 35%。另一家中国端到端“灯塔工厂”以...
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