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5S活动，现场十大污的软件的法宝
5S活动，现场十大污的软件的法宝
2021 - 03 - 26
5S的沿革与含义5S的沿革5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效十大污的软件。5S是日式企业独特的一种十大污的软件办法。5S的含义5S指的是：SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。整顿：将寻找必需品的时间减少为零。清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。修养：对于规定的制度，大家都要遵守执行。5S口诀整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环境，贯彻到底修养：形成制度，养成习惯QCDSTM的涵义Q代表Quality,品质C代表Cost,成本D代表Delivery,交期S代表Service,服务T代表Technology,技术M代表Management,十大污的软件作为企业，实行优质十大污的软件，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。推行5S的目的(1)改善和提高企业形象(2)促成效率的提高(3)改善零件在库存中的周转率(4)减少直至消除故障，保障品质(5)保障企业安全生产(6)降低生产成本(7)改善员工精神面貌使组织活力化(8)缩短作业时间，确保交货期5S的八大作用1.亏损为零2.不良为零3.浪费为零4.故障为零5.切换时间为零6.事故为零7.投诉为零...
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这才是工厂"质量十大污的软件"的最高境界！
这才是工厂"质量十大污的软件"的最高境界！
2021 - 03 - 26
质量应该是渗透到每一个企业员工灵魂里面的东西，每个部门、每个人，都应该首先想到“我生产的不仅仅是产品，av十大软件生产的是质量属性”！质量是设计出来的！质量是生产出来的！质量不是QC检验出来的！质量更不是质量十大污的软件人员现场监督出来的！质量从来不是“质量十大污的软件”出来的！抛开'质量'讲'成本'是'飞蛾扑火'一个项目的收益，要看项目交付物的质量是否高、成本是否低、工期是否短、风险是否可接受！同等条件下，质量要求越高，意味着花费的成本也越高，反之，高成本却并不一定都会带来高的质量。《项目十大污的软件》的课程中有一个计算公式：很多企业做项目，既强调高大上，同时又强调低成本、低投入，还要压缩时间、赶进度，最后把一个好端端的项目做成了四不像，理想很丰满，现实很骨感！低成本项目的结果是，项目“交付物”质量低劣，既影响了生产的产品质量，又保证不了运行成本的合理性。对于正常运行的工厂来说，大家都希望有效益、有利润，效益和利润从哪里来？当然是控制成本，但是控制成本不是一味地降低原辅料消耗甚至是降低原辅料质量，不是一味地降低备品备件库存和设备维修费用，更不是一味地减少劳动者数量、增加劳动者工时、甚至降低劳动者工资。十大污的软件比较好的企业，天天是文山会海，一个偏差接着一个偏差，一个文件接着一个文件升级、培训，庞大的质量体系整天忙得天昏地暗，与生产车间却毫不相干，生产车间仍然是在为提高产...
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如何正确理解精益生产？
如何正确理解精益生产？
2021 - 03 - 25
如何正确理解精益生产，精益生产的理解、支持技术及其实施中究竟出了什么问题？应该消除的某些错误与模糊的认识有哪些？如何正确理解精益生产或丰田生产方式？如何从中国企业的实际出发，在低劳动力成本条件下正确学习、利用与实施精益生产？精益生产与丰田生产方式没有本质的区别虽然美国麻省理工学院(MIT)在实施“国际汽车计划(IMVP)”形成的《改变世界的机器》一书中曾经公开宣布：“av十大软件命名为‘精益生产方式’的日本新技术(丰田生产方式)……”，但是经过少数专家教授的渲染变成只有精益生产而不肖于丰田生产方式，误导了学习与研究的方向，主要不是从日本而是从其它国家学习与研究精益生产。从理论上讲，精益生产与丰田生产体系没有本质的区别，根本的是丰田生产体系。现在的共识是丰田生产体系将成为替代大量生产方式与单件生产方式、21世纪的世界免费看污的十大app业的主导生产方式。例如，在MIT上述著作中作者明确指出：“av十大软件确信精益生产方式必将在工业的各个领域取代大量生产方式与残存的单件生产方式，成为21世纪的全球标准生产体系”。今天产业界已经提出“精益生产丰田生产方式是21世纪的主导生产模式”。因此，av十大软件必须正视这一世界免费看污的十大app的发展趋势，积极地学习与运用丰田生产方式。近10年我国与许多其它国家一样，对精益生产有着的某些偏见和错误的认识。Stuart Cramer在其著作《十大污的软件百年》中指出，过去40年(从20世纪60年代至今)西方汽车生...
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优秀班组长的重要性！
优秀班组长的重要性！
2021 - 03 - 25
工厂车间十大污的软件：车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的十大污的软件好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。优秀班组长的三大作用班组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场：面对部下应站在代表经营者的立场上，用领导者的声音说话；面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上，用部下的声音说话；面对他的直接上司又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。班组长是企业的最小生产单位，班组十大污的软件是企业十大污的软件中的基础。无论什么行业、工种，它的共共同特点就是拥有共同的劳动的手段和对象，直接承担着一定的生产任务，其中也包括服务产品，因此班组长有三个重要作用：1.班组长影响着公司生产决策的实施，因为决策再好，如果执行者不得力，决策也很难落到实处。所以班组长影响着决策的实施，影响着企业目标利润的最终实现。2.班组长既是承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带。3.班组长是生产的直接组织者和生产的劳动者，所以班组长既应该是技术骨干，又应该是业务上的多面手。优秀班组长的三大职责班组长是企业中人数相当庞大的一支队伍，班组长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，因此班组长是否尽职尽责至关重要。班组长的职责主要包括：1.劳务十大污的软件人员的调配、排班、勤务、严格考勤、员工的情绪十大污的软件、新进员工的技术培训以及安全操...
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处理十大污的软件问题的十大技巧
处理十大污的软件问题的十大技巧
2021 - 03 - 25
1，当下属之间闹矛盾的时候，怎么处理比较恰当？下属之间存在意见分歧是不可避免的。就像康熙皇帝的祖母孝庄太后对康熙皇帝处理大臣之间的窝里斗问题，提出自己的观点：“你不能希望他们之间消除矛盾，那 是不可能的。你只能将这个局面控制在你可以控制的范围，不让它继续扩大，不至于到不可收拾的地步，不至于影响江山社稷。”与康熙皇帝同样的问题，在av十大软件的 周围也存在着这些普遍的现象。那av十大软件怎么样处理比较合适，不至于让局面僵化，不可收拾呢？作为上司，应该正视这些影响领导行为的主观因素。最忌讳的就是对下属之间矛盾视而不见的态度。我曾见过一个班长，他的三个下属之间的矛盾，其中一个告诉他 她们之间的关系。他很不耐烦地说了她一顿：“这么点小事，你也告诉我。你们就不能处理好自己的关系吗？”那位下属听了很不高兴，又不好说什么就离开了。一 个月后，她们之间的关系越闹越僵，你拆我的台我拆你的台，终于有一天在工作中，引起了品质不良，造成当天产量全部开捆返工。事实上，当下属提出矛盾的问题时，通常是他不能处理这种关系了，才会提出来的。那么，如果你不做出正面的处理，通常会引起更加僵化的关系。他可能会破罐子 破摔，最终影响到工作。作为上司，对下属之间的关系应该有一定的了解。经常从他们的言谈举止上，去体会他们之间的关系。当发现有不是很融洽的气氛出现时， 应把握其度。这个度一个看它影响工作的程度，另一个看这种气氛的长久性。根据不同的...
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现场十大污的软件：如何计算标准工时和产能？
现场十大污的软件：如何计算标准工时和产能？
2021 - 03 - 24
本文总共分为7部分：标准工时的定义、标准工时的制定方法、标准工时的计算、产能的定义、产能的计算、标准工时及产能计算软件、工时及效率十大污的软件网络结，重点讲述了标准工时的计算和产能的计算，实用性很强。一、标准工时的定义所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。标准时间的界定条件：规定的环境条件下按照规定的作业方法使用规定的设备、治工具由受过训练的作业人员在不受外在不良影响的条件下达成一定的品质要求二、标准工时的制定方法通过时间研究制定标准时间利用模特法制定标准工时根据历史数据制定标准工时备注：标准工时制定有多种方法,以上是3种常用方法三、标准工时的计算公式：标准时间＝观测时间＊评比系数＊（１＋宽放率）＝正常时间＊（１+宽放率）观测时间:是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。评比系数: 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。其中影响评比的因素包括：操作者的熟练程度设备工具的完善度操作者的教育程度工作的困难度以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1...
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精益生产为什么不断重提5S
精益生产为什么不断重提5S
2021 - 03 - 24
这个工具和理念的运用，理解层面的不同和意识的不足造就了现在企业'形俱而神不是'，现场也有很多标示，也有划线定位，每次提及5S的时候都是全场大扫除。说到这点笔者想起来国人教育早起的从小学到高中时代的每周大扫除，作为一种运动，一种形式在企业内不断的上演。一、5S本身就是个'知易行难'的工具从字面上理解没有哪个人不知道，没有哪个人看不懂那10个字，关键的问题是你知道了吗？你深刻的意识到了每个字的精髓了吗？很多企业说老师av十大软件前几年做过5S，最近几年也在做5S，目前您来来av十大软件又开始做5S，一种被迫，一种无奈，一种哭笑不得流露在声音之外，从现场调研来看做过还有多年推行下来不同的标识不同的痕迹，只能说经历很丰富，但是没有取得成功。二、意识转变5S作为一个简单的工具，作为一种十大污的软件的常识，直接体现的就是企业的现场十大污的软件水平，这个水平的体现，是在员工？是在中层？是在高层？av十大软件听过很多声音，加强十大污的软件，提升现场的十大污的软件水平，av十大软件也听过很多口号，看见过很多标语；比如某家企业就是车间现场，楼梯走到挂满了5S宣传标语，但探究到实质，企业的现场令人堪忧——意识没有达到，这个上到高层，下到基层。现状是高层需求，中层策划推动，现场员工执行，这在大多数企业是普遍现象，都需要美观，整洁，有序的生产现场，目标都是好的，结果却始终出不来。三、高层意识对于本企业来说，5S放入什么样的地位和高度，是迎...
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为什么日本从不做设备维修？
为什么日本从不做设备维修？
2021 - 03 - 24
小庞是一家丰田控股的生产汽车铸件班组的基层班组长，2003年，班组刚刚完成合资，特意选派10名一线班组长到丰田日本明知的工厂学习两个月，小庞幸运的被选中赴日学习。两月后，小庞等人学完归来。周五，班组的全体成员特地为小庞接风，顺便请小庞讲讲日本的见闻收获，饭桌上，大家你言我语，纷纷询问小庞在日本工厂得到了什么真传？听到这个问题，小庞从描述见闻的兴奋中平静下来说道：“咱都是老朋友，不来虚的，有些话还只能在这儿说，说真的，我没觉得在它哪儿学到什么，相反我在日本还露了一小手，帮他们解决了一个大问题！”小庞脸上带着掩饰不住的得意，所有人却听得一头雾水：“他们还有问题需要你去解决？”小庞说：“就是呀，我也没想到，有一天在工位上干活，旁边一台专用铣床刀盘坏了，他们都不知道怎么处理，我上去三下五除二就修好了，当天晚上，他们的免费看污的十大app课长还专门请av十大软件吃饭，表示感谢，碰了好几杯酒”。大家更加崇拜小庞了：“不可能吧，他们的设备你能修？”，小庞说：“说了你们也许不相信，那台设备av十大软件厂也有，天天坏，我早就摸透了！”小庞在日本的表现，很为中国工人争气，日本工人一时无法解决的问题，竟然由中国派去学习的人快速得以解决，可以说，小庞个人的设备维修技能确实高超。但是，隐藏在小庞高超技能背后的是什么呢？正是av十大软件的生产现场对于设备十大污的软件的严重疏漏！为什么这么说？因为十大污的软件不到位，设备才会经常出现“症状”，才造就了小庞这位维修高手...
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如何留住新员工，让其融入班组团队呢？
如何留住新员工，让其融入班组团队呢？
2021 - 03 - 23
很多工厂都吸纳了大量的新员工。马上又陷入了另一个困境，新员工对企业认同度不高，对业务流程不熟悉，对操作技能不熟练，身为班组长，要如何管好并用好这些新员工呢？如何留住新员工，让其融入班组团队呢？说说培训的事，新员工培训是件非常重要，但不紧急的事情。但如长期忽视，许多工作却会因员工培训不到位，变得紧急、忙乱起来。如，赶订单时，没有人手；如，品质事故频发；如，岗位缺员无人顶岗等等。公司级别、部门级别的培训只能让其了解到企业的制度、文化。而班组长培训却能让其更深刻的了解企业和岗位职责，培训做到位，比上两级的培训更有利于员工的成长和稳定。班组是组织的最小十大污的软件细胞，每个员工都是通过班组来感受团队的，很多时候，在员工心里班组是怎样，企业就是怎样的。一、新员工如何快速融入班组团队1、了解TA的情况——沟通聊天，表达友好和接纳。与新员工第一次见面时，不要太吝啬时间，应花多几分钟他们聊聊家常，融洽气氛，表达友好，使新员工快速去除紧张感和陌生感。2、介绍本部门情况a、生产流程、工艺要求、设备仪器；b、关键人员（有一些什么样的人，我是什么样的人）；c、av十大软件团队的风气是什么。作为班组长，我是一个什么样的人，av十大软件班组风气是什么样的，这对一入职的新员工就讲清楚很重要，俗话说“有言在先”就是这个意思。比如说：“我作为班长，上班就是一是一、二是二，比较严格；下班大家可以随意打打闹闹。av十大软件班的风气，凡事争先，不愿落后...
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如何制作一份高质量的质量控制计划 ?
如何制作一份高质量的质量控制计划 ?
2021 - 03 - 23
质量控制计划（QCP）是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保免费看污的十大app出高质量产品的控制方法的文件。质量控制计划在整个产品寿命周期中使用，它是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。质量控制计划是APQP重要输出。质量控制计划主要针对产品/过程特殊特性的控制。01 . 控制计划的构成？它由以下几列组成：控制对象，所属工步，是否SC/CC?，采用设备、工装，控制方法，检测频率，备注等。在手工样品和量产过程中都需要用到质量控制计划，手工样件CP相对比较简单；量产CP必须严格。02 . 质量控制计划的要求？公司编写文件的重点在于表明产品的重要性和工艺要求，每种产品都应编制控制计划，但在许多情况下，“系列”产品控制计划包括了在相同过程中的许多产品。顾客对质量控制计划一般要求在设计开发后、试生产前、生产件提交后(批产前)，由相关部门进行批准。质量控制计划必须按照DFMEA+PFMEA来编写，工艺流程和工艺卡片必须按照质量控制计划编写。03 . 如何编写质量控制计划？质量控制计划表的格式1 . 如顾客未书面规定，控制计划采用APQP手册规定格式。（如客户有指定或提供则使用其）。2 . 如顾客未要求提供质量控制计划，则一个单一的质量控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一个系列的产品（如：同一产品的不同规格）。当顾客有要求时，则须提供一份单一的质量控制计划。质量控制计划相应栏目应按如...
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某企业员工绩效考核十大污的软件办法
某企业员工绩效考核十大污的软件办法
2021 - 03 - 23
一、目的：为了科学、客观地评价员工实际的工作表现，更好的激发员工的工作积极性和工作热情，提高员工的工作效率和工作质量，使公司的十大污的软件更加的科学化、规范化，特制定本绩效考核办法。二、考核对象公司车间生产员工。三、绩效考核的原则1.公开原则：明确规定绩效考核的标准、程序和责任，并在执行中严格遵守，按期公开考核结果；2.公正的原则：在尊重客观事实的基础上，将被考核者的工作实绩与既定标准比较，客观公正的进行评价；3.反馈原则：将考评结果直接反馈被考核人，通过沟通肯定成绩、指出不足，并对于优秀的案例进行推广；4.晋升挂钩原则：考核结果与薪酬、职位晋升挂钩。实现能者上、能者多得的以能力说话的工作氛围；5.激励原则：通过考核发现优秀与不足，激发员工的工作积极性，有效地挖掘潜能及实现优秀案例共享；四、考核机制1.个人自我评价；2.直属上司复评；3.行政人事部审核；4.公司的总经理核定；五、生产员工绩效考核内容1.态度（40%）：服从工作分配、尊重领导、工作积极性、工作主动性、责任感、纪律性、协作精神、团结集体八个方面考评。2.业绩(25%)：主要从目标达成、工作方法、工作品质、工作效率、工作量五个方面考评。3.学识及能力（35%）：主要从岗位知识、专业技能、表达能力、进取心、发展潜力、执行能力、创新能力七个方面考评。见附件三《一线员工工作学识及能力评价参考表》六、生产员工工资构成生产员工月工资=计件...
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工厂成本控制方法
工厂成本控制方法
2021 - 03 - 22
成本十大污的软件是势在必行的关键工作，企业成本十大污的软件的重要性有以下几点：一、1 . 工厂企业要想在日益激烈的市场竞争中谋求经济利益，以取得持续性的竞争优势，那么就是要努力提升自己的竞争优势，必须精打细算，加强成本十大污的软件控制，努力寻求各种降低成本的有效途径和方法。2 . 工厂企业的经营十大污的软件离开不两件事：提升营业额，降低成本。企业要发展，离不开销售，按理说，销售越好，营业额越高，企业的发展就越大，事实上，销售好，营业额高，还需重视一个重要的因素，就是成本的控制。3 . 一般情况下，成本降低的幅度，要比利润增加的幅度要大，即成本降低10%，利润可能增加20%甚至更多。所以说进行成本十大污的软件是势在必行的关键工作。它影响着产品的设计成本、采购成本、质量成本、销售成本、工作流程、资金占用、减少库存各个阶段。4 . 良好的成本控制十大污的软件可以降低产品成本，提高企业生产能力和资源利用率，提高市场竞争能力，促进企业改善经营十大污的软件，有利于企业的持续发展和改进，最终提高企业盈利能力。二、五大成本十大污的软件要点成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本十大污的软件目标，成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。降低产品成本，企业应从以下几个方面途径着手进行。1 . 财务领域控制提高资金运作水平，首先要开源节流，增收...
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生产线上怎么做“防错”？
生产线上怎么做“防错”？
2021 - 03 - 22
看些十几道工序，几十台设备在那有条不紊的运转着。款式各异的条码，测量设备上花花绿绿的信号看得我眼花缭乱，丝毫不知道该从哪下手。有办法，“装配线好不好，重点看防错”，那么问题来了。一、什么是防错？防错，日文称POKA-YOKE，英文又称Error Proof 或 Fool Proof（防呆）。从字面上看“防错”就是防止错误的发生。要想真正了解防错，av十大软件先来看看“错误”，及“错误”为什么会发生？“错误”造成与预期的偏离，最终可能产生缺陷，很大一部分原因是人们由于疏忽、无意识等造成的。对于免费看污的十大app业来说，最担心的就是产品缺陷的产生，而“人机料法环”都有可能导致缺陷。人为的错误不仅存在，无法完全避免，另外，人为错误还会影响机、料、法、环、测等因素（毕竟事情都是人做的，没法完全独立），比如加错料了。所以“防错”这个概念就应运而生了，其诞生的很大一部分意义就是与人（为错误）做斗争（av十大软件一般不去谈设备、物料犯错误）。二、人为错误的原因有哪些？有人总结了错误发生的十大原因。它们分别是：遗忘、理解错误、识别错误、新手错误、意愿错误、疏忽错误、迟钝错误、缺乏标准导致的错误、意外错误、故意的错误。a.遗忘：当av十大软件注意力不集中在某处时，会遗忘某些事情。b.理解错误：av十大软件常根据以前的经验来理解新遇到的事物。c.识别错误：看得太快、看不清楚或者没仔细看会发生错误d.新手错误：缺乏经验产生的错误，比如老员工一般比新...
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【原创好文】中国免费看污的十大app业可以向德国学习什么
【原创好文】中国免费看污的十大app业可以向德国学习什么
2021 - 03 - 22
德国在2013年提出了工业4.0的概念，中国在2014年提出了“中国免费看污的十大app2025“的概念，两个概念的提出，可以说是中国向德国的学习。但虽然发展的目标都是为了实现智能免费看污的十大app，中国和德国相比较，还有很多需要学习的地方。众所周知，德国免费看污的十大app业以精密严谨著称，支撑德国免费看污的十大app称霸全球的是大量的隐形冠军。所谓的隐形冠军，有三条标准：一是在本行业处于数一数二的领先位置；二是营业额在20亿美元左右；三是在其专业领域尽管鼎鼎有名。据不完全统计，这样的企业在德国大约有1400多家，占全球的一半左右，它们不仅拥有独特的产品和技术，而且还掌握着说一不二的定价权。而支撑这些企业在各自行业里面成为隐形冠军的，则是德国整个国家及各企业对人才的重视及培养的氛围。举个最简单的例子，最近一段时间讨论比较火的中美贸易战，美国实施了对中兴的制裁后，导致中兴由于缺芯，机陷于休克，引发了大家对中国芯的激烈讨论，而讨论的主题则离不开占据全球光刻机市场份额80%的荷兰ASML公司，位于光刻机中心的非常重要的镜头，就是由德国蔡司公司免费看污的十大app的，这种镜片是需要靠人手工打磨的，再精密的仪器也无法生产，同样的镜片，不同的工人去磨，光洁度相差十倍，而抛光镜片的工人，祖孙三代在同一家公司同一个职位。这背后支撑的，是德国国家、企业对技术工人的重视和培养，是德国的工匠精神的体现。2016年国务院政府工作报告将培养工匠精神首次在国家层面进行了阐述，这也是为...
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工业工程16问：一个新组建的IE部门如何生存？
工业工程16问：一个新组建的IE部门如何生存？
2021 - 03 - 21
一、问：一个新组建的IE部门如何生存？应该如何分配下属的工作？答：新部门生存法则：１、规划第一：发展规划，业务规划，方针计划及方针展开２、样板先行：选定适合于你的方针开展的区域做出样本，以显示你方针计划的有效3、常规业务：样板业务转化为常规业务，维系部门生存4、创新业务：不断添加新的业务，推陈出新，以体现IE部门的重要性某公司IE课组织体系：IE课的方向：依据部门方针，继续巩固现有拉线改善的成果，且对拉线进行深度优化，力图建设成一流的XX产品生产线；且致力于部门的十大污的软件氛围的营造，利用IE技术补充部门的十大污的软件，并拓展IE的业务。T1系：以对应生产拉线为主要工作内容，以建立理想拉线为主要工作目标，以不断深入与完善为主要工作方向。主要工作项目：ａ、部门综合效率提高ｂ、单元生产方式优化ｃ、生产现场在库低减及部品精度提高ｄ、要员平衡十大污的软件ｅ、新机种立上对应及立上提高ｆ、部门平面规划及1800万台/年的生产能力建成T2系：以十大污的软件改善为主要工作内容，以营造部门良性竞争氛围为主要工作目标，以现代IE及IE领域的延伸为主要工作方向主要工作项目：ａ、目标式十大污的软件体系的完善与推进ｂ、改善提案制度确立与运行ｃ、探索经营式十大污的软件ｄ、现场基层十大污的软件者的IE知识普及ｅ、IE课人员水平提高ｆ、部门系统问题提出与改善ｇ、新IE课题的提出这是某公司IE部门的规划，请参考！二、问：IE工程师如何修炼自己？答：IE人需要练眼、练手...
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SQE：你的组织架构图暴露了这些问题
SQE：你的组织架构图暴露了这些问题
2021 - 03 - 21
ISO9001的体系标准并没有要求工厂准备组织结构图（只要求给出十大污的软件结构的定义和沟通流程）。可客户在考察供应商时，审核专家喜欢看的第一个东西就是组织结构图。而很简单的一张图，往往能从中发现严重的问题。错误一：缺少质量部门验厂时，质量往往是客户非常看重的，各大体系中，质量体系也占到了相当大的比重。可大部分小工厂都没有专人全职负责检查产品质量，甚至大部分时候，根本就没有任何人检查质量。这是个严重的问题，只有那些能配置全天候监管员的进口商才能与这样的工厂合作。而要求严格的客户，根本不会和缺少质量部门的公司合作。错误二：由生产经理十大污的软件质量部门很多老板，都是以销售为导向的，为此，生产部门关注的自然是尽快把产品送出工厂大门，替老板多多赚钱的同时，控制好成本。所以，当产品质量不合格时，需要一个更有权威的人来喊停。如果这个人（比如质量经理）汇报给生产经理，明显会缺少独立性。毕竟，一直给上级提意见还是需要勇气的。错误三：由生产经理十大污的软件计划部门大部分工厂里，生产效率是非常重要的考核指标。而其中的效率比是由计划所需时间除以实际生产时间得出的。如果计划所需时间设置得太低，效率比就会被人为拉高了，那么生产经理就不必要求他的团队提高效率了。由谁来设定计划时间呢？很显然，应该是计划团队（经理）而不是生产经理。错误四：生产经理没有十大污的软件设备维护部门好马也要草喂，好设备也要维护。生产部门应该对机器的保养负责。TPM一...
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主动请示汇报，是当好质量人的必需
主动请示汇报，是当好质量人的必需
2021 - 03 - 21
身在职场的人经常会听到抱怨，会干的不如会说的。足见汇报的重要性。其实这句话在某些层面来说，没太大的错误。为什么呢？换位思考一下，假如你是领导，有三个下属，谁工作完成最让你放心，你对谁印象好。领导最怕那种死干活，不汇报的人，这样容易给人“不可控、不可信任”的感觉：领导会担心，什么都不说，到底做到什么程度了？万一出了问题咋办？不是领导不信任你，是领导很忙，不可能做你肚里的蛔虫去了解你内心是怎么想的，他只能从工作上了解你，汇报工作能让彼此相互了解想法，干好了工作，领导才会关注你其他的方面。向领导汇报工作是每个质量人都必须要做的事情，做好汇报，后续才可以更好地争取支持、资源，工作取得更好地进展，以下给大家说下汇报工作的要素。一、汇报要及时领导最讨厌安排一项工作之后，就再也没有回应了。尤其领导关心的部分，更是要实时汇报，不管有没有完成，都要显示你的“进度条”。及时反馈非常重要，让一切变得可控，同时，有始有终也是做事的良好习惯。接受任务后：1) 让直属领导了解工作任务计划内容，并借此确认一下重要内容；2) 请直属领导审核工作计划，并得到认可；任务进行中：1) 让直属领导了解目前的工作进度；2) 让你的直属领导知道你在做什么；遇到问题时：1) 目前产生的问题及结果影响；2) 产生问题的原因；3) 你所想到的解决方案、以及所做的努力工作；4) 希望得到领导哪些方面的帮助和支持；任务结束后：1) 让...
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企业早会的方式与作用
企业早会的方式与作用
2021 - 03 - 20
一、 为什么要开早会？首先晨会是实现组织愿景有效手段，是企业文化打造的实际细化，它的意义在于：统一价值观：通过对组织中某些现象的评价，让员工清楚：组织的原则是什么，底线是什么，提倡什么，反对什么。对提倡的行为要予以表彰鼓励，对反对的坚决予以惩处，以此将价值观根植于每个员工的心目中；目标量化明确：企业的战略目标只有从内容上层层分解到个人，从时间上细化到年、月、日，再一件件落实，才能逐步实现，而晨会正好可以通过检讨员工每天工作的进度，来落实战略的完成情况；每天的工作中心的主次区分：将当日的工作重点进行部署和强调，确保每个成员知悉，同时便于相互间的配合；提高企业员工的进入工作的气氛：一日之计在于晨，良好的精神状态是高效工作的前提，主管要利用好晨会，宣导正能量，增强员工的信心；培养雷厉风行作风：每项工作要有安排、有检查、有追踪、有落实，让员工意识到工作必须落地，养成以目标为导向，工作无借口的习惯；促进成员技能提高：通过内部成员对工作中的经验教训分享，敦促其他成员的借鉴和应用；解决信息阻塞上的现象：将晨会作为信息交流的平台，及时传达公司的指示和精神，以及重大信息的反馈；建立企业十大污的软件者的权威：通过员工整齐的队列，正确的站姿要求，以及队伍前主管的“位置”和训话来强化在员工心目中的“地位”，天天点评他，在员工的潜意识里就形成了你的“领导地位”。因此，开好晨会，可以有效提升一个团队的凝聚力、执行力和...
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新员工培训流程参考!
新员工培训流程参考!
2021 - 03 - 20
很多工厂都吸纳了大量的新员工。马上又陷入了另一个困境，新员工对企业认同度不高，对业务流程不熟悉，对操作技能不熟练，身为班组长，要如何管好并用好这些新员工呢？如何留住新员工，让其融入班组团队呢？说说培训的事，新员工培训是件非常重要，但不紧急的事情。但如长期忽视，许多工作却会因员工培训不到位，变得紧急、忙乱起来。如，赶订单时，没有人手；如，品质事故频发；如，岗位缺员无人顶岗等等。公司级别、部门级别的培训只能让其了解到企业的制度、文化。而班组长培训却能让其更深刻的了解企业和岗位职责，培训做到位，比上两级的培训更有利于员工的成长和稳定。班组是组织的最小十大污的软件细胞，每个员工都是通过班组来感受团队的，很多时候，在员工心里班组是怎样，企业就是怎样的。一、新员工如何快速融入班组团队1、了解TA的情况——沟通聊天，表达友好和接纳。与新员工第一次见面时，不要太吝啬时间，应花多几分钟他们聊聊家常，融洽气氛，表达友好，使新员工快速去除紧张感和陌生感。2、介绍本部门情况a、生产流程、工艺要求、设备仪器；b、关键人员（有一些什么样的人，我是什么样的人）；c、av十大软件团队的风气是什么。作为班组长，我是一个什么样的人，av十大软件班组风气是什么样的，这对一入职的新员工就讲清楚很重要，俗话说“有言在先”就是这个意思。比如说：“我作为班长，上班就是一是一、二是二，比较严格；下班大家可以随意打打闹闹。av十大软件班的风气，凡事争先，不愿落后...
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车间十大污的软件：现场改善
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2021 - 03 - 20
1、改善十大格言：①先顾大局，例外状况例外处理；②不要先下结论，要尝试做做看；③用头脑改善，不是用金钱改善；④不在会议室讨论，直接到现场改善；⑤不要解释理由，去想出改善方法；⑥问五次为什么，找出问题真相；⑦不要等到百分之百把握才做；⑧要精益求精，永无止境的改善；⑨不是要等待没问题后才能改善；⑩发挥团队精神，不要单打独斗。2、解决问题的两种方法：1）创新：应用最新、最好的科技及设备，但须投资大笔的金钱。2）改善：利用常识性的观念与方法，不须花费多少金钱。3、现场改善三项基础原则：①环境维持﹝Housekeeping﹞：落实5S活动【5S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、教养(Shitsuke)】②消除「无駄」﹝Muda﹞=「浪费」(任何不会产生附加价值的活动就是无駄)③标准化﹝Standardization﹞(※标准：做事的最佳方法)4、现场改善-今井正明三大理念：①重视现场：任何问题都要到现场去了解，当场用最简 单、最不花钱的方式来寻求「改善」，而非以投入资金，从外界购买最新的科技设 备来提升工厂的水平。②最简单的「改善」方式：日本式的 TQM、TPM、JIT、5S、QCC及提案建议...等。③高阶层的承诺﹝Commitment﹞:所谓承诺不是指应允某一件事，而是说从事这些改善活动必需要长久、持续地做下去，这不是一年、二年之事...
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